CN217579195U - 一种细纱集落走管挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织机械应用设备领域，尤其涉及一种细纱集落走管挡板，包括集体落纱细纱机本体，所述的集体落纱细纱机本体一侧设置有铲纱部件，所述的铲纱部件包括呈直角楔形状设计的定位块、呈直角楔形状设计的工作块和呈等腰梯形状设计的配合块，所述的配合块设置在远离集体落纱细纱机本体一侧的导轨上，所述的工作块设置在与配合块相对的导轨上，所述的定位块设置在工作块的上方，所述的铲纱部件一侧设置有用于实现管纱收集与输送的传送装置。本实用新型设计合理、结构简单、加工方便且能够有效适配管纱并完成相应的铲纱工作，杜绝了管纱掉到设备缝隙中而出现挤盘的现象，保障工作进程与产品成型质量，提高生产效率，满足使用需求。

Description

一种细纱集落走管挡板

技术领域

本实用新型属于纺织机械应用设备领域，尤其涉及一种细纱集落走管挡板。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

细纱机的生产单元是锭子，常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装(管纱)便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率，还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者，相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的数值。

细纱在棉纺工程中是纺纱的主要和关键工序，细纱工序又是涉及到成纱质量的最后一道工序，随着细纱机的发展及更新换代，特别是集体落纱细纱机的应用，更是极大的提高了生产效率、降低了劳动力及生产成本。

目前，集体落纱细纱机的铲纱过程，即是将纺满的管纱进行取下，并将其输送至后续的生产加工工序中去，在现有生产厂房的实际使用过程中，集体落纱细纱机原车所设计的板簧式挡板，会随着其使用时间的增加而出现作用不良的情况，进而会经常出现管纱掉到机台缝隙中发生挤盘停机，从而会影响了纺纱工作进程及生产效率，产品质量也会受到影响，甚至严重的话会造成生产设备的损坏，生产成本颇高，无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效适配管纱并完成相应的铲纱工作，杜绝了管纱掉到设备缝隙中而出现挤盘的现象，降低装置设备发生损伤的可能，保障工作进程与产品成型质量，提高生产效率，节约生产成本，且能满足人们使用需求的一种细纱集落走管挡板。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种细纱集落走管挡板，包括集体落纱细纱机本体，所述的集体落纱细纱机本体前端设置有用于便于输送管纱的导轨，所述的导轨内设置有用于承载管纱的凸盘，所述的集体落纱细纱机本体一侧设置有铲纱部件，所述的铲纱部件包括呈直角楔形状设计的定位块、呈直角楔形状设计的工作块和呈等腰梯形状设计的配合块，所述的配合块设置在远离集体落纱细纱机本体一侧的导轨上，所述的工作块设置在与配合块相对的导轨上，所述的定位块设置在工作块的上方，所述的铲纱部件一侧设置有用于实现管纱收集与输送的传送装置。

作为优选，所述的传动装置上设置有呈T形状设计的限位板，所述的限位板垂直设置在传送装置的一侧，靠近所述的铲纱部件的限位板和传送装置之间设置有呈等梯形状设计的导引板。

作为优选，所述的限位板与传送装置的连接处设置有呈正三角状设计的安装块，四个所述的安装块对称设置在限位板的两侧边角处，所述的安装块内开设有便于限位板与传送装置相连接的沉头孔。

作为优选，所述的定位块和工作块用于实现铲纱功能的外周端面均呈弧形状设计，所述的配合块上端外周面呈过渡曲面状设计。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种细纱集落走管挡板，通过设置的定位块、工作块和配合块，三者间的相互配合，在管纱的进行过程中，实现对管纱部件的抬起及抬起后行进过程中的倾倒，使得管纱有效歪倒并落至输送装置中，并在一定程度上杜绝了管纱掉到设备缝隙中而出现挤到凸盘的现象，彻底解决了挤盘问题，使用效果好；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效适配管纱并完成相应的铲纱工作，杜绝了管纱掉到设备缝隙中而出现挤盘的现象，降低装置设备发生损伤的可能，保障工作进程与产品成型质量，提高生产效率，节约生产成本，且能满足人们使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种细纱集落走管挡板的结构示意图；

