CN216802491U - 一种机床铸造件加工用快速夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床铸造件加工用快速夹持工装，属于机床铸造件领域，一种机床铸造件加工用快速夹持工装，包括底座，底座顶部设有对合槽，对合槽与机床铸造件底部轮廓相匹配，机床铸造件的底部对称设有若干沉头槽，对合槽内设有与沉头槽相匹配的对接销，对合槽内固定有电动推杆，电动推杆的输出端延伸至底座的底部并固定有联动底板，对接销内设有柱形槽，柱形槽内滑动连接设有滑杆，滑杆的底端与联动底板固定连接，柱形槽的顶部设有锁紧装置，本实用新型结构简单，安装快速，拆卸便捷，有效提升了机床铸造件的加工效率，具有市场前景，适合推广。

Description

一种机床铸造件加工用快速夹持工装

技术领域

本实用新型涉及机床铸造件领域，更具体地说，涉及一种机床铸造件加工用快速夹持工装。

背景技术

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件，铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。

目前现有的一些铸造件需要经过机床的加工才能正常使用，现有的铸造件固定装置安装拆卸不便捷，影响加工效率，为此我们提出一种机床铸造件加工用快速夹持工装来解决以上问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机床铸造件加工用快速夹持工装，可以通过带有对合槽、对接销、电动推杆及联动底板的底座与带有第一扇形块、弧形槽、第二扇形块、弧型杆、收纳槽的锁紧装置间的相互配合，在使用时，将机床铸造件安装在对合槽内，使沉头槽与对接销对接，当机床铸造件底面与对合槽内底贴合时，第一扇形块、第二扇形块利用张紧弹簧的弹力对称弹出，使第一扇形块、第二扇形块的弧形边侧与沉头槽的槽底面相切，达到锁紧机床铸造件的目的，当加工完毕后，通过电动推杆推动联动底板及滑杆同步下移，进而使传递力臂拉动第一扇形块、第二扇形块克服张紧弹簧的弹力相靠近，使对接销外壁无凸出部位，进而解除锁紧状态，达到快速拆卸机床铸造件的目的，本实用新型结构简单，安装快速，拆卸便捷，有效提升了机床铸造件的加工效率，具有市场前景，适合推广。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种机床铸造件加工用快速夹持工装，包括底座，所述底座顶部设有对合槽，所述对合槽与机床铸造件底部轮廓相匹配，所述机床铸造件的底部对称设有若干沉头槽，所述对合槽内设有与沉头槽相匹配的对接销，所述对合槽内固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至底座的底部并固定有联动底板，所述对接销内设有柱形槽，所述柱形槽内滑动连接设有滑杆，所述滑杆的底端与联动底板固定连接，所述柱形槽的顶部设有锁紧装置，所述锁紧装置包括第一扇形块、第二扇形块，所述第一扇形块、第二扇形块通过同一转轴对称转动连接在对接销内，所述第二扇形块内设有与第一扇形块相匹配的收纳槽，所述收纳槽内固定有弧型杆，所述第一扇形块一侧设有与弧型杆相匹配的弧形槽，所述弧形槽与弧型杆间夹接固定有张紧弹簧，所述滑杆的顶部通过转轴对称转动连接设有两个传递力臂，两个所述传递力臂的顶端分别与第一扇形块、第二扇形块的底端转动连接。

本实用新型通过带有对合槽、对接销、电动推杆及联动底板的底座与带有第一扇形块、弧形槽、第二扇形块、弧型杆、收纳槽的锁紧装置间的相互配合，在使用时，将机床铸造件安装在对合槽内，使沉头槽与对接销对接，当机床铸造件底面与对合槽内底贴合时，第一扇形块、第二扇形块利用张紧弹簧的弹力对称弹出，使第一扇形块、第二扇形块的弧形边侧与沉头槽的槽底面相切，达到锁紧机床铸造件的目的，当加工完毕后，通过电动推杆推动联动底板及滑杆同步下移，进而使传递力臂拉动第一扇形块、第二扇形块克服张紧弹簧的弹力相靠近，使对接销外壁无凸出部位，进而解除锁紧状态，达到快速拆卸机床铸造件的目的，本实用新型结构简单，安装快速，拆卸便捷，有效提升了机床铸造件的加工效率，具有市场前景，适合推广。

