CN217582736U - 燕尾槽快接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是快拆结构领域的燕尾槽快接结构，包括母体板和公体板，所述母体板上设有燕尾槽槽体，公体板上设有燕尾槽凸台，所述母体板和公体板可通过燕尾槽槽体和燕尾槽凸台的配合实现重叠拼接，所述母体板和公体板在燕尾槽结构的较小端设有凸轮锁紧机构。本申请利用燕尾槽结构实现母体板与公体板的重叠拼接，同时利用凸轮锁紧机构对二者进行锁紧，可实现母体板与公体板的快速对接装配，并且通过燕尾槽连接能够保证装配精度，通过凸轮机构进行锁紧可使连接稳定可靠、拆卸方便，有利于装配模块之间的快速且高精度的重复对接。
Description
技术领域
本实用新型涉及快拆结构领域，尤其涉及一种燕尾槽快接结构。
背景技术
为了提高飞机生产效率，自动化制孔设备开始大规模应用。由于飞机零件制孔对孔径，锪窝深度精度，孔轴线相对于气动表面的垂直度要求较高，并且制孔数量较大，现阶段又提出了对设备小型化、轻量化的需求，这对自动制孔设备的设计带来了挑战。所以模块化就成为了自动化制孔设备的一种趋势，模块之间如何进行快速且具备高精度重复性的对接就成为一大难题。在现有的快拆方案中，大多采用卡接或螺栓连接等方案，虽然能保证装配精度，但是卡接容易出现磨损，螺栓连接拆装麻烦，因此有必要研究一种新的快拆连接方式。
实用新型内容
为克服现有快拆结构存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种拆装方便、装配精度高的燕尾槽快接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
燕尾槽快接结构，包括母体板和公体板，所述母体板上设有燕尾槽槽体，公体板上设有燕尾槽凸台，所述母体板和公体板可通过燕尾槽槽体和燕尾槽凸台的配合实现重叠拼接，所述母体板和公体板在燕尾槽结构的较小端设有凸轮锁紧机构。
进一步的是，所述凸轮锁紧机构包括连接盒、插接轴和带有凸轮的凸轮轴，所述连接盒的顶部与母体板固定连接，并在连接盒的顶部设有供插接轴插入的对接孔，所述凸轮轴可转动的安装在连接盒内，且凸轮轴的轴线方向与对接孔的轴线方向交叉，所述插接轴的顶部与公体板固定连接，插接轴底端侧面设有第一弧形凹槽，当母体板和公体板通过燕尾槽结构匹配对接时，插接轴正好插入对接孔，凸轮轴可在转动过程中使凸轮卡入或退出第一弧形凹槽。
进一步的是，所述母体板与连接盒通过焊接或螺栓连接在一起，或者为一体铸造成型。
进一步的是，所述插接轴的顶部插接在公体板底部的安装孔中，并通过穿过安装孔的螺栓与插接轴顶部螺纹相连，在插接轴中部的轴肩与安装孔的外端面之间设有可调垫片。
进一步的是，所述凸轮上远离凸出部位的一侧设有第二弧形凹槽，当第二弧形凹槽朝向对接孔时，插接轴才能顺利插入对接孔底部。
进一步的是，所述凸轮轴的轴线方向与对接孔的轴线方向垂直。
进一步的是，所述连接盒的对接孔底部设有弹簧。
进一步的是，所述凸轮轴的两端通过轴承与连接盒转动连。
进一步的是，所述凸轮轴的一端设有可拆卸的把手。
本实用新型的有益效果是：利用燕尾槽结构实现母体板与公体板的重叠拼接，同时利用凸轮锁紧机构对二者进行锁紧，可实现母体板与公体板的快速对接装配，并且通过燕尾槽连接能够保证装配精度，通过凸轮机构进行锁紧可使连接稳定可靠、拆卸方便，有利于装配模块之间的快速且高精度的重复对接。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型整体结构爆炸图。
图3是本实用新型插接轴与公体板的安装结构示意图。
图4是本实用新型凸轮轴的结构示意图。
图5是本实用新型插接轴的结构示意图。
图中标记为，1-母体板，2-公体板，11-燕尾槽槽体，21-燕尾槽凸台，3-连接盒，4-插接轴，5-凸轮轴，6-弹簧，7-轴承，8-把手，9-可调垫片，31-对接孔，41-第一弧形凹槽，51-凸轮，52-第二弧形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的燕尾槽快接结构，包括母体板1和公体板2，所述母体板1上设有燕尾槽槽体11，公体板2上设有燕尾槽凸台21，所述母体板1和公体板2可通过燕尾槽槽体11和燕尾槽凸台21的配合实现重叠拼接，所述母体板1和公体板2在燕尾槽结构的较小端设有凸轮锁紧机构。
在装配时，首先将公体板2上的燕尾槽凸台21的较小端从母体板1上的燕尾槽槽体11的较大端处插入，然后沿着燕尾槽槽体11推入公体板2，直到燕尾槽槽体11与燕尾槽凸台21完全接触，推不动为止，此时公体板2与母体板1就装配到位了，最后通过凸轮锁紧机构产生锁紧力，使二者有继续相对移动的趋势，进而实现公体板2与母体板1的紧固连接。
对于凸轮锁紧机构的具体结构，本申请提供了一种实施例，如图2所示，所述凸轮锁紧机构包括连接盒3、插接轴4和带有凸轮51的凸轮轴5，所述连接盒3的顶部与母体板1固定连接，并在连接盒3的顶部设有供插接轴4插入的对接孔31，所述凸轮轴5可转动的安装在连接盒3内，所述插接轴4的顶部与公体板2固定连接，插接轴4底端侧面设有第一弧形凹槽41，如图5所示，当插接轴4插入对接孔31时，凸轮轴5可在转动过程中使凸轮51卡入或退出第一弧形凹槽41。
