CN217583038U - 一种能够自润滑的蜗轮蜗杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够自润滑的蜗轮蜗杆，包括传动杆、注油组件和蓄油组件，所述传动杆右端安装有安装端头块，用于通入润滑油的所述注油组件设置于安装端头块的中部，所述注油组件包括注油腔、挡块、密封塞、活塞块、支撑柱、底杆、压缩弹簧和通油管。该能够自润滑的蜗轮蜗杆设置有通腔，经由通油管注入的润滑油顺应的倾斜面流至底端通腔内部，进而在通腔中部设置的通口处排出，对蜗杆本体底端蜗轮本体进行润滑，蜗杆本体底端的通口每次转动至底端时均会使得内部存储的润滑油流出对蜗轮本体进行润滑，而均匀转动的蜗轮本体均匀接触于蜗杆本体的中部底端进行润滑，进而实现对整个蜗轮本体的表面进行润滑，实现整个蜗轮蜗杆的自润滑。

Description

一种能够自润滑的蜗轮蜗杆

技术领域

本实用新型涉及蜗轮蜗杆机构技术领域，具体为一种能够自润滑的蜗轮蜗杆。

背景技术

蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似；蜗轮及蜗杆机构常被用于两轴交错、传动比大、传动功率不大或间歇工作的场合。

市场上的蜗轮蜗杆存在需要人工进行润滑，增加工作人员的劳动强度的问题，为此，我们提出一种能够自润滑的蜗轮蜗杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自润滑的蜗轮蜗杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自润滑的蜗轮蜗杆，包括传动杆、注油组件和蓄油组件，所述传动杆右端安装有安装端头块，用于通入润滑油的所述注油组件设置于安装端头块的中部，所述注油组件包括注油腔、挡块、密封塞、活塞块、支撑柱、底杆、压缩弹簧和通油管，且注油腔内部上端固定连接有挡块，所述注油腔上端连接有密封塞，且注油腔内部上端滑动连接有活塞块，所述活塞块内部下端安装有支撑柱，且支撑柱内部底端连接有底杆，所述底杆上端外侧连接有压缩弹簧，所述注油腔左侧设置有通油管，所述安装端头块左端左端设置有蜗杆本体，且蜗杆本体内部设置有用于出油的润滑组件，所述润滑组件包括通腔和通口，且通腔中部下端设置有通口，所述蜗杆本体下侧连接有蜗轮本体，用于储油除杂的所述蓄油组件设置于蜗轮本体下侧。

进一步的，所述密封塞与安装端头块卡合连接，且安装端头块与挡块呈一体化结构。

进一步的，所述活塞块外壁连接面与注油腔内壁连接面相互贴合，且活塞块与支撑柱呈半包围结构。

进一步的，所述支撑柱与压缩弹簧呈弹性连接，且支撑柱内部呈中空状。

进一步的，所述通腔通过通油管与注油腔相连通，且通油管呈倾斜状。

进一步的，所述蓄油组件包括蓄油板、凹腔和海绵，且蓄油板上端内部开设有凹腔，所述凹腔内部设置有海绵。

进一步的，所述蓄油板与传动杆呈平行状分布，且蓄油板内壁连接面与海绵外壁连接面相互贴合。

本实用新型提供了一种能够自润滑的蜗轮蜗杆，具备以下有益效果：该能够自润滑的蜗轮蜗杆，通过设置储油腔使得整个蜗杆进行传动过程中将润滑油传递至底端的蜗轮表面，对整个蜗轮表面进行润滑处理，实现蜗轮蜗杆的自润滑，减少工作人员的劳动需求；

该能够自润滑的蜗轮蜗杆设置有通腔，经由通油管注入的润滑油顺应的倾斜面流至底端通腔内部，进而在通腔中部设置的通口处排出，对蜗杆本体底端蜗轮本体进行润滑，蜗杆本体底端的通口每次转动至底端时均会使得内部存储的润滑油流出对蜗轮本体进行润滑，而均匀转动的蜗轮本体均匀接触于蜗杆本体的中部底端进行润滑，进而实现对整个蜗轮本体的表面进行润滑，实现整个蜗轮蜗杆的自润滑；

该能够自润滑的蜗轮蜗杆设置有活塞块，注油腔内部上端滑动连接有一块结构尺寸相吻合的活塞块进行贴合，在需要注入润滑油时，使用人员将注嘴抵住活塞块表面进行下压，进而推动活塞块下滑漏出通油管，便于进行注油嘴与通油管相连通进行注油，而在非使用阶段时，通过活塞块抵住通油管处进行密封，预防在转动过程中通油管内部的储油倒出，提高整体的密封使用效果；

