CN217576533U - 一种新型的防止矿粉仓下料不畅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泥设备技术领域，具体涉及一种新型的防止矿粉仓下料不畅装置，包括仓体，所述仓体底部设置有圆锥部，圆锥部底部设置有下料口，所述圆锥部的内壁上安装有充气箱，充气箱上设置有透气层，圆锥部外部环绕设置有气体管路，所述气体管路一端与充气箱连通，气体管路另一端设置有风机，本实用新型通过在仓体圆锥部设置充气箱，以对充气箱内输送压缩空气的方式使钢板仓锥部物料疏松，增加其流动性。

Description

一种新型的防止矿粉仓下料不畅装置

技术领域

本实用新型属于水泥设备技术领域，具体涉及一种新型的防止矿粉仓下料不畅装置。

背景技术

水泥企业在水泥生产过程，其矿粉、粉煤灰等粉状物料均采用钢制筒库（仓）储存并经计量设备按一定比例进行搭配使用，在配料过程中经常存在圆筒库（仓）锥部因架料造成的下料不畅现象，给生产工序造成一定影响同时也在处理时增加了工人劳动强度。公司技术人员经过现场分析，在圆筒库（仓）体的锥部做了改善工作，用以有效解决矿粉仓架料问题。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种新型的防止矿粉仓下料不畅装置，解决在储存较干燥粉状物料时钢制圆筒仓锥部易架空的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型的防止矿粉仓下料不畅装置，包括仓体，所述仓体底部设置有圆锥部，圆锥部底部设置有下料口，所述圆锥部的内壁上安装有充气箱，充气箱上设置有透气层，圆锥部外部环绕设置有气体管路，所述气体管路一端与充气箱连通，气体管路另一端设置有风机。

进一步的，所述充气箱设置有四个，均匀间隔分设在圆锥部内。

进一步的，所述透气层选用空气斜槽透气帆布制得。

进一步的，所述仓体内部中间安装有上下对称设置的传动辊，所述传动辊上设置有传送带，所述传送带上均匀间隔分布有挡板。

进一步的，所述传动辊内安装有转轴，所述仓体顶部外侧安装有第一电机，所述第一电机与位于仓体顶部的传动辊的转轴转动连接。

进一步的，所述挡板设置为波纹状，且挡板和传送带均采用高强度碳素钢材料制得。

进一步的，所述气体管路上设置有控制阀。

进一步的，所述仓体中间设置有转杆，所述转杆上安装有多个搅拌环，所述搅拌环采用多个连杆拼接形成。

进一步的，所述转杆顶部安装有自动升降杆，所述自动升降杆顶部安装有第二电机

本实用新型的有益效果主要体现在：

1）通过在仓体圆锥部设置充气箱，以对气箱内输送压缩空气的方式使钢板仓锥部物料疏松，增加其流动性；

2）同时透气层采用空气斜槽透气帆布，有利于增强送气效果；

3）通过挡板和传送带的设置，有利于物料缓慢下料，避免物料堆积；

4）通过搅拌环配合转杆，有利于防止物料架空，增强物料流动性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型圆锥部的局部俯视图；

图3是本实用新型实施例一仓体内部结构图；

图4是本实用新型实施例二仓体内部结构图。

图中标记如下：

1-风机；2-气体管路；3-仓体；4-第一电机；5-圆锥部；6-充气箱；7-下料口；8-透气层，9-传动辊；10-挡板；11-转轴；12-传送带；13-第二电机；14-自动升降杆；15-搅拌环；16-转杆。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

具体实施例1：

结合附图1、2、3所示，一种新型的防止矿粉仓下料不畅装置，包括仓体3，所述仓体3底部设置有圆锥部5，圆锥部5底部设置有下料口7，物料从仓体3顶部进入，由下料口7出来，所述圆锥部5的内壁上安装有充气箱6，充气箱6上设置有透气层8，圆锥部5外部环绕设置有气体管路2，所述气体管路2一端与充气箱6连通，气体管路2另一端设置有风机1，通过风机1的启动，通过对充气箱6内输送压缩空气，使得圆锥部物料疏松，增加其流动性。

具体地，所述充气箱6设置有四个，均匀间隔分设在圆锥部5内；所述透气层8选用空气斜槽透气帆布制得，便于更好地增强送气效果。

具体地，所述仓体3内部中间安装有上下对称设置的传动辊9，所述传动辊9上设置有传送带12，所述传送带12上均匀间隔分布有挡板10；所述传动辊9内安装有转轴11，所述仓体3顶部外侧安装有第一电机4，所述第一电机4与位于仓体3顶部的传动辊9的转轴11转动连接，通过启动第一电机4，带动传动辊9和传送带12的传动，通过挡板10，有利于物料缓慢下料，减少物料在圆锥部5堆积。