该凸轮锁紧机构的使用过程是：首先将凸轮轴5转动到松开位置，即凸轮51不进入到对接孔31的区域，然后在推入公体板2的过程中，插接轴4从连接盒3顶部的对接孔31插入，并使插接轴4上的第一弧形凹槽41朝向凸轮轴5，最后再转动凸轮轴5，凸轮轴5上的凸轮51会进入第一弧形凹槽41，从而实现插接轴4与凸轮轴5的锁紧。要拆卸公体板2时，只需反向转动凸轮轴5，使凸轮51脱离第一弧形凹槽51即可取出公体板2。
对于凸轮锁紧机构与母体板1和公体板2的具体连接结构，本申请提供的方案是：所述母体板1与连接盒3通过焊接或螺栓连接在一起，或者为一体铸造成型。如图3所示，所述插接轴4的顶部插接在公体板2底部的安装孔中，并通过穿过安装孔的螺栓与插接轴4顶部螺纹相连，在插接轴4中部的轴肩与安装孔的外端面之间设有可调垫片9。设置可调垫片9能够方便调节母体板1与公体板2的相对位置，从而确保在凸轮轴5的凸轮51与插接轴4的第一弧形凹槽41咬合时，燕尾槽槽体11与燕尾槽凸台21也正好相互咬合，保证连接的紧密性。
为了缩小凸轮锁紧结构的整体尺寸，可使插接轴4尽量靠近凸轮轴5，但为了避免干涉，在所述凸轮51上远离凸出部位的一侧设有第二弧形凹槽52，如图4所示，只有当第二弧形凹槽52朝向对接孔31时，插接轴4才能顺利插入对接孔31底部，而在转动凸轮轴5时，凸轮51又能更快的进入第一弧形凹槽41，从而提高装配效率。
对于插接轴4与凸轮轴5的布置形式，只要两者交叉布置就能通过凸轮51进行锁紧，但优选方案是所述凸轮轴5的轴线方向与对接孔31的轴线方向垂直，这样能更好的加工第一弧形凹槽41和第二弧形凹槽52，同时也能保证凸轮51对插接轴4的锁紧作用力是与插接轴4平行的，避免重复使用导致插接轴4变形。
进一步的，为了方便在拆卸过程中判断凸轮轴5转动什么程度后可以取出插接轴4，在所述连接盒3的对接孔31底部设有弹簧6。安装时，插接轴4将弹簧6压缩在对接孔11底部，拆卸时，当凸轮51脱离第一弧形凹槽41后，插接轴4能够被弹簧6顶出，从而方便取出插接轴4。
对于其它结构，本申请还提供了以下一些优选方案。为了方便凸轮轴5转动，所述凸轮轴5的两端通过轴承7与连接盒3转动连。为了避免误碰导致凸轮轴5松动，所述凸轮轴5的一端设有可拆卸的把手8，只有在拆装过程中才插入把手8，完成拆装后便立即取下把手8，避免因误碰导致凸轮轴5松动。
Claims (9)
1.燕尾槽快接结构，其特征是：包括母体板(1)和公体板(2)，所述母体板(1)上设有燕尾槽槽体(11)，公体板(2)上设有燕尾槽凸台(21)，所述母体板(1)和公体板(2)可通过燕尾槽槽体(11)和燕尾槽凸台(21)的配合实现重叠拼接，所述母体板(1)和公体板(2)在燕尾槽结构的较小端设有凸轮锁紧机构。
2.如权利要求1所述的燕尾槽快接结构，其特征是：所述凸轮锁紧机构包括连接盒(3)、插接轴(4)和带有凸轮(51)的凸轮轴(5)，所述连接盒(3)的顶部与母体板(1)固定连接，并在连接盒(3)的顶部设有供插接轴(4)插入的对接孔(31)，所述凸轮轴(5)可转动的安装在连接盒(3)内，所述插接轴(4)的顶部与公体板(2)固定连接，插接轴(4)底端侧面设有第一弧形凹槽(41)，当母体板(1)和公体板(2)通过燕尾槽结构匹配对接时，插接轴(4)正好插入对接孔(31)，凸轮轴(5)可在转动过程中使凸轮(51)卡入或退出第一弧形凹槽(41)。
3.如权利要求2所述的燕尾槽快接结构，其特征是：所述母体板(1)与连接盒(3)通过焊接或螺栓连接在一起，或者为一体铸造成型。
4.如权利要求2所述的燕尾槽快接结构，其特征是：所述插接轴(4)的顶部插接在公体板(2)底部的安装孔中，并通过穿过安装孔的螺栓与插接轴(4)顶部螺纹相连，在插接轴(4)中部的轴肩与安装孔的外端面之间设有可调垫片(9)。
5.如权利要求2所述的燕尾槽快接结构，其特征是：所述凸轮(51)上远离凸出部位的一侧设有第二弧形凹槽(52)，只有当第二弧形凹槽(52)朝向对接孔(31)时，插接轴(4)才能顺利插入对接孔(31)底部。
6.如权利要求2所述的燕尾槽快接结构，其特征是：所述凸轮轴(5)的轴线方向与对接孔(31)的轴线方向垂直。
7.如权利要求2所述的燕尾槽快接结构，其特征是：所述连接盒(3)的对接孔(31)底部设有弹簧(6)。
8.如权利要求2所述的燕尾槽快接结构，其特征是：所述凸轮轴(5)的两端通过轴承(7)与连接盒(3)转动连接。
9.如权利要求2所述的燕尾槽快接结构，其特征是：所述凸轮轴(5)的一端设有可拆卸的把手(8)。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-06-24 CN CN202221601436.2U patent/CN217582736U/zh active Active
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