该能够自润滑的蜗轮蜗杆设置有蓄油板，蜗轮本体下端设置有一块蓄油板，其内部设置有一块凹型的凹腔，用于承接上端溢出的润滑油进行收集，相应在蜗轮本体转动至底端时也能经由凹腔内部贴合的海绵进行贴合接触，一方面对蜗轮本体表面的杂质进行清理，另一方面蓬松的海绵吸附大量润滑油后也能对蜗轮本体进行润滑擦拭处理，保证蜗轮本体润滑效果。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型第一侧注油组件侧视结构示意图；

图3为本实用新型蓄油组件立体结构示意图；

图4为本实用新型蜗杆本体与润滑组件结构示意图。

图中：1、传动杆；2、安装端头块；3、注油组件；301、注油腔；302、挡块；303、密封塞；304、活塞块；305、支撑柱；306、底杆；307、压缩弹簧；308、通油管；4、蜗杆本体；5、润滑组件；501、通腔；502、通口；6、蜗轮本体；7、蓄油组件；701、蓄油板；702、凹腔；703、海绵。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种能够自润滑的蜗轮蜗杆，包括传动杆1、注油组件3和蓄油组件7，传动杆1右端安装有安装端头块2，用于通入润滑油的注油组件3设置于安装端头块2的中部，注油组件3包括注油腔301、挡块302、密封塞303、活塞块304、支撑柱305、底杆306、压缩弹簧307和通油管308，且注油腔301内部上端固定连接有挡块302，注油腔301上端连接有密封塞303，且注油腔301内部上端滑动连接有活塞块304，密封塞303与安装端头块2卡合连接，且安装端头块2与挡块302呈一体化结构，安装端头块2内部开设的注油腔301上端固定有一块环状挡块302，通过密封塞303进行卡扣密封，使得在平常非使用状态下通过该密封塞303进行防护，有效预防落尘等影响。活塞块304内部下端安装有支撑柱305，且支撑柱305内部底端连接有底杆306，活塞块304外壁连接面与注油腔301内壁连接面相互贴合，且活塞块304与支撑柱305呈半包围结构，注油腔301内部上端滑动连接有一块结构尺寸相吻合的活塞块304进行贴合，在需要注入润滑油时，使用人员将注嘴抵住活塞块304表面进行下压，进而推动活塞块304下滑漏出通油管308，便于进行注油嘴与通油管308相连通进行注油，而在非使用阶段时，通过活塞块304抵住通油管308处进行密封，预防在转动过程中通油管308内部的储油倒出，提高整体的密封使用效果。底杆306上端外侧连接有压缩弹簧307，支撑柱305与压缩弹簧307呈弹性连接，且支撑柱305内部呈中空状，底杆306外端连接有一块压缩弹簧307，在上端支撑柱305受活塞块304的推动进行下滑时，支撑柱305向下挤压底杆306外侧压缩弹簧307进行压缩，而底杆306贯穿于中空的支撑柱305内部，便于整个支撑柱305的下滑调节，相应当失去挤压作用时，支撑柱305受压缩弹簧307的反向作用力进行上滑复位，对通油管308进行密封防护，预防润滑油漏出。注油腔301左侧设置有通油管308。

如图1和图4所示，安装端头块2左端设置有蜗杆本体4，且蜗杆本体4内部设置有用于出油的润滑组件5，润滑组件5包括通腔501和通口502，且通腔501中部下端设置有通口502，通腔501通过通油管308与注油腔301相连通，且通油管308呈倾斜状，经由通油管308注入的润滑油顺应的倾斜面流至底端通腔501内部，进而在通腔501中部设置的通口502处排出，对蜗杆本体4底端蜗轮本体6进行润滑，蜗杆本体4底端的通口502每次转动至底端时均会使得内部存储的润滑油流出对蜗轮本体6进行润滑，而均匀转动的蜗轮本体6均匀接触于蜗杆本体4的中部底端进行润滑，进而实现对整个蜗轮本体6的表面进行润滑，实现整个蜗轮蜗杆的自润滑。

如图1和图3所示，蜗杆本体4下侧连接有蜗轮本体6，用于储油除杂的蓄油组件7设置于蜗轮本体6下侧。蓄油组件7包括蓄油板701、凹腔702和海绵703，且蓄油板701上端内部开设有凹腔702，凹腔702内部设置有海绵703，蓄油板701与传动杆1呈平行状分布，且蓄油板701内壁连接面与海绵703外壁连接面相互贴合，蜗轮本体6下端设置有一块蓄油板701，其内部设置有一块凹型的凹腔702，用于承接上端溢出的润滑油进行收集，相应在蜗轮本体6转动至底端时也能经由凹腔702内部贴合的海绵703进行贴合接触，一方面对蜗轮本体6表面的杂质进行清理，另一方面蓬松的海绵703吸附大量润滑油后也能对蜗轮本体6进行润滑擦拭处理，保证蜗轮本体6润滑效果。

