CN220863820U - 一种卡扣式铝板端面加工辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卡扣式铝板端面加工辅助工装，该辅助工装设置在加工台面上；卡扣式铝板的一端面位置设置有卡扣凸起，且卡扣凸起的截面呈半圆形结构，卡扣式铝板的另一端面为卡扣凹槽，相邻的两个卡扣式铝板之间通过卡扣凹槽与卡扣凸起配合；其特征在于：包括锁紧块组、挡边块、锁扣模块和支撑垫板；通过利用卡扣式铝板端面的卡口凸起结构设计了专用的锁扣模块，通过锁扣模块的锁紧扣住的方式对卡扣式铝板的端面进行固定，且相比于顶压和夹持的方式；不会对铝板的表面产生形变的影响，且不会在铝板的表面上留下压痕；该辅助工装操作方便，定位锁紧效率高，成本低，适合推广使用。

Description

一种卡扣式铝板端面加工辅助工装

技术领域

本实用新型涉及铝板加工工装技术领域，尤其涉及一种卡扣式铝板端面加工辅助工装。

背景技术

一般的卡扣式铝板结构在端面上会设置卡扣结构，常见的卡扣结构为弧形面、T型面；一般的在弧形卡扣面中为了保证卡扣的效果需要对卡扣式铝板的端面进行加工；针对小型铝板的加工，可直接在一侧顶紧将待加工面卡紧即可；但是针对大型的铝板结构，采用从尾端顶紧的方式会容易导致铝板的形变弯曲，后来采用夹紧式结构，但是容易在铝板的表面留下压痕，影响美观；因此，需要一种新的针对该卡扣式铝板端面的加工提供定位锁紧的辅助结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种卡扣式铝板端面加工辅助工装，能够解决一般的大型卡扣式铝板结构端面加工谷底时采用顶压容易产生形变，采用夹持容易留下压痕的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种卡扣式铝板端面加工辅助工装，该辅助工装设置在加工台面上；卡扣式铝板的一端面位置设置有卡扣凸起，且卡扣凸起的截面呈半圆形结构，卡扣式铝板的另一端面为卡扣凹槽，相邻的两个卡扣式铝板之间通过卡扣凹槽与卡扣凸起配合；其创新点在于：包括锁紧块组、挡边块、锁扣模块和支撑垫板；

所述锁紧块组包括一对锁紧块单元，且该对锁紧块单元均呈U型结构且开口方向水平设置；所述锁紧块单元的下表面上设置定位螺栓孔；所述锁紧块单元卡在加工台面的边缘处且相邻的两个锁紧块单元之间留有间隙，并通过锁紧螺栓将锁紧块单元固定；

所述挡边块水平设置在锁紧块组的顶端上；所述挡边块的侧面设置有弧形凹槽与卡扣式铝板端面的卡扣凸起配合；所述弧形凹槽的开口方向与锁紧块单元的开口方向相同；

所述锁扣模块具有若干个且分别设置在挡边块的上表面上以及位于锁紧块单元之间的挡边块的下表面上；所述锁扣模块包括连接底板、铰接耳板、驱动手柄、卡钩座和锁紧卡钩；所述连接底板一端与挡边块的表面铰接相连，所述连接底板上设置有铰接耳板安装孔；所述铰接耳板呈U型结构，所述铰接耳板通过螺栓连接在连接底板上铰接耳板安装孔处；所述驱动手柄呈U型结构，所述驱动手柄通过铰接销铰接在铰接耳板上；所述卡钩座为圆柱形结构，且卡钩座的两端通过销轴铰接在驱动手柄上，所述卡钩座在垂直于轴线方向设置有一贯穿卡钩座的螺纹通孔；所述锁紧卡钩包括弯钩段和螺杆段；所述弯钩段连接在螺杆段的一端；所述螺杆段的另一端与卡钩座上的螺纹通孔配合实现锁紧卡钩在卡钩座上的安装，所述锁紧卡钩可驱动卡钩座绕着驱动手柄旋转；通过驱动手柄旋转拉紧将锁紧卡钩拉紧的弯钩段勾住卡扣凸起的内侧壁，将卡扣凸起的弧形轮廓压紧在挡边块的弧形凹槽内；

所述支撑垫板设置在卡扣式铝板的下表面与加工台面之间。

进一步的，所述挡边块的上表面与下表面上均设置有铰接轴套，连接底板的端部与铰接轴套通过销轴配合形成铰链结构。

本实用新型的优点在于：

1)本实用新型中通过利用卡扣式铝板端面的卡口凸起结构设计了专用的锁扣模块，通过锁扣模块的锁紧扣住的方式对卡扣式铝板的端面进行固定，且相比于顶压和夹持的方式；不会对铝板的表面产生形变的影响，且不会在铝板的表面上留下压痕；该辅助工装操作方便，定位锁紧效率高，成本低，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种卡扣式铝板端面加工辅助工装结构装配状态示意图。

图2为本实用新型的一种卡扣式铝板端面加工辅助工装结构的锁扣模块示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1图2所示的一种卡扣式铝板端面加工辅助工装，该辅助工装设置在加工台面1上；卡扣式铝板的一端面位置设置有卡扣凸起，且卡扣凸起的截面呈半圆形结构，卡扣式铝板的另一端面为卡扣凹槽，相邻的两个卡扣式铝板之间通过卡扣凹槽与卡扣凸起配合；包括锁紧块组2、挡边块3、锁扣模块4和支撑垫板5。

