CN217573990U - 一种免调偏心的挤管式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种免调偏心的挤管式模具，包括同心设置的模套和模芯，模套内设置有锥形腔，模套上周向设置有多个贯通的第一螺纹孔，第一螺纹孔与锥形腔的轴向垂直；模芯的外侧设置有锥度，锥度与锥形腔配合形成挤出通道，模芯的表面周向设置有与第一螺纹孔对应位置和数量的第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔内穿设有固定螺栓。本实用新型结构简单，安装方便，连接后挤出通道的横截面积与模芯模套分开安装后挤出通道的横截面积并无太大差别，相比模芯模套螺纹密合内圈开孔的连接后的挤出通道，挤出压力更小，不存在因挤出通道过料少而影响生产的问题。

Description

一种免调偏心的挤管式模具

技术领域

本实用新型涉及线缆制造的技术领域，尤其是指一种免调偏心的挤管式模具。

背景技术

电缆在生产制造时，外部的护套需要通过挤塑的方式包覆在线芯的外侧，挤塑的生产工艺需要借助挤塑机上的挤塑模具。挤塑模具通常分为模套和模芯，将模套和模芯分别安装，再以挤出的塑料空管壁厚判断模具同心度，重复以上步骤，直至同心度符合要求后开始生产。这种分开安装的模芯模套，在调整模具同心度时无法避免的会造成材料的浪费，且在调整时，调整的效率、模芯模套同心程度都与操作者的经验有直接关系。整个模具调偏心过程浪费材料、调整时间不稳定，影响生产。

现有技术中，为了固定模具的同心度，采用以螺纹固定模芯模套同心度的免调偏心模具，能够解决调偏心过程浪费材料、调整时间不稳定的问题，但是因为其固定同心度方式，过料通道只能选择在模芯模套螺纹密合内圈开孔，会导致其过料通道截面积偏小，若挤出料为阻燃料等阻力较大的材料时，会存在挤出量过小、机头挤出压力大的问题，从而影响到正常生产。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中螺纹固定模具的方式会导致过料通道截面积减小，影响挤出料的挤出量和挤出压力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种免调偏心的挤管式模具，包括同心设置的模套和模芯，

所述模套内设置有锥形腔，所述模套大径的一端周向设置有多个贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔沿所述锥形腔径向设置；

所述模芯的外侧设置有锥度，所述锥度与所述锥形腔配合形成挤出通道，所述模芯的表面周向设置有与第一螺纹孔对应位置和数量的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔内穿设有固定螺栓，多个所述固定螺栓与所述第一螺纹孔和第二螺纹孔配合，固定所述模套和模芯的同心度。

在本实用新型的一个实施例中，所述模芯的锥度与所述锥形腔的锥度大小相等。

在本实用新型的一个实施例中，所述挤出通道与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔连通处设置有挡坡。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一螺纹孔的端口向外延伸形成沉孔，所述固定螺栓的头部卡设在所述沉孔内。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定螺栓上套设有垫片，所述垫片卡设在所述固定螺栓的头部与沉孔之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定螺栓的两端设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹的长度与所述第一螺纹孔的深度相匹配，所述第二外螺纹的长度与所述第二螺纹孔的深度相匹配。

在本实用新型的一个实施例中，所述模芯内部设置有过线通道，所述过线通道的一端为出线口，所述出线口靠近模芯的锥度一侧设置；所述过线通道的另一端设置有导向口。

在本实用新型的一个实施例中，所述模芯在靠近所述导向口的一侧的外部设置有第三外螺纹。

在本实用新型的一个实施例中，所述模芯在所述第二螺纹孔与第三外螺纹之间周向设置有导流斜面。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定螺栓的数量与所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的数量相匹配。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种免调偏心的挤管式模具，将固定螺栓穿过模套再连接模芯，将模套和模芯之间的同心度固定，直接与挤出设备连接，不需要调整同心度。这种连接方式挤出通道的横截面积与模芯模套分开安装后挤出通道的横截面积并无太大差别，相比模芯模套螺纹密合内圈开孔的连接后的挤出通道，挤出通道的横截面积更大，挤出压力更小，不存在因挤出通道过料少而影响生产的问题。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的整体结构轴向剖视图；