图2为一种细纱集落走管挡板另一视角的结构示意图；

图3为一种细纱集落走管挡板的结构正视图；

图4为图3中的局部结构放大示意图；

图5为配合块的结构示意图；

图6为工作块的结构示意图；

图7为定位块的结构示意图；

以上各图中，1、集体落纱细纱机本体；2、导轨；3、凸盘；4、定位块；5、工作块；6、配合块；7、传送装置；8、限位板；81、安装块；82、沉头孔；9、导引板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种细纱集落走管挡板，包括集体落纱细纱机本体1，集体落纱细纱机本体1前端设置有用于便于输送管纱的导轨2，限制凸盘3的移动方向，导轨2内设置有用于承载管纱的凸盘3，凸盘3发生移动的工作原理与工作方式，均为现有成熟的技术手段，在此不再赘述，其能够实现对绕满细纱的管纱进行输送转运，等待后续铲纱工作的有利进行；具体的说：集体落纱细纱机本体1一侧设置有铲纱部件，铲纱部件包括呈直角楔形状设计的定位块4、呈直角楔形状设计的工作块5和呈等腰梯形状设计的配合块6，其中：定位块4和工作块5的楔形面处，适配管纱外周，且分别作用在管纱的上端和管纱下端的外周，同时，随时配合块6对管纱的铲出，两者间的配合，会慢慢的改变管纱在竖直方向上的放置状态，当管纱被完全抬起后，管纱还会随着凸盘3移动一些距离，但随着行进，定位块4和工作块5楔形面处对管纱所处状态的改变则越加明显，直至使其歪倒进输送装置中，这样就能有效完成铲纱动作，另外，靠近凸盘3的配合块6一侧会凸出至导轨2一侧，且其端部恰好远离放置管纱的凸盘3一侧，而两者间的间隙能够保证管纱下端的环锭能够恰好抵在配合块6的上端工作面上，这样，就能有效引导管纱被铲出，随后其在定位块4和工作块5的楔形面的引导下发生歪倒，进而在导引板9的作用下，有效落至输送装置中，以等待后续的输送，该过程中有效避免了管纱掉到机台缝隙中挤盘停机，提升装置设备的生产效率及产品质量，使用功能性强；配合块6设置在远离集体落纱细纱机本体1一侧的导轨2上，进一步的说，配合块6的进三分之一部会凸出导轨2的一侧，且凸盘3的最外周一侧与配合块6凸出的端部间存有一定的缝隙，在保证配合块6能够将管纱有效铲出的同时，还不会影响凸盘3的行进，进而保证生产工作进程；工作块5设置在与配合块6相对的导轨2上，定位块4设置在工作块5的上方，两者间的配合使用，以将被铲出的管纱有效歪倒至传送装置7中，进一步的说，铲纱部件一侧设置有用于实现管纱收集与输送的传送装置7，承接被铲出的管纱且对其进行集中收纳，以将管纱输送到后续生产工序中去，满足生产线中的生产使用需求；上述过程中：通过设置的定位块4、工作块5和配合块6，三者间的相互配合，在管纱的进行过程中，实现对管纱部件的抬起及抬起后行进过程中的倾倒，使得管纱有效歪倒并落至输送装置中，并在一定程度上杜绝了管纱掉到设备缝隙中而出现挤到凸盘3的现象，彻底解决了挤盘问题，使用效果好；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效适配管纱并完成相应的铲纱工作，杜绝了管纱掉到设备缝隙中而出现挤盘的现象，降低装置设备发生损伤的可能，保障工作进程与产品成型质量，提高生产效率，节约生产成本，且能满足人们使用需求。

