CN217578687U - 一种大尺寸钢化玻璃均质装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大尺寸钢化玻璃均质装置，包括炉本体，所述的炉本体包括内炉体、及设在内炉体外的外炉体，所述的内炉体下端开口，且固定在外炉体内底壁上，所述的内炉体与外炉体之间围成密闭区域，在密闭区域内上端左右侧分别设有结构相同的加热装置，在外炉体的顶壁上设有第一孔、第二孔，所述的第一孔与气管相连，所述的气管的另一端通过三通口分别与进气管、出气管相连，所述的第二孔通过冷气管与冷气源相连。本实用新型的有益效果是：可拆除清理口，便于清洁爆裂的玻璃，将其集中收集在废料箱内；加热气体依次经过密闭区域、上弯管、下弯管可有效避免温度突然变高，造成钢化玻璃爆裂的情况；热气回收到换热箱体，可将热量换热利用。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其适合一种大尺寸钢化玻璃均质装置。
背景技术
钢化玻璃均质炉是检测钢化玻璃安全性的装置，在玻璃完成钢化后进入均质炉，通过均质炉的高温加热原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。目前钢化玻璃在均质处理过程中，存在以下问题：升温阶段的热气得不到回收利用，使得热量造成浪费；如出现爆裂的玻璃不便于收集处理，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大尺寸钢化玻璃均质装置，其可回收利用热气，便于收集处理玻璃残渣，提高加工效率，尤其适合用在钢化玻璃生产过程中。
本实用新型的技术方案是：一种大尺寸钢化玻璃均质装置，包括炉本体，所述的炉本体包括内炉体、及设在内炉体外的外炉体，所述的内炉体下端开口，且固定在外炉体内底壁上，所述的内炉体、外炉体的前端均开口，且内炉体前端开口处固定在外炉体的前端开口处，所述的内炉体与外炉体之间围成密闭区域，
在外炉体内的底壁上设有滑轨，在钢化玻璃放置架下设有与滑轨相配合的滑块，滑块滑动设在滑轨内，在密闭区域内上端左右侧分别设有结构相同的加热装置，所述的加热装置包括多个加热电阻网，每个加热电阻网之间通过电线并联连通至外炉体外电源处，
在外炉体的顶壁上设有第一孔、第二孔，所述的第一孔与气管相连，所述的气管的另一端通过三通口分别与进气管、出气管相连，在进气管内安装有空气过滤网，且另一端与风机的出风口相连，所述的出气管的另一端与抽风机的进风口相连，所述的抽风机的出风口与出风管一端相连，所述的出风管的另一端通入换热箱体内，所述的进气管、出气管上分别设有第一开关阀、第二开关阀，所述的第二孔通过冷气管与冷气源相连，所述的冷气管上设有第三开关阀，
所述的内炉体的中下端左右侧分别设有左出气孔、右出气孔，所述的左出气孔、右出气孔分别与左弯管、右弯管相连，所述的左弯管、右弯管的内端均朝向内炉体内顶壁延伸，且通过横管相连通，在左弯管、右弯管、横管上均设有多个气体出口，在外炉体的底壁上设有处理口，每个处理口处均卡扣有卡板，外炉体的底壁下侧设有安装架，在外炉体底壁下侧设有顶壁开口的废料箱，在废料箱的前壁上设有废料口。
优选地，所述的换热箱体侧壁设有侧进口、侧出口，出风管的另一端从侧进口进入到换热箱体内，螺旋设在换热箱体内，且从侧出口引出，在换热箱体上还设有带有堵头的进水口、出水口。
优选地，所述的第一孔、第二孔设在两个加热装置之间的上方。
优选地，所述的处理口设在滑轨的两侧。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可拆除清理口，便于清洁爆裂的玻璃，将其集中收集在废料箱内；加热气体依次经过密闭区域、上弯管、下弯管可有效避免温度突然变高，造成钢化玻璃爆裂的情况；热气回收到换热箱体，可将热量换热利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、内炉体 2、外炉体 3、密闭区域
4、滑轨 5、加热装置 6、气管
7、进气管 8、出气管 9、风机
10、抽风机 11、换热箱体 12、冷气管
13、左弯管 14、右弯管 15、横管
16、气体出口 17、卡板 18、废料箱
19、底座 20、支撑板 21、顶架
22、底架 23、上挡块
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的技术方案为一种大尺寸钢化玻璃均质装置，包括炉本体，所述的炉本体包括内炉体1、及设在内炉体1外的外炉体2，所述的内炉体1下端开口，且固定在外炉体2内底壁上，所述的内炉体1、外炉体2的前端均开口，且内炉体1前端开口处固定在外炉体2的前端开口处，所述的内炉体1与外炉体2之间围成密闭区域3，
便于将钢化玻璃架推入到炉本体内，在外炉体内的底壁上设有滑轨4，在钢化玻璃放置架下设有与滑轨4相配合的滑块，滑块滑动设在滑轨4内，为了实现加热功能，在密闭区域3内上端左右侧分别设有结构相同的加热装置，所述的加热装置5包括多个加热电阻网，每个加热电阻网之间通过电线并联连通至外炉体2外电源处，