图2是本实用新型的整体结构横截剖视图；

图3为图1中模套的结构示意图；

图4为图1中模芯的结构示意图；

图5为图1中固定螺栓的结构示意图；

图6为图1中A处的局部放大图；

说明书附图标记说明：1、模套；2、模芯；3、固定螺栓；4、挤出通道；11、锥形腔；12、第一螺纹孔；13、沉孔；21、锥度；22、第二螺纹孔；23、过线通道；24、出线口；25、导向口；26、导流斜面；27、第三外螺纹；31、垫片；32、第一外螺纹；33、第二外螺纹；41、挡坡。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-2所示，本实用新型公开了一种免调偏心的挤管式模具，用于缆芯和护套层共同挤出，缆芯从模芯2中间通过，护套层热熔后从模套1和模芯2之间通过，最终包覆在缆芯的外侧，形成整个电缆。

参照图3所示，在本实用新型中，模套1内设置有锥形腔11，模套1上周向设置有多个贯通的第一螺纹孔12，具体设置在模套1的侧壁上，贯穿整个模套1，所述第一螺纹孔12沿所述锥形腔11径向设置。

参照图4所示，模芯2的外侧设置有锥度21，锥度21与锥形腔11配合形成挤出通道4，热熔的护套料从挤出通道4挤出；模芯2的表面周向设置有与第一螺纹孔12对应位置和数量的第二螺纹孔22，第一螺纹孔12与第二螺纹孔22内穿设有固定螺栓3，作为优选方案，本实用新型中，采用六祖固定螺栓3设置在模套1和模芯2的一周，通过调整这组固定螺栓3旋入的螺纹孔的深度，进而将模芯2和模套1之间的同心度固定。这种固定方式形成的挤出通道4截面积与模套1模芯2分别安装形成的挤出通道4的截面积基本无太大差别，不会影响护套层的挤出压力。

可以看出，在本实用新型中，模套1和模芯2在相互套合之后，通过固定螺栓3将两者连接，使模芯2模套1组合形成整体，调整各个固定螺栓3旋入的深度，将模套1与模芯2之间的同心度固定；保证挤出通道4挤出均匀厚度的护套层。模套1和模芯2连接后形成整体，直接和挤出机的机头直接连接，在安装后可以免去调偏心步骤，直接进行生产。同时，本实用新型采用多根固定螺栓3穿过模套1，定点在模芯2上固定，这种连接方式不会影响挤出通道4的横截面积，可以使更多的护套料通过挤出通道4，不会造成整个挤出头的压力过大，使护套可以按照正常速度挤出，保证产品的正常生产。

进一步的，为了保证护套层挤出的均匀度，能够以均匀的厚度包覆在缆芯的外侧，模芯2的锥度21与锥形腔11的锥度21大小相等，使挤出通道4挤出的护套层厚度一致。

进一步的，参照图6所示，由于固定螺栓3是贯穿在整个挤出通道4内，为了防止挤出热熔的护套料进入螺纹孔内，挤出通道4与第一螺纹孔12和第二螺纹孔22连通处设置有挡坡41，具体的，设置在第一螺纹孔12与第二螺纹孔22端口的一周，避免护套料进入螺纹孔内，造成护套料的泄漏。同时还保证固定螺栓3的正常连接。

进一步的，为了保证模套1和模芯2连接的稳定性和连接后的美观性，在本实用新型中，固定螺栓3选用内六角螺栓。具体的，在对第一螺纹孔12加工时，在第一螺纹孔12的端口向外延伸形成沉孔13，固定螺栓3的头部卡设在沉孔13内，使整个螺栓的头部隐藏在模套1内。

进一步的，模套1和模芯2在连接后，长时间的使用会导致模套1与模芯2之间的同心度改变，因此，固定螺栓3上套设有垫片31，垫片31卡设在固定螺栓3的头部与沉孔13之间，通过改变垫片31的数量，实现模套1与模芯2之间同心度的调整。

可以想到的是，垫片31的设置同时也可以弥补模套1与模芯2制造的误差，实现模套1与模芯2连接后，对同心度的微调。挤出机使用环境的不同，也会造成同心度的误差，在模套1与模芯2连接后，通过垫片31数量的多少实现模具同心度的自调节。

进一步的，参照图5所示，在本实用新型中，固定螺栓3采用订制异性螺栓。具体的，固定螺栓3的两端设置有第一外螺纹32和第二外螺纹33，第一外螺纹32的长度与第一螺纹孔12的深度相匹配，第二外螺纹33的长度与第二螺纹孔22的深度相匹配。

可以看出，固定螺栓3的螺杆采用两端设置螺纹，中间为光杆，而光杆的长度与挤出通道4的宽度大小一致。这样在护套料挤出的过程中，不会粘附在螺杆上，影响固定螺栓3的正常使用。同时，若有少量的护套料粘附在光杆上，也方便清理。

