CN217573955U - 一种塑料件热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料件热熔装置，包括基座、热熔炉本体，所述热熔炉本体通过支架安装在基座上方，所述基座上表面安装有两组成型组件，且成型组件与热熔炉本体对应设置。本实用新型通过热熔炉本体对塑料件进行热熔成液体，通过增设成型组件，塑料液体进入成型组件后进行快速的降温冷却成型，使得塑料液体成型为块状结构，避免了传统塑料件由于自身形状不同带来的占地面积较大的不足，方便塑料的后续运输，降低了整体回收成本，通过设有下料部，驱动密封挡板在料仓内上移，使得料仓前端的开口露出，此时启动延伸气缸，联动推板在料仓内滑动延伸，可将料仓内部成型的塑料块推出，方便工作人员进行外运，且整体操作便捷。

Description

一种塑料件热熔装置

技术领域

本实用新型涉及塑料件相关技术领域，具体为一种塑料件热熔装置。

背景技术

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，同时塑料件指的是将塑料按照模具制成对应的形状，广泛运用在日常生活中，但是塑料件在使用损坏后，需要对其进行集中回收处理，避免对环境产生影响，但是塑料件由于自身体积较大增大了整体占地面积，因此增大了塑料件的回收成本。

现有技术有以下不足：目前塑料件在后续回收时，由于自身体积较大增大了整体占地面积，因此增大了塑料件的回收成本，市面上针对这一问题大多采用粉碎机将塑料件粉碎成小块状方便后续运输，但是粉碎后的塑料件在运输中由于较分散依旧需要占据大量的面积，不能到达低成本的回收处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料件热熔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件热熔装置，包括基座、热熔炉本体，所述热熔炉本体通过支架安装在基座上方，所述基座上表面安装有两组成型组件，且成型组件与热熔炉本体对应设置；

所述热熔炉本体顶部安装有进料斗，所述热熔炉本体底端安装有排料管；

所述成型组件包括两组一侧设有开口的料仓、送料管道、两组输送部以及两组降温部，所述料仓对称锁合安装在基座上表面两侧，所述送料管道连通安装在排料管上，且送料管道输出端分别与料仓顶部互通，所述降温部对称安装在基座上表面两侧且位于料仓一侧，所述输送部安装在料仓、降温部之间。

作为本技术方案的进一步优选的，所述降温部包括降温腔、顶盖、驱动电机、搅拌辊以及微型冷水机，所述降温腔锁合安装在基座上表面两侧，所述顶盖锁合安装在降温腔顶部，所述搅拌辊转动安装在顶盖下表面且与驱动电机传动连接，所述微型冷水机安装在降温腔外壁一侧，所述微型冷水机输入端连通有降温入管并与降温腔内互通，所述降温入管端处安装有一号抽水泵，所述微型冷水机输出端连通有降温出管并与降温腔内互通，所述降温出管端处安装有二号抽水泵。

作为本技术方案的进一步优选的，所述降温腔内灌设有冷却液，且降温腔与顶盖之间经过密封处理。

作为本技术方案的进一步优选的，所述输送部包括两组换热腔、多组散热鳍片、两组导热片、输入通道以及输出通道，所述换热腔对称锁合安装在料仓两侧壁，所述导热片对称嵌设在料仓内两侧，且导热片与换热腔对应贴合，所述散热鳍片等距间隔分布在换热腔内壁两侧，所述输入通道穿设在换热腔顶部，所述输入通道头部与降温腔内底部连通，且输入通道端处安装有一号水泵，所述输出通道穿设在换热腔底部一侧，所述输出通道头部与降温腔内互通，且输出通道端处安装有二号水泵。

作为本技术方案的进一步优选的，还包括下料部，所述下料部装配在料仓内，所述下料部包括两组延伸腔、推板、两组延伸气缸、密封挡板以及升降气缸，所述延伸腔对称延伸开设在料仓背部两侧，所述延伸气缸安装在延伸腔内，所述推板密封滑动安装在料仓内，且延伸气缸输出端与密封挡板对应传动连接，所述密封挡板密封穿设在料仓头部，所述升降气缸安装在料仓上表面边缘处，且升降气缸输出端与密封挡板传动连接。

本实用新型提供了一种塑料件热熔装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有成型组件，塑料液体经过送料管道传递至密封的料仓内进行成型处理，经过输入通道将冷却液传递输送至换热腔内，经过多组散热鳍片将热量进行传递，使得换热腔内部冷却液能够快速的对塑料液体的热量进行吸收，随后经过输出通道将冷却液再次输送至降温腔内形成循环输送，实现了对换热腔内部冷却液的循环输送，能够快速的对塑料液体的热量吸收，加速了塑料液体在料仓内成型的效率。

