CN217575923U - 一种全自动热缩膜封切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动热缩膜封切机，包括机架，所述机架的上侧安装有自动切膜装置，所述机架的下侧设有废膜回收柜，所述废膜回收柜内设有废料回收装置；所述自动切膜装置包括热缩膜支架、热缩膜输送带、三角分膜板、以及自动切膜刀，所述废膜回收柜设有废膜进入口，所述废膜回收柜内部从左向右依次安装有第一导杆、第二导杆、第三导杆、以及收集轮，所述收集轮可拆卸连接有驱动装置，所述驱动装置固定安装于所述废膜回收柜内，所述第二导杆、所述第三导杆之间设有废膜切断机构；通过设置废膜切断机构，自动切断第二导杆与第三导杆之间的废膜，节省了更换收集轮的操作时间，进一步增加的封切机的整体自动化性能。

Description

一种全自动热缩膜封切机

技术领域

本实用新型涉及到封切机设备领域，具体涉及到一种全自动热缩膜封切机。

背景技术

封切机是全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，自动送膜打孔，自动套膜封切，自动卷取废料；只需手动调节导膜系统以及手动调节进料输送平台，适用不同宽度及高度的产品。可与自动化包装流水线配套使用，用于产品封切热收缩包装。

现有技术中，申请号为CN201420538070.8的中国实用新型专利于2015年01月14日公开了一种高效回收废膜的封切机，包括有机架、封切机构、送膜机构、输送带，机架呈长方体设置，机架上设有输送带，输送带连接有送膜机构，并通过送膜机构将产品包裹在塑料薄膜内，送膜机构上连接有封切机构，市面上常见的封切机废膜收集装置并不太精密，常常使废膜散落在封切机四周，浪费了本可以回收利用的边脚废料薄膜，还增加了清扫难度，与现有技术相比，该专利的优点在于，设置了高效回转的废膜回收装置，使废膜回收更加快捷方便，节省了设备清理的时间，还让整台设备结构更加紧密，看起来更加整洁；但在取下废膜回收轮之前，需要手动扯断或者使用剪刀剪断与废膜回收轮连接的废膜，操作不便，具有进一步提升自动化的空间。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种全自动热缩膜封切机，通过设置废膜切断机构，自动切断第二导杆与第三导杆之间的废膜，节省了更换收集轮的操作时间，进一步增加的封切机的整体自动化性能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动热缩膜封切机，包括机架，所述机架的上侧安装有自动切膜装置，所述机架的下侧设有废膜回收柜，所述废膜回收柜内设有废料回收装置；所述自动切膜装置包括热缩膜支架、热缩膜输送带、三角分膜板、以及自动切膜刀，所述废膜回收柜设有废膜进入口，所述废膜回收柜内部从左向右依次安装有第一导杆、第二导杆、第三导杆、以及收集轮，所述收集轮可拆卸连接有驱动装置，所述驱动装置固定安装于所述废膜回收柜内，所述第二导杆、所述第三导杆之间设有废膜切断机构。

上述方案中，自动切膜装置用于将热缩膜进行自动切断，而在自动切膜的过程中，热缩膜的边部废料会自动导入到机架下侧的废膜回收柜内，废膜再进入废膜回收柜后，经过第一导杆、第二导杆、第三导杆后连接到收集轮，收集轮由驱动装置驱动旋转，将废膜进行收集，第一导杆、第二导杆、第三导杆用于将废膜导向、抚平，以上过程均为现有技术，本领域已大量应用；

本申请方案的关键之处在于，将收集轮与驱动装置可拆卸连接，方便对收集轮进行更换，而在更换收集轮的过程中，通过按压按钮等方式，启动废膜切断机构自动切断第二导杆与第三导杆之间的废膜，避免现有技术中的需要用手去扯断，或者需要使用外部的剪刀，节省了操作时间，进一步增加的封切机的整体自动化能力。

进一步的，所述废膜切断机构包括位于废膜上方的自动伸缩刀架、以及位于废膜下方的固定刀台，所述自动伸缩刀架包括与所述固定刀台配合的刀具。通过刀具从自动伸缩刀架伸出，与固定刀台进行接触，从而剪断位于自动伸缩刀架与固定刀台之间的废膜，实现废膜的自动切断。