进一步的，模芯2内部设置有过线通道23，过线通道23的一端为出线口24，出线口24靠近模芯2的锥度21一侧设置；过线通道23的另一端设置有导向口25。可以想到的是，模芯2内的过线通道23是用来将护套层内部线束进行约束的，通过改变出线口24的形状，可以实现不同线束的不同位置的摆放，可以将通过过线通道23的线束进行位置的限定。而导向口25同样做成锥形，方便线束的穿入。

进一步的，模套1和模芯2在连接后形成一整个模具，模芯2在靠近导向口25的一侧的外部设置有第三外螺纹27，通过第三外螺纹27将整个模具与挤出机直接连接。在安装过程中，将模套1与模芯2通过固定螺栓3连接，同时将模套1与模芯2之间的同心度调整好，最后通过第三外螺纹27与挤出机的机头连接。

进一步的，所述模芯2在所述第二螺纹22孔与第三外螺纹27之间周向设置有导流斜面26。通过导流斜面26可以方便护套料进入挤出通道4，防止护套料在挤出通道4的入口处堆积，造成挤出口的物料的堆积。

进一步的，固定螺栓3的数量与第一螺纹孔12和第二螺纹孔22的数量相匹配；作为优选方案，本实用新型中采用六个圆周分布的固定螺栓3，将模套1与模芯2连接，尽量避免固定螺栓3的密集分布影响挤出通道4的横截面积，同时保证模套1与模芯2之间连接的稳定性。

综上，本实用新型的安装与调节过程如下：首先将模套1与模芯2相互套合，将第一螺纹孔12与第二螺纹孔22对准，穿入固定螺栓3，并将固定螺栓3与模套1和模芯2内的螺纹连接紧固；同时检测模套1与模芯2之间的同心度。模套1与模芯2组合成挤出模具，将模芯2上的第三外螺纹27与挤出机的机头连接，完成整个模具的安装。在长时间使用后发现模套1与模芯2之间的同心度有偏差，影响挤出效果，可以改变固定螺栓3螺杆上垫片31的数量，来实现模套1与模芯2之间同心度的调整。本实用新型结构简单，安装方便，连接后挤出通道4的横截面积与模芯2模套1分开安装后挤出通道4的横截面积并无太大差别，相比模芯2模套1螺纹密合内圈开孔的连接后的挤出通道4，挤出通道4的截面积更大，挤出压力更小，不存在因挤出通道4过料少而影响生产的问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种免调偏心的挤管式模具，其特征在于：包括同心设置的模套和模芯，

所述模套内设置有锥形腔，所述模套大径的一端周向设置有多个贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔沿所述锥形腔径向设置；

所述模芯的外侧设置有锥度，所述锥度与所述锥形腔配合形成挤出通道，所述模芯的表面周向设置有与第一螺纹孔对应位置和数量的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔内穿设有固定螺栓，多个所述固定螺栓与所述第一螺纹孔和第二螺纹孔配合，固定所述模套和模芯的同心度。

2.根据权利要求1所述的免调偏心的挤管式模具，其特征在于：所述模芯的锥度与所述锥形腔的锥度大小相等。

3.根据权利要求1所述的免调偏心的挤管式模具，其特征在于：所述挤出通道与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔连通处设置有挡坡。

4.根据权利要求1所述的免调偏心的挤管式模具，其特征在于：所述第一螺纹孔的端口向外延伸形成沉孔，所述固定螺栓的头部卡设在所述沉孔内。

5.根据权利要求4所述的免调偏心的挤管式模具，其特征在于：所述固定螺栓上套设有垫片，所述垫片卡设在所述固定螺栓的头部与沉孔之间。

6.根据权利要求1所述的免调偏心的挤管式模具，其特征在于：所述固定螺栓的两端设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹的长度与所述第一螺纹孔的深度相匹配，所述第二外螺纹的长度与所述第二螺纹孔的深度相匹配。

7.根据权利要求1所述的免调偏心的挤管式模具，其特征在于：所述模芯内部设置有过线通道，所述过线通道的一端为出线口，所述出线口靠近模芯的锥度一侧设置；所述过线通道的另一端设置有导向口。

8.根据权利要求7所述的免调偏心的挤管式模具，其特征在于：所述模芯在靠近所述导向口的一侧的外部设置有第三外螺纹。

9.根据权利要求1所述的免调偏心的挤管式模具，其特征在于：所述模芯在所述第二螺纹孔与第三外螺纹之间周向设置有导流斜面。

10.根据权利要求1所述的免调偏心的挤管式模具，其特征在于：所述固定螺栓的数量与所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的数量相匹配。

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