(2)本实用新型通过设有下料部，当料仓内的塑料液体经过降温成型后，启动升降气缸，联动密封挡板在料仓内上移，使得料仓前端的开口露出，此时启动延伸气缸，联动推板在料仓内滑动延伸，可将料仓内部成型的塑料块推出，降低了塑料件的占地面积，规避了传统塑料件体积较大增大后续运输成本的状况，同比降低了塑料的回收成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的热熔炉本体与成型组件分布示意图；

图3为本实用新型的下料部结构示意图；

图4为本实用新型的成型组件结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处放大示意图。

图中：1、基座；2、热熔炉本体；3、成型组件；4、进料斗；5、排料管；6、料仓；7、送料管道；8、输送部；9、降温部；10、降温腔；11、顶盖；12、驱动电机；13、搅拌辊；14、微型冷水机；15、换热腔；16、散热鳍片；17、导热片；18、输入通道；19、输出通道；20、下料部；21、延伸腔；22、推板；23、延伸气缸；24、密封挡板；25、升降气缸；26、降温入管；27、降温出管；28、一号抽水泵；29、二号抽水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种塑料件热熔装置，包括基座1、热熔炉本体2，所述热熔炉本体2通过支架安装在基座1上方，所述基座1上表面安装有两组成型组件3，且成型组件3与热熔炉本体2对应设置；

所述热熔炉本体2顶部安装有进料斗4，所述热熔炉本体2底端安装有排料管5；

所述成型组件3包括两组一侧设有开口的料仓6、送料管道7、两组输送部8以及两组降温部9，所述料仓6对称锁合安装在基座1上表面两侧，所述送料管道7连通安装在排料管5上，且送料管道7输出端分别与料仓6顶部互通，所述降温部9对称安装在基座1上表面两侧且位于料仓6一侧，所述输送部8安装在料仓6、降温部9之间。

本实施例中，具体的：所述降温部9包括降温腔10、顶盖11、驱动电机12、搅拌辊13以及微型冷水机14，所述降温腔10锁合安装在基座1上表面两侧，所述顶盖11锁合安装在降温腔10顶部，所述搅拌辊13转动安装在顶盖11下表面且与驱动电机12传动连接，所述微型冷水机14安装在降温腔10外壁一侧，所述微型冷水机14输入端连通有降温入管26并与降温腔10内互通，所述降温入管26端处安装有一号抽水泵28，所述微型冷水机14输出端连通有降温出管27并与降温腔10内互通，所述降温出管27端处安装有二号抽水泵29，在驱动电机12的传动下，带动搅拌辊13进行转动，加速了冷却液的流动速度，加速了热量的散发，保持了冷却液温度的均匀性。

本实施例中，具体的：所述降温腔10内灌设有冷却液，且降温腔10与顶盖11之间经过密封处理。

本实施例中，具体的：所述输送部8包括两组换热腔15、多组散热鳍片16、两组导热片17、输入通道18以及输出通道19，所述换热腔15对称锁合安装在料仓6两侧壁，所述导热片17对称嵌设在料仓6内两侧，且导热片17与换热腔15对应贴合，所述散热鳍片16等距间隔分布在换热腔15内壁两侧，所述输入通道18穿设在换热腔15顶部，所述输入通道18头部与降温腔10内底部连通，且输入通道18端处安装有一号水泵，所述输出通道19穿设在换热腔15底部一侧，所述输出通道19头部与降温腔10内互通，且输出通道19端处安装有二号水泵，经过输入通道18将冷却液传递输送至换热腔15内，经过多组散热鳍片16将热量进行传递，使得换热腔15内部冷却液能够快速的对塑料液体的热量进行吸收，随后经过输出通道19将冷却液再次输送至降温腔10内形成循环输送，实现了对换热腔15内部冷却液的循环输送。

本实施例中，具体的：还包括下料部20，所述下料部20装配在料仓6内，所述下料部20包括两组延伸腔21、推板22、两组延伸气缸23、密封挡板24以及升降气缸25，所述延伸腔21对称延伸开设在料仓6背部两侧，所述延伸气缸23安装在延伸腔21内，所述推板22密封滑动安装在料仓6内，且延伸气缸23输出端与密封挡板24对应传动连接，所述密封挡板24密封穿设在料仓6头部，所述升降气缸25安装在料仓6上表面边缘处，且升降气缸25输出端与密封挡板24传动连接，启动升降气缸25，联动密封挡板24在料仓6内上移，使得料仓6前端的开口露出，此时启动延伸气缸23，联动推板22在料仓6内滑动延伸，可将料仓6内部成型的塑料块推出。

