CN202131415U - 集体落纱细纱机全自动理落管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种集体落纱细纱机全自动理落管装置，纱库箱(2)设置在机架(1)的前侧下部，提升皮带(4)设置在机架(1)的中间，两个预整理板(5)和两个错位板(6)设置在机架(1)中部的两侧，落管仓(7)设置在机架(1)的后侧，减压板(3)设置在纱库箱(2)的内部，第一落管挡柱(8)和第二落管挡柱(9)设置在落管仓(7)上部的两侧，排管挡板(10)设置在落管仓(7)的下部，排管箱(11)设置在落管仓(7)的下部，提升齿(12)和防叠齿(13)设置提升皮带(4)上，纱管(14)设置在提升带(4)上位于提升齿(12)和防叠齿(13)之间。本实用新型大幅减少摆管用工，减少劳动强度，从而实现细纱机的全自动落纱，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械的一个部件，具体涉及一种集体落纱细纱机全自动理落管装置。
背景技术
随着环锭细纱机技术的不断发展，如何减少细纱机的用工，减轻工人的劳动强度，节约管理成本，提高经济效益已显得十分迫切，因此，细纱机的水平将直接影响到纺织行业的发展。
随着纺织工业的升级换代，用户对纺织机械的要求越来越高。带集体落纱的细纱机长车成为当今市场的主流。目前国内外配套集落长车的理落管装置大多为半自动装置，在纺织流程中，摆管工把纱管成竖状排列，摆放到集落的纱库箱中，然后通过一系列的机构把纱库箱中竖状摆放的纱管转移到在托盘导轨中运行的托盘上，完成落管动作。在该过程中，摆管工一把一把的把纱管理顺，摆放到纱库箱中，摆放一箱纱管，约需30分钟，耗时又费力，摆管工劳动强度大。用户最希望的是运输工把纱管运输过来，把纱管往纱库箱中一倒即可。目前有国外一家公司实现了该功能，但其使用气动控制技术、机构过于复杂，调试、维护难度大，推广受到限制。随着用工成本的上升，纺织用工日益紧张，全自动理落管装置装置成为市场急需的集体落纱长车必须的配套装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集体落纱细纱机全自动理落管装置，该装置通过纱管提升系统、纱管预整理系统、纱管错位系统、纱管落管系统、纱管排管系统实现集体落纱细纱机全自动理落管动作，从而实现细纱机的全自动落纱，大幅减少摆管用工，减少劳动强度，提高生产效率。
本实用新型的技术方案：一种集体落纱细纱机全自动理落管装置，它包括机架，纱库箱，减压板，提升皮带，预整理板，错位板，落管仓，第一落管挡柱，第二落管挡柱，排管挡板，排管箱，提升齿，防叠齿和纱管，纱库箱设置在机架的前侧下部，提升皮带设置在机架的中间，两个预整理板和两个错位板设置在机架中部的两侧，落管仓设置在机架的后侧，减压板设置在纱库箱的内部，第一落管挡柱和第二落管挡柱设置在落管仓上部的两侧，排管挡板设置在落管仓的下部，排管箱设置在落管仓的下部，提升齿和防叠齿设置提升皮带上，纱管设置在提升带上位于提升齿和防叠齿之间。
提升皮带上设置有两个以上提升齿、防叠齿。提升皮带竖直或向后倾斜。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：1、在纺织流程中，摆管工只需把纱管运输过来，往纱库箱中一倒即可，摆管工不再需要一把一把的把纱管理顺，摆放到纱库箱中，节省时间，减少用工，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。2、有助于缓解纺织行业用工紧张的局面。3、采用皮带提升，预整理板整理，错位板错位，落管挡柱区分大小头，排管箱排管，与现有的气动控制全自动理落管技术相比，结构简单，制造容易，维护保养简化。4、有助于提升纺织业的整体水平，提高行业竞争力，增加企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中沿A方向的结构示意图。
图3为图1中沿B方向的结构示意图。
图4为图1中沿B方向的另一种结构示意图。
具体实施方式
一种集体落纱细纱机全自动理落管装置，它包括机架1，纱库箱2，减压板3，提升皮带4，预整理板5，错位板6，落管仓7，第一落管挡柱8，第二落管挡柱9，排管挡板10，排管箱11，提升齿12，防叠齿13和纱管14，纱库箱2设置在机架1的前侧下部，提升皮带4设置在机架1的中间，两个预整理板5和两个错位板6设置在机架1中部的两侧，落管仓7设置在机架1的后侧，减压板3设置在纱库箱2的内部，第一落管挡柱8和第二落管挡柱9设置在落管仓7上部的两侧，排管挡板10设置在落管仓7的下部，排管箱11设置在落管仓7的下部，提升齿12和防叠齿13设置提升皮带4上，纱管14设置在提升带4上位于提升齿12和防叠齿13之间，提升皮带4向后倾斜。
Claims (3)
1.一种集体落纱细纱机全自动理落管装置，它包括机架(1)，纱库箱(2)，减压板(3)，提升皮带(4)，预整理板(5)，错位板(6)，落管仓(7)，第一落管挡柱(8)，第二落管挡柱(9)，排管挡板(10)，排管箱(11)，提升齿(12)，防叠齿(13)和纱管(14)，其特征是纱库箱(2)设置在机架(1)的前侧下部，提升皮带(4)设置在机架(1)的中间，两个预整理板(5)和两个错位板(6)设置在机架(1)中部的两侧，落管仓(7)设置在机架(1)的后侧，减压板(3)设置在纱库箱(2)的内部，第一落管挡柱(8)和第二落管挡柱(9)设置在落管仓(7)上部的两侧，排管挡板(10)设置在落管仓(7)的下部，排管箱(11)设置在落管仓(7)的下部，提升齿(12)和防叠齿(13)设置提升皮带(4)上，纱管(14)设置在提升带(4)上位于提升齿(12)和防叠齿(13)之间。
2.根据权利要求1所述的集体落纱细纱机全自动理落管装置，其特征是提升皮带(4)上设置有两个以上提升齿(12)、防叠齿(13)。
3.根据权利要求1所述的集体落纱细纱机全自动理落管装置，其特征是提升皮带(4)竖直或向后倾斜。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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- 2011-07-01 CN CN201120229529U patent/CN202131415U/zh not_active Expired - Fee Related
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