具体地，所述挡板10设置为波纹状，且挡板10和传送带12均采用高强度碳素钢材料制得，便于实现缓慢下料。

具体地，所述气体管路2上设置有控制阀，便于控制气流大小，从而更好地对物料进行疏松。

具体实施例2：

结合附图1、2、4所示，一种新型的防止矿粉仓下料不畅装置，包括仓体3，所述仓体3底部设置有圆锥部5，圆锥部5底部设置有下料口7，物料从仓体3顶部进入，由下料口7出来，所述圆锥部5的内壁上安装有充气箱6，充气箱6上设置有透气层8，圆锥部5外部环绕设置有气体管路2，所述气体管路2一端与充气箱6连通，气体管路2另一端设置有风机1，通过风机1的启动，通过对充气箱6内输送压缩空气，使得圆锥部物料疏松，增加其流动性。

具体地，所述充气箱6设置有四个，均匀间隔分设在圆锥部5内；所述透气层8选用空气斜槽透气帆布制得，便于更好地增强送气效果。

具体地，所述气体管路2上设置有控制阀，便于控制气流大小，从而更好地对物料进行疏松。

具体地，所述仓体3中间设置有转杆16，所述转杆16上安装有多个搅拌环15，所述搅拌环15采用多个连杆拼接形成；所述转杆16顶部安装有自动升降杆14，所述自动升降杆14顶部安装有第二电机13，通过启动第二电机13，搅拌环15配合转杆16，对仓体3内进行搅拌，避免物料堆积，造成架空问题，影响下料。

本实用新型的具体工作原理如下：

通过在仓体3的圆锥部5内设置四块充气箱6，箱体的透气层8均选用空气斜槽透气帆布，各充气箱6通过气体管路2与风机1气路相连接，在物料出现架空现象时，由风机1对充气箱6内输送压缩空气并经透气层8的空气斜槽透气帆布使圆锥部5的物料疏松，改善物料流动性，解决锥部物料架空问题。

此外，通过挡板10配合传送带12可进一步减缓物料堵塞，实现缓慢进料，避免圆锥部5内物料堆积。

通过转杆16带动搅拌环15旋转，可进一步提高物料的流动性，解决锥部物料架空问题。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型的防止矿粉仓下料不畅装置，包括仓体（3），其特征在于：所述仓体（3）底部设置有圆锥部（5），圆锥部（5）底部设置有下料口（7），所述圆锥部（5）的内壁上安装有充气箱（6），充气箱（6）上设置有透气层（8），圆锥部（5）外部环绕设置有气体管路（2），所述气体管路（2）一端与充气箱（6）连通，气体管路（2）另一端设置有风机（1）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的防止矿粉仓下料不畅装置，其特征在于：所述充气箱（6）设置有四个，均匀间隔分设在圆锥部（5）内。

3.根据权利要求1所述的一种新型的防止矿粉仓下料不畅装置，其特征在于：所述透气层（8）选用空气斜槽透气帆布制得。

4.根据权利要求1所述的一种新型的防止矿粉仓下料不畅装置，其特征在于：所述仓体（3）内部中间安装有上下对称设置的传动辊（9），所述传动辊（9）上设置有传送带（12），所述传送带（12）上均匀间隔分布有挡板（10）。

5.根据权利要求4所述的一种新型的防止矿粉仓下料不畅装置，其特征在于：所述传动辊（9）内安装有转轴（11），所述仓体（3）顶部外侧安装有第一电机（4），所述第一电机（4）与位于仓体（3）顶部的传动辊（9）的转轴（11）转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种新型的防止矿粉仓下料不畅装置，其特征在于：所述挡板（10）设置为波纹状，且挡板（10）和传送带（12）均采用高强度碳素钢材料制得。

7.根据权利要求1所述的一种新型的防止矿粉仓下料不畅装置，其特征在于：所述气体管路（2）上设置有控制阀。

8.根据权利要求1所述的一种新型的防止矿粉仓下料不畅装置，其特征在于：所述仓体（3）中间设置有转杆（16），所述转杆（16）上安装有多个搅拌环（15），所述搅拌环（15）采用多个连杆拼接形成。

9.根据权利要求8所述的一种新型的防止矿粉仓下料不畅装置，其特征在于：所述转杆（16）顶部安装有自动升降杆（14），所述自动升降杆（14）顶部安装有第二电机（13）。

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