工作原理，在使用时，首先将塑料件经过进料斗4输送至热熔炉本体2内，通过热熔炉本体2快速的对塑料件进行热熔处理，随后热熔后的塑料液体经过排料管5进行传递，通过设有成型组件3，塑料液体经过送料管道7传递至密封的料仓6内进行成型处理，塑料液体中的热量经过导热片17快速传递至换热腔15内，之后启动微型冷水机14保持降温腔10内部冷却液的冷却效果，具体利用降温入管26将降温腔10内的冷却液输送至微型冷水机14中进行降温，之后经过降温出管27再次排入降温腔10内形成循环，能够对降温腔10内冷却液进行持续降温，随后经过输入通道18将冷却液传递输送至换热腔15内，经过多组散热鳍片16将热量进行传递，使得换热腔15内部冷却液能够快速的对塑料液体的热量进行吸收，随后经过输出通道19将冷却液再次输送至降温腔10内形成循环输送，实现了对换热腔15内部冷却液的循环输送，能够快速的对塑料液体的热量吸收，加速了塑料液体在料仓6内成型的效率，并在驱动电机12的传动下，带动搅拌辊13进行转动，加速了冷却液的流动速度，加速了热量的散发，保持了冷却液温度的均匀性，方便后续进行换热操作，通过设有下料部20，当料仓6内的塑料液体经过降温成型后，启动升降气缸25，联动密封挡板24在料仓6内上移，使得料仓6前端的开口露出，此时启动延伸气缸23，联动推板22在料仓6内滑动延伸，可将料仓6内部成型的塑料块推出，降低了塑料件的占地面积，规避了传统塑料件体积较大增大后续运输成本的状况，降低了塑料的整体回收难度，同比降低了塑料的回收成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料件热熔装置，其特征在于，包括基座(1)、热熔炉本体(2)，所述热熔炉本体(2)通过支架安装在基座(1)上方，所述基座(1)上表面安装有两组成型组件(3)，且成型组件(3)与热熔炉本体(2)对应设置；

所述热熔炉本体(2)顶部安装有进料斗(4)，所述热熔炉本体(2)底端安装有排料管(5)；

所述成型组件(3)包括两组一侧设有开口的料仓(6)、送料管道(7)、两组输送部(8)以及两组降温部(9)，所述料仓(6)对称锁合安装在基座(1)上表面两侧，所述送料管道(7)连通安装在排料管(5)上，且送料管道(7)输出端分别与料仓(6)顶部互通，所述降温部(9)对称安装在基座(1)上表面两侧且位于料仓(6)一侧，所述输送部(8)安装在料仓(6)、降温部(9)之间。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件热熔装置，其特征在于：所述降温部(9)包括降温腔(10)、顶盖(11)、驱动电机(12)、搅拌辊(13)以及微型冷水机(14)，所述降温腔(10)锁合安装在基座(1)上表面两侧，所述顶盖(11)锁合安装在降温腔(10)顶部，所述搅拌辊(13)转动安装在顶盖(11)下表面且与驱动电机(12)传动连接，所述微型冷水机(14)安装在降温腔(10)外壁一侧，所述微型冷水机(14)输入端连通有降温入管(26)并与降温腔(10)内互通，所述降温入管(26)端处安装有一号抽水泵(28)，所述微型冷水机(14)输出端连通有降温出管(27)并与降温腔(10)内互通，所述降温出管(27)端处安装有二号抽水泵(29)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料件热熔装置，其特征在于：所述降温腔(10)内灌设有冷却液，且降温腔(10)与顶盖(11)之间经过密封处理。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件热熔装置，其特征在于：所述输送部(8)包括两组换热腔(15)、多组散热鳍片(16)、两组导热片(17)、输入通道(18)以及输出通道(19)，所述换热腔(15)对称锁合安装在料仓(6)两侧壁，所述导热片(17)对称嵌设在料仓(6)内两侧，且导热片(17)与换热腔(15)对应贴合，所述散热鳍片(16)等距间隔分布在换热腔(15)内壁两侧，所述输入通道(18)穿设在换热腔(15)顶部，所述输入通道(18)头部与降温腔(10)内底部连通，且输入通道(18)端处安装有一号水泵，所述输出通道(19)穿设在换热腔(15)底部一侧，所述输出通道(19)头部与降温腔(10)内互通，且输出通道(19)端处安装有二号水泵。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件热熔装置，其特征在于：还包括下料部(20)，所述下料部(20)装配在料仓(6)内，所述下料部(20)包括两组延伸腔(21)、推板(22)、两组延伸气缸(23)、密封挡板(24)以及升降气缸(25)，所述延伸腔(21)对称延伸开设在料仓(6)背部两侧，所述延伸气缸(23)安装在延伸腔(21)内，所述推板(22)密封滑动安装在料仓(6)内，且延伸气缸(23)输出端与密封挡板(24)对应传动连接，所述密封挡板(24)密封穿设在料仓(6)头部，所述升降气缸(25)安装在料仓(6)上表面边缘处，且升降气缸(25)输出端与密封挡板(24)传动连接。

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