为了使得管纱能够进行实时的输送，为后续打包等生产工序的开展提供便利性，传动装置上设置有呈T形状设计的限位板8，限位板8垂直设置在传送装置7的一侧，具体描述为：由于所设立的传送装置7内的传送带上设置有隔板，用于实现对所掉落管纱的逐一输送，因此，进入到传送装置7内一端的限位板8端部，其长度取决于隔板的高度，即限位板8端部恰好位于所进行移动的隔板上方，当然，隔板上端和限位板8上端间也可以留有一定的缝隙，但是，该缝隙的尺寸小于绕满纱线的管纱直径的一半，这样，就能有效避免管纱滑落至传送装置7的下方，进而保证了其对管纱输送的时效性，避免后续工序出现滞空，保障了生产工作进程；为了避免经铲纱部件从凸盘3上所取下来的管纱，会从集体落纱细纱机本体1和传送装置7之间掉落到地面上，因此，在靠近铲纱部件的限位板8和传送装置7之间设置有呈等梯形状设计的导引板9，其设置在管纱歪倒掉落的路径上，以将被铲下来的管纱有效引导至输送装置中，保证了其下落的便利性，有效防止管纱产品掉落在地面上，保障成品质量，节约生产成本，提高经济效益。

为了充分提升限位板8安装在传送装置7上的稳定性，限位板8与传送装置7的连接处设置有呈正三角状设计的安装块81，四个安装块81对称设置在限位板8的两侧边角处，两两安装块81位于同侧，并抵靠在传送装置7上，并在安装块81内开设有便于限位板8与传送装置7相连接的沉头孔82，由人们取用螺栓，将该限位板8稳定安置在传送装置7上，以对所掉落下来的管纱进行阻隔，防止其掉落至传送装置7的下端而影响输送进程，满足人们的使用需求，保证成型产品导出的时效性，为后续生产工作的开展提供便利。

为了进一步提升铲纱部件对与管纱的导出效果，定位块4和工作块5用于实现铲纱功能的外周端面均呈弧形状设计，其中，定位块4和工作块5的工作面处，是经由管纱高度和其运行轨迹所优化定型下来的弧形曲线，保障了管纱能够有效歪倒并掉落至传送装置7处，此外，配合块6上端外周面呈过渡曲面状设计，其倾斜面能够顺应至凸盘3移动，慢慢的贴合至管纱的下端，随着凸盘3的移动，配合块6将管纱从凸盘3的上端处有效抬起，并且在固定块和工作块5的作用下，使得管纱歪向传送装置7中，以将其运送到后续的生产加工设备中去，保证产品生产进程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种细纱集落走管挡板，包括集体落纱细纱机本体，所述的集体落纱细纱机本体前端设置有用于便于输送管纱的导轨，所述的导轨内设置有用于承载管纱的凸盘，其特征在于，所述的集体落纱细纱机本体一侧设置有铲纱部件，所述的铲纱部件包括呈直角楔形状设计的定位块、呈直角楔形状设计的工作块和呈等腰梯形状设计的配合块，所述的配合块设置在远离集体落纱细纱机本体一侧的导轨上，所述的工作块设置在与配合块相对的导轨上，所述的定位块设置在工作块的上方，所述的铲纱部件一侧设置有用于实现管纱收集与输送的传送装置。

2.根据权利要求1所述的一种细纱集落走管挡板，其特征在于，所述的传送装置上设置有呈T形状设计的限位板，所述的限位板垂直设置在传送装置的一侧，靠近所述的铲纱部件的限位板和传送装置之间设置有呈等梯形状设计的导引板。

3.根据权利要求2所述的一种细纱集落走管挡板，其特征在于，所述的限位板与传送装置的连接处设置有呈正三角状设计的安装块，四个所述的安装块对称设置在限位板的两侧边角处，所述的安装块内开设有便于限位板与传送装置相连接的沉头孔。

4.根据权利要求1所述的一种细纱集落走管挡板，其特征在于，所述的定位块和工作块用于实现铲纱功能的外周端面均呈弧形状设计，所述的配合块上端外周面呈过渡曲面状设计。

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