本实施例中，锁紧块组2包括一对锁紧块单元，且该对锁紧块单元均呈U型结构且开口方向水平设置；锁紧块单元的下表面上设置定位螺栓孔；锁紧块单元卡在加工台面1的边缘处且相邻的两个锁紧块单元之间留有间隙，并通过锁紧螺栓将锁紧块单元固定。

本实施例中，挡边块3水平设置在锁紧块组2的顶端上；挡边块3的侧面设置有弧形凹槽与卡扣式铝板端面的卡扣凸起配合；弧形凹槽的开口方向与锁紧块单元的开口方向相同。

本实施例中，锁扣模块4具有三个且在挡边块的上表面上设置两个，在挡边块3的下表面位于锁紧块单元之间设置一个；锁扣模块4包括连接底板41、铰接耳板42、驱动手柄43、卡钩座44和锁紧卡钩45；连接底板41一端与挡边块3的表面铰接相连，连接底板41上设置有铰接耳板安装孔；铰接耳板42呈U型结构，铰接耳板42通过螺栓连接在连接底板41上铰接耳板安装孔处；驱动手柄43呈U型结构，驱动手柄43通过铰接销铰接在铰接耳板42上；卡钩座44为圆柱形结构，且卡钩座44的两端通过销轴铰接在驱动手柄上，卡钩座44在垂直于轴线方向设置有一贯穿卡钩座44的螺纹通孔；锁紧卡钩45包括弯钩段和螺杆段；弯钩段连接在螺杆段的一端；螺杆段的另一端与卡钩座44上的螺纹通孔配合实现锁紧卡钩45在卡钩座44上的安装，锁紧卡钩45可驱动卡钩座44绕着驱动手柄43旋转；通过驱动手柄43旋转拉紧将锁紧卡钩45拉紧的弯钩段勾住卡扣凸起的内侧壁，将卡扣凸起的弧形轮廓压紧在挡边块3的弧形凹槽内。

本实施例中，支撑垫板5设置在卡扣式铝板的下表面与加工台面1之间。

本实施例中，挡边块3的上表面与下表面上均设置有铰接轴套，连接底板41的端部与铰接轴套通过销轴配合形成铰链结构。

本实用新型的工作原理是：通过利用卡扣式铝板端面的卡口凸起结构设计了专用的锁扣模块，通过锁扣模块的锁紧扣住的方式对卡扣式铝板的端面进行固定，且相比于顶压和夹持的方式；不会对铝板的表面产生形变的影响，且不会在铝板的表面上留下压痕；该辅助工装操作方便，定位锁紧效率高，成本低，适合推广使用。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种卡扣式铝板端面加工辅助工装，该辅助工装设置在加工台面上；卡扣式铝板的一端面位置设置有卡扣凸起，且卡扣凸起的截面呈半圆形结构，卡扣式铝板的另一端面为卡扣凹槽，相邻的两个卡扣式铝板之间通过卡扣凹槽与卡扣凸起配合；其特征在于：包括锁紧块组、挡边块、锁扣模块和支撑垫板；

所述锁紧块组包括一对锁紧块单元，且该对锁紧块单元均呈U型结构且开口方向水平设置；所述锁紧块单元的下表面上设置定位螺栓孔；所述锁紧块单元卡在加工台面的边缘处且相邻的两个锁紧块单元之间留有间隙，并通过锁紧螺栓将锁紧块单元固定；

所述挡边块水平设置在锁紧块组的顶端上；所述挡边块的侧面设置有弧形凹槽与卡扣式铝板端面的卡扣凸起配合；所述弧形凹槽的开口方向与锁紧块单元的开口方向相同；

所述锁扣模块具有若干个且分别设置在挡边块的上表面上以及位于锁紧块单元之间的挡边块的下表面上；所述锁扣模块包括连接底板、铰接耳板、驱动手柄、卡钩座和锁紧卡钩；所述连接底板一端与挡边块的表面铰接相连，所述连接底板上设置有铰接耳板安装孔；所述铰接耳板呈U型结构，所述铰接耳板通过螺栓连接在连接底板上铰接耳板安装孔处；所述驱动手柄呈U型结构，所述驱动手柄通过铰接销铰接在铰接耳板上；所述卡钩座为圆柱形结构，且卡钩座的两端通过销轴铰接在驱动手柄上，所述卡钩座在垂直于轴线方向设置有一贯穿卡钩座的螺纹通孔；所述锁紧卡钩包括弯钩段和螺杆段；所述弯钩段连接在螺杆段的一端；所述螺杆段的另一端与卡钩座上的螺纹通孔配合实现锁紧卡钩在卡钩座上的安装，所述锁紧卡钩可驱动卡钩座绕着驱动手柄旋转；通过驱动手柄旋转拉紧将锁紧卡钩拉紧的弯钩段勾住卡扣凸起的内侧壁，将卡扣凸起的弧形轮廓压紧在挡边块的弧形凹槽内；

所述支撑垫板设置在卡扣式铝板的下表面与加工台面之间。

2.根据权利要求1所述的一种卡扣式铝板端面加工辅助工装，其特征在于：所述挡边块的上表面与下表面上均设置有铰接轴套，连接底板的端部与铰接轴套通过销轴配合形成铰链结构。