进一步的，所述张紧弹簧为高强度抗疲劳弹簧，所述张紧弹簧具有驱使弧型杆远离弧形槽的弹力，所述电动推杆通过导线外接电源，所述电动推杆的推力大于张紧弹簧的弹力。

进一步的，所述柱形槽的顶部设有限制第一扇形块、第二扇形块翻转角度的限位槽。在使用时，通过限位槽的限制结合张紧弹簧的弹力，使第一扇形块、第二扇形块对称翻转，当沉头槽与对接销对接时，沉头槽内壁施加压力使第一扇形块、第二扇形块克服张紧弹簧的弹力收缩，使机床铸造件可快速安装在对合槽内，提升了安装效率。

进一步的，所述机床铸造件底面与对合槽内底贴合时，所述第一扇形块、第二扇形块的弧形边侧与沉头槽的槽底面相切设置。

进一步的，所述第一扇形块、第二扇形块的弧形边侧均设有防滑槽结构。防滑槽的结构设计，使第一扇形块、第二扇形块能与沉头槽的槽底面紧密咬合，使机床铸造件在竖直方向不发生松动，通过沉头槽与对接销对接，实现机床铸造件在水平方向的稳定，提升了机床铸造件加工过程中的稳定性。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过带有对合槽、对接销、电动推杆及联动底板的底座与带有第一扇形块、弧形槽、第二扇形块、弧型杆、收纳槽的锁紧装置间的相互配合，在使用时，将机床铸造件安装在对合槽内，使沉头槽与对接销对接，当机床铸造件底面与对合槽内底贴合时，第一扇形块、第二扇形块利用张紧弹簧的弹力对称弹出，使第一扇形块、第二扇形块的弧形边侧与沉头槽的槽底面相切，达到锁紧机床铸造件的目的，当加工完毕后，通过电动推杆推动联动底板及滑杆同步下移，进而使传递力臂拉动第一扇形块、第二扇形块克服张紧弹簧的弹力相靠近，使对接销外壁无凸出部位，进而解除锁紧状态，达到快速拆卸机床铸造件的目的，本实用新型结构简单，安装快速，拆卸便捷，有效提升了机床铸造件的加工效率，具有市场前景，适合推广。

(2)在使用时，通过限位槽的限制结合张紧弹簧的弹力，使第一扇形块、第二扇形块对称翻转，当沉头槽与对接销对接时，沉头槽内壁施加压力使第一扇形块、第二扇形块克服张紧弹簧的弹力收缩，使机床铸造件可快速安装在对合槽内，提升了安装效率。

(3)防滑槽的结构设计，使第一扇形块、第二扇形块能与沉头槽的槽底面紧密咬合，使机床铸造件在竖直方向不发生松动，通过沉头槽与对接销对接，实现机床铸造件在水平方向的稳定，提升了机床铸造件加工过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的底面结构示意图；

图3为本实用新型与机床铸造件组合时的结构示意图；

图4为本实用新型与机床铸造件组合时的剖面结构示意图；

图5为图4中A部的放大结构示意图；

图6为本实用新型的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型中提出的锁紧装置内部结构示意图。

图中标号说明：

底座1、对合槽11、电动推杆2、对接销3、限位槽31、锁紧装置4、第一扇形块41、弧形槽411、第二扇形块42、弧型杆421、收纳槽422、张紧弹簧43、联动底板5、滑杆51、传递力臂52、机床铸造件6、沉头槽61。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-7，一种机床铸造件加工用快速夹持工装，包括底座1，底座1顶部设有对合槽11，对合槽11与机床铸造件6底部轮廓相匹配，机床铸造件6的底部对称设有若干沉头槽61，对合槽11内设有与沉头槽61相匹配的对接销3，对合槽11内固定有电动推杆2，电动推杆2的输出端延伸至底座1的底部并固定有联动底板5，对接销3内设有柱形槽，柱形槽内滑动连接设有滑杆51，滑杆51的底端与联动底板5固定连接，柱形槽的顶部设有锁紧装置4，锁紧装置4包括第一扇形块41、第二扇形块42，第一扇形块41、第二扇形块42通过同一转轴对称转动连接在对接销3内，第二扇形块42内设有与第一扇形块41相匹配的收纳槽422，收纳槽422内固定有弧型杆421，第一扇形块41一侧设有与弧型杆421相匹配的弧形槽411，弧形槽411与弧型杆421间夹接固定有张紧弹簧43，滑杆51的顶部通过转轴对称转动连接设有两个传递力臂52，两个传递力臂52的顶端分别与第一扇形块41、第二扇形块42的底端转动连接。