在外炉体的顶壁上设有第一孔、第二孔，所述的第一孔与气管6相连，所述的气管6的另一端通过三通口分别与进气管7、出气管8相连，进气管7用于通入过滤的气体，在进气管7内安装有空气过滤网，且另一端与风机9的出风口相连，所述的出气管8的另一端与抽风机10的进风口相连，所述的抽风机10的出风口与出风管一端相连，所述的出风管的另一端通入换热箱体11内，所述的进气管7、出气管8上分别设有第一开关阀、第二开关阀，当需要向密闭区域3内通气空气时，关闭第二开关阀，打开第一开关阀，启动风机9，风沿着进气管7、气管6进入到密闭区域3内，沿着炉本体内左右侧经过加热装置5进入到内炉体1内；当需要回收热气时，关闭第一开关阀，打开第二开关阀、抽风机10，热气沿着第一孔、气管6、出气管8、出风管通入换热箱体11内，实现在换热箱体11换热作用；所述的第二孔通过冷气管12与冷气源相连，所述的冷气管12上设有第三开关阀，如需要向密闭区域3内通入冷气时，打开第三开关阀、接通冷气源即可，加快钢化玻璃的冷却效果，
所述的内炉体1的中下端左右侧分别设有左出气孔、右出气孔，所述的左出气孔、右出气孔分别与左弯管13、右弯管14相连，所述的左弯管13、右弯管14的内端均朝向内炉体1内顶壁延伸，且通过横管15相连通，在左弯管13、右弯管14、横管15上均设有多个气体出口16，热气沿着密闭区域3上下流动，再弯管下上流动，可有效避免温度突然变高，造成钢化玻璃爆裂的情况，
为了便于处理爆裂的玻璃，在外炉体2的底壁上设有处理口，每个处理口处均卡扣有卡板17，外炉体2的底壁下侧设有安装架，在外炉体2底壁下侧设有顶壁开口的废料箱18，在废料箱18的前壁上设有废料口。
本实施例中，所述的钢化玻璃架包括底座19，在底座19下表面设有与滑轨4相配合的滑块，所述的底座19上设有支撑板20，在支撑板20的左右侧对称设有左固定架、右固定架，所述的左固定架、右固定架结构相同，支撑板20上设有多个圆孔，所述的左固定架包括顶架21、底架22，所述的顶架21、底架22上下固定在支撑板20上，所述的顶架21的下表面设有多个上挡块23，在底架22的上表面设有多个与上挡块相对应的下挡块，钢化玻璃上下端分别卡设在上挡块、下挡块之间。
本实施例中，所述的换热箱体11侧壁设有侧进口、侧出口，出风管的另一端从侧进口进入到换热箱体11内，螺旋设在换热箱体11内，且从侧出口引出，在换热箱体11上还设有带有堵头的进水口、出水口。
本实施例中，所述的第一孔、第二孔设在两个加热装置5之间的上方。
本实施例中，所述的处理口设在滑轨4的两侧。
本实例的工作过程及原理：将摆放好的钢化玻璃架推入到内炉体内，打开风机，气体经过气管、第一孔进入到密闭区域内，依次进过加热装置、出气孔、弯管，实现对钢化玻璃的均质处理，通过调整打开加热电阻网的个数，改变通入到内炉体内的温度，处理好后，如需要清理爆裂的玻璃，取下卡板，将碎玻璃掉落到废料箱内即可。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种大尺寸钢化玻璃均质装置，其特征在于：包括炉本体，所述的炉本体包括内炉体、及设在内炉体外的外炉体，所述的内炉体下端开口，且固定在外炉体内底壁上，所述的内炉体、外炉体的前端均开口，且内炉体前端开口处固定在外炉体的前端开口处，所述的内炉体与外炉体之间围成密闭区域，
在外炉体内的底壁上设有滑轨，在钢化玻璃放置架下设有与滑轨相配合的滑块，滑轨滑动设在滑块内，在密闭区域内上端左右侧分别设有结构相同的加热装置，所述的加热装置包括多个加热电阻网，每个加热电阻网之间通过电线并联连通至外炉体外电源处，
在外炉体的顶壁上设有第一孔、第二孔，所述的第一孔与气管相连，所述的气管的另一端通过三通口分别与进气管、出气管相连，在进气管内安装有空气过滤网，且另一端与风机的出风口相连，所述的出气管的另一端与抽风机的进风口相连，所述的抽风机的出风口与出风管一端相连，所述的出风管的另一端通入换热箱体内，所述的进气管、出风管上分别设有第一开关阀、第二开关阀，所述的第二孔通过冷气管与冷气源相连，所述的冷气管上设有第三开关阀，
所述的内炉体的中下端左右侧分别设有左出气孔、 右出气孔，所述的左出气孔、右出气孔分别与左弯管、右弯管相连，所述的左弯管、右弯管的内端均朝向内炉体内顶壁延伸，且通过横管相连通，在左弯管、右弯管、横管上均设有多个气体出口，在外炉体的底壁上设有处理口，每个处理口处均卡扣有卡板，外炉体的底壁下侧设有安装架，在外炉体底壁下侧设有顶壁开口的废料箱，在废料箱的前壁上设有废料口。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸钢化玻璃均质装置，其特征在于：所述的钢化玻璃架包括底座，在底座下表面设有与滑轨相配合的滑块，所述的底座上设有支撑板，在支撑板的左右侧对称设有左固定架、右固定架，所述的左固定架、右固定架结构相同，支撑板上设有多个圆孔，所述的左固定架包括顶架、底架，所述的顶架、底架上下固定在支撑板上，所述的顶架的下表面设有多个上挡块，在底架的上表面设有多个与上挡块相对应的下挡块。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸钢化玻璃均质装置，其特征在于：所述的换热箱体侧壁设有侧进口、侧出口，出风管的另一端从侧进口进入到换热箱体内，螺旋设在换热箱体内，且从侧出口引出，在换热箱体上还设有带有堵头的进水口、出水口。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸钢化玻璃均质装置，其特征在于：所述的第一孔、第二孔设在两个加热装置之间的上方。
5.根据权利要求1所述的一种大尺寸钢化玻璃均质装置，其特征在于：所述的处理口设在滑轨的两侧。
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