进一步的，所述自动伸缩刀架包括具有内腔的壳体，两个第一电磁铁模块分别左右对称固定于所述壳体的上壁内侧，所述刀具的下端尖头从所述壳体的下壁伸出、与所述壳体滑动连接，所述刀具的上端的左右两侧分别设有一个第二电磁铁模块。通过将第一电磁铁模块中的绕组与第二电磁铁模块中的绕组设为不同旋向，使通电时第一电磁铁模块推动第二电磁铁模块向下运动，从而使刀具伸出，其中电磁铁模块包括固定块、以及嵌入设于固定块中的电磁铁。

进一步的，所述壳体的左右两侧壁的内侧分别设有竖直导板，所述第二电磁铁模块与所述竖直导板滑动连接。竖直导板用于对第二电磁铁模块的固定块进行导向，使刀具的运动精度更高，更有利于切断。

进一步的，所述刀具的上端连接复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接所述壳体的上壁。第一电磁铁模块在推动第二电磁铁模块后断电，复位弹簧用于将刀具提拉起来，方便下次剪切操作。

进一步的，所述刀具的上端与所述壳体的上壁均设有连接柱，所述复位弹簧的两端分别套设于两个所述连接柱的外侧。连接柱用于使复位弹簧的连接更为稳固，避免复位弹簧脱离。

进一步的，所述第一导杆位于所述第二导杆的下方，所述第二导杆与所述第三导杆位于同一高度位置，所述第一导杆、所述第二导杆、所述第三导杆分别与所述废膜回收柜的内壁固定连接。

进一步的，所述驱动装置为电机，所述收集轮的中部设有轴孔，所述轴孔的周侧设有条形卡槽，所述电机连接有贯穿所述轴孔的驱动轴，所述驱动轴设有与所述条形卡槽配合的凸条。通过轴孔的条形卡槽与驱动轴的凸条进行配合，使收集轮方便与驱动装置拆离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将收集轮与驱动装置可拆卸连接，方便对收集轮进行更换，而在更换收集轮的过程中，通过按压按钮等方式，启动废膜切断机构自动切断第二导杆与第三导杆之间的废膜，避免现有技术中的需要用手去扯断，或者需要使用外部的剪刀，节省了更换收集轮的操作时间，进一步增加的封切机的整体自动化性能。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动热缩膜封切机的结构示意图；

图2为本实用新型废膜回收柜的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图中：1、机架；2、废膜回收柜；3、热缩膜支架；4、热缩膜输送带；5、三角分膜板；6、自动切膜刀；7、废膜进入口；8、第一导杆；9、第二导杆；10、第三导杆；11、收集轮；12、废膜切断机构；13、自动伸缩刀架；14、固定刀台；15、刀具；16、壳体；17、第一电磁铁模块；18、第二电磁铁模块；19、竖直导板；20、复位弹簧；21、驱动轴；22、凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，一种全自动热缩膜封切机，包括机架1，所述机架的上侧安装有自动切膜装置，所述机架的下侧设有废膜回收柜2，所述废膜回收柜2内设有废料回收装置；所述自动切膜装置包括热缩膜支架3、热缩膜输送带4、三角分膜板5、以及自动切膜刀6，所述废膜回收柜2设有废膜进入口7，所述废膜回收柜2内部从左向右依次安装有第一导杆8、第二导杆9、第三导杆10、以及收集轮11，所述收集轮11可拆卸连接有驱动装置(未示出)，所述驱动装置(未示出)固定安装于所述废膜回收柜2内，所述第二导杆、所述第三导杆之间设有废膜切断机构12。

上述方案中，自动切膜装置用于将热缩膜进行自动切断，而在自动切膜的过程中，热缩膜的边部废料会自动导入到机架下侧的废膜回收柜2内，废膜再进入废膜回收柜2后，经过第一导杆8、第二导杆9、第三导杆10后连接到收集轮11，收集轮11由驱动装置驱动旋转，将废膜进行收集，第一导杆8、第二导杆9、第三导杆10用于将废膜导向、抚平，以上过程均为现有技术，本领域已大量应用；

本申请方案的关键之处在于，将收集轮11与驱动装置可拆卸连接，方便对收集轮11进行更换，而在更换收集轮11的过程中，通过按压按钮等方式，启动废膜切断机构12自动切断第二导杆9与第三导杆10之间的废膜，避免现有技术中的需要用手去扯断，或者需要使用外部的剪刀，节省了操作时间，进一步增加的封切机的整体自动化能力。

进一步的，所述废膜切断机构12包括位于废膜上方的自动伸缩刀架13、以及位于废膜下方的固定刀台14，所述自动伸缩刀架13包括与所述固定刀台14配合的刀具15。通过刀具15从自动伸缩刀架13伸出，与固定刀台14进行接触，从而剪断位于自动伸缩刀架13与固定刀台14之间的废膜，实现废膜的自动切断。