张紧弹簧43为高强度抗疲劳弹簧，张紧弹簧43具有驱使弧型杆421远离弧形槽411的弹力，电动推杆2通过导线外接电源，电动推杆2的推力大于张紧弹簧43的弹力，柱形槽的顶部设有限制第一扇形块41、第二扇形块42翻转角度的限位槽31。在使用时，通过限位槽31的限制结合张紧弹簧43的弹力，使第一扇形块41、第二扇形块42对称翻转，当沉头槽61与对接销3对接时，沉头槽61内壁施加压力使第一扇形块41、第二扇形块42克服张紧弹簧43的弹力收缩，使机床铸造件6可快速安装在对合槽11内，提升了安装效率。

机床铸造件6底面与对合槽11内底贴合时，第一扇形块41、第二扇形块42的弧形边侧与沉头槽61的槽底面相切设置，第一扇形块41、第二扇形块42的弧形边侧均设有防滑槽结构。防滑槽的结构设计，使第一扇形块41、第二扇形块42能与沉头槽61的槽底面紧密咬合，使机床铸造件6在竖直方向不发生松动，通过沉头槽61与对接销3对接，实现机床铸造件6在水平方向的稳定，提升了机床铸造件6加工过程中的稳定性。

本实用新型通过带有对合槽11、对接销3、电动推杆2及联动底板5的底座1与带有第一扇形块41、弧形槽411、第二扇形块42、弧型杆421、收纳槽422的锁紧装置4间的相互配合，在使用时，将机床铸造件6安装在对合槽11内，使沉头槽61与对接销3对接，当机床铸造件6底面与对合槽11内底贴合时，第一扇形块41、第二扇形块42利用张紧弹簧43的弹力对称弹出，使第一扇形块41、第二扇形块42的弧形边侧与沉头槽61的槽底面相切，达到锁紧机床铸造件6的目的，当加工完毕后，通过电动推杆2推动联动底板5及滑杆51同步下移，进而使传递力臂52拉动第一扇形块41、第二扇形块42克服张紧弹簧43的弹力相靠近，使对接销3外壁无凸出部位，进而解除锁紧状态，达到快速拆卸机床铸造件6的目的，本实用新型结构简单，安装快速，拆卸便捷，有效提升了机床铸造件6的加工效率，具有市场前景，适合推广。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种机床铸造件加工用快速夹持工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有对合槽(11)，所述对合槽(11)与机床铸造件(6)底部轮廓相匹配，所述机床铸造件(6)的底部对称设有若干沉头槽(61)，所述对合槽(11)内设有与沉头槽(61)相匹配的对接销(3)，所述对合槽(11)内固定有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出端延伸至底座(1)的底部并固定有联动底板(5)，所述对接销(3)内设有柱形槽，所述柱形槽内滑动连接设有滑杆(51)，所述滑杆(51)的底端与联动底板(5)固定连接，所述柱形槽的顶部设有锁紧装置(4)，所述锁紧装置(4)包括第一扇形块(41)、第二扇形块(42)，所述第一扇形块(41)、第二扇形块(42)通过同一转轴对称转动连接在对接销(3)内，所述第二扇形块(42)内设有与第一扇形块(41)相匹配的收纳槽(422)，所述收纳槽(422)内固定有弧型杆(421)，所述第一扇形块(41)一侧设有与弧型杆(421)相匹配的弧形槽(411)，所述弧形槽(411)与弧型杆(421)间夹接固定有张紧弹簧(43)，所述滑杆(51)的顶部通过转轴对称转动连接设有两个传递力臂(52)，两个所述传递力臂(52)的顶端分别与第一扇形块(41)、第二扇形块(42)的底端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床铸造件加工用快速夹持工装，其特征在于：所述张紧弹簧(43)为高强度抗疲劳弹簧，所述张紧弹簧(43)具有驱使弧型杆(421)远离弧形槽(411)的弹力，所述电动推杆(2)通过导线外接电源，所述电动推杆(2)的推力大于张紧弹簧(43)的弹力。

3.根据权利要求1所述的一种机床铸造件加工用快速夹持工装，其特征在于：所述柱形槽的顶部设有限制第一扇形块(41)、第二扇形块(42)翻转角度的限位槽(31)。

4.根据权利要求1所述的一种机床铸造件加工用快速夹持工装，其特征在于：所述机床铸造件(6)底面与对合槽(11)内底贴合时，所述第一扇形块(41)、第二扇形块(42)的弧形边侧与沉头槽(61)的槽底面相切设置。

5.根据权利要求1所述的一种机床铸造件加工用快速夹持工装，其特征在于：所述第一扇形块(41)、第二扇形块(42)的弧形边侧均设有防滑槽结构。

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