综上，该能够自润滑的蜗轮蜗杆，使用时，首先拔出密封塞303，安装端头块2内部开设的注油腔301上端固定有一块环状挡块302，通过密封塞303进行卡扣密封，使得在平常非使用状态下通过该密封塞303进行防护，有效预防落尘等影响，接着将注嘴抵住活塞块304表面进行下压，进而推动活塞块304下滑漏出通油管308，便于进行注油嘴与通油管308相连通进行注油，而在非使用阶段时，通过活塞块304抵住通油管308处进行密封，预防在转动过程中通油管308内部的储油倒出，提高整体的密封使用效果，而底杆306外端连接有一块压缩弹簧307，在上端支撑柱305受活塞块304的推动进行下滑时，支撑柱305向下挤压底杆306外侧压缩弹簧307进行压缩，而底杆306贯穿于中空的支撑柱305内部，便于整个支撑柱305的下滑调节，相应当失去挤压作用时，支撑柱305受压缩弹簧307的反向作用力进行上滑复位，对通油管308进行密封防护，预防润滑油漏出，随后经由通油管308注入的润滑油顺应的倾斜面流至底端通腔501内部，进而在通腔501中部设置的通口502处排出，对蜗杆本体4底端蜗轮本体6进行润滑，蜗杆本体4底端的通口502每次转动至底端时均会使得内部存储的润滑油流出对蜗轮本体6进行润滑，而均匀转动的蜗轮本体6均匀接触于蜗杆本体4的中部底端进行润滑，进而实现对整个蜗轮本体6的表面进行润滑，实现整个蜗轮蜗杆的自润滑，并且蜗轮本体6下端设置有一块蓄油板701，其内部设置有一块凹型的凹腔702，用于承接上端溢出的润滑油进行收集，相应在蜗轮本体6转动至底端时也能经由凹腔702内部贴合的海绵703进行贴合接触，一方面对蜗轮本体6表面的杂质进行清理，另一方面蓬松的海绵703吸附大量润滑油后也能对蜗轮本体6进行润滑擦拭处理，保证蜗轮本体6润滑效果，这样就完成了整个能够自润滑的蜗轮蜗杆的使用过程。

Claims (7)

1.一种能够自润滑的蜗轮蜗杆，包括传动杆(1)、注油组件(3)和蓄油组件(7)，其特征在于，所述传动杆(1)右端安装有安装端头块(2)，用于通入润滑油的所述注油组件(3)设置于安装端头块(2)的中部，所述注油组件(3)包括注油腔(301)、挡块(302)、密封塞(303)、活塞块(304)、支撑柱(305)、底杆(306)、压缩弹簧(307)和通油管(308)，且注油腔(301)内部上端固定连接有挡块(302)，所述注油腔(301)上端连接有密封塞(303)，且注油腔(301)内部上端滑动连接有活塞块(304)，所述活塞块(304)内部下端安装有支撑柱(305)，且支撑柱(305)内部底端连接有底杆(306)，所述底杆(306)上端外侧连接有压缩弹簧(307)，所述注油腔(301)左侧设置有通油管(308)，所述安装端头块(2)左端设置有蜗杆本体(4)，且蜗杆本体(4)内部设置有用于出油的润滑组件(5)，所述润滑组件(5)包括通腔(501)和通口(502)，且通腔(501)中部下端设置有通口(502)，所述蜗杆本体(4)下侧连接有蜗轮本体(6)，用于储油除杂的所述蓄油组件(7)设置于蜗轮本体(6)下侧。

2.根据权利要求1所述的一种能够自润滑的蜗轮蜗杆，其特征在于，所述密封塞(303)与安装端头块(2)卡合连接，且安装端头块(2)与挡块(302)呈一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种能够自润滑的蜗轮蜗杆，其特征在于，所述活塞块(304)外壁连接面与注油腔(301)内壁连接面相互贴合，且活塞块(304)与支撑柱(305)呈半包围结构。

4.根据权利要求1所述的一种能够自润滑的蜗轮蜗杆，其特征在于，所述支撑柱(305)与压缩弹簧(307)呈弹性连接，且支撑柱(305)内部呈中空状。

5.根据权利要求1所述的一种能够自润滑的蜗轮蜗杆，其特征在于，所述通腔(501)通过通油管(308)与注油腔(301)相连通，且通油管(308)呈倾斜状。

6.根据权利要求1所述的一种能够自润滑的蜗轮蜗杆，其特征在于，所述蓄油组件(7)包括蓄油板(701)、凹腔(702)和海绵(703)，且蓄油板(701)上端内部开设有凹腔(702)，所述凹腔(702)内部设置有海绵(703)。

7.根据权利要求6所述的一种能够自润滑的蜗轮蜗杆，其特征在于，所述蓄油板(701)与传动杆(1)呈平行状分布，且蓄油板(701)内壁连接面与海绵(703)外壁连接面相互贴合。

Images