进一步的，所述自动伸缩刀架13包括具有内腔的壳体16，两个第一电磁铁模块17分别左右对称固定于所述壳体16的上壁内侧，所述刀具15的下端尖头从所述壳体16的下壁伸出、与所述壳体16滑动连接，所述刀具15的上端的左右两侧分别设有一个第二电磁铁模块18。通过将第一电磁铁模块17中的绕组与第二电磁铁模块18中的绕组设为不同旋向，使通电时第一电磁铁模块17推动第二电磁铁模块18向下运动，从而使刀具15伸出，其中电磁铁模块包括固定块、以及嵌入设于固定块中的电磁铁。

进一步的，所述壳体16的左右两侧壁的内侧分别设有竖直导板19，所述第二电磁铁模块18与所述竖直导板19滑动连接。竖直导板19用于对第二电磁铁模块18的固定块进行导向，使刀具15的运动精度更高，更有利于切断。

进一步的，所述刀具15的上端连接复位弹簧20，所述复位弹簧20的另一端连接所述壳体16的上壁。第一电磁铁模块17在推动第二电磁铁模块18后断电，复位弹簧20用于将刀具15提拉起来，方便下次剪切操作。

进一步的，所述刀具15的上端与所述壳体16的上壁均设有连接柱，所述复位弹簧20的两端分别套设于两个所述连接柱的外侧。连接柱用于使复位弹簧20的连接更为稳固，避免复位弹簧20脱离。

进一步的，所述第一导杆8位于所述第二导杆9的下方，所述第二导杆9与所述第三导杆10位于同一高度位置，所述第一导杆8、所述第二导杆9、所述第三导杆10分别与所述废膜回收柜2的内壁固定连接。

进一步的，所述驱动装置为电机，所述收集轮11的中部设有轴孔，所述轴孔的周侧设有条形卡槽，所述电机连接有贯穿所述轴孔的驱动轴21，所述驱动轴21设有与所述条形卡槽配合的凸条22。通过轴孔的条形卡槽与驱动轴21的凸条22进行配合，使收集轮11方便与驱动装置拆离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动热缩膜封切机，包括机架，所述机架的上侧安装有自动切膜装置，所述机架的下侧设有废膜回收柜，所述废膜回收柜内设有废料回收装置；所述自动切膜装置包括热缩膜支架、热缩膜输送带、三角分膜板、以及自动切膜刀，其特征在于，所述废膜回收柜设有废膜进入口，所述废膜回收柜内部从左向右依次安装有第一导杆、第二导杆、第三导杆、以及收集轮，所述收集轮可拆卸连接有驱动装置，所述驱动装置固定安装于所述废膜回收柜内，所述第二导杆、所述第三导杆之间设有废膜切断机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动热缩膜封切机，其特征在于，所述废膜切断机构包括位于废膜上方的自动伸缩刀架、以及位于废膜下方的固定刀台，所述自动伸缩刀架包括与所述固定刀台配合的刀具。

3.根据权利要求2所述的一种全自动热缩膜封切机，其特征在于，所述自动伸缩刀架包括具有内腔的壳体，两个第一电磁铁模块分别左右对称固定于所述壳体的上壁内侧，所述刀具的下端尖头从所述壳体的下壁伸出、与所述壳体滑动连接，所述刀具的上端的左右两侧分别设有一个第二电磁铁模块。

4.根据权利要求3所述的一种全自动热缩膜封切机，其特征在于，所述壳体的左右两侧壁的内侧分别设有竖直导板，所述第二电磁铁模块与所述竖直导板滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动热缩膜封切机，其特征在于，所述刀具的上端连接复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接所述壳体的上壁。

6.根据权利要求5所述的一种全自动热缩膜封切机，其特征在于，所述刀具的上端与所述壳体的上壁均设有连接柱，所述复位弹簧的两端分别套设于两个所述连接柱的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种全自动热缩膜封切机，其特征在于，所述第一导杆位于所述第二导杆的下方，所述第二导杆与所述第三导杆位于同一高度位置，所述第一导杆、所述第二导杆、所述第三导杆分别与所述废膜回收柜的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动热缩膜封切机，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述收集轮的中部设有轴孔，所述轴孔的周侧设有条形卡槽，所述电机连接有贯穿所述轴孔的驱动轴，所述驱动轴设有与所述条形卡槽配合的凸条。

Images