CN217572198U - 球磨铸铁管承口打磨磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了球磨铸铁管承口打磨磨头，属于磨头更换技术领域，包括：驱动轴、固定座、第一组块和第二组块。固定座一端固定在驱动轴上，另一端延展至驱动轴的外侧。第一组块可拆卸套装在驱动轴上，第一组块设有打磨端，打磨端位于远离固定座的一侧。第二组块可拆卸套装在固定座上，第二组块与打磨端配合用于打磨铸管承口端。本实用新型提供的球磨铸铁管承口打磨磨头由于第一组块和第二组块分别可拆卸连接在驱动轴和固定座上，因此可根据磨损的情况，对相应的第一组块和第二组块进行替换，提高了组块的利用率，减少了承口加工所需的成本。

Description

球磨铸铁管承口打磨磨头

技术领域

本实用新型属于磨头更换技术领域，更具体地说，是涉及球磨铸铁管承口打磨磨头。

背景技术

为了使球墨铸铁管之间容易连接和良好的密封性，需要对球墨铸铁管承口端进行处理，将承口端中的粘铁和浮砂修磨干净，避免使用过程中出现渗漏。传统的球墨铸铁管承口端打磨为人工手工砂轮打磨，工人劳动强度大并且精度较低，现有的多通过打磨磨头并借助机械进行自动化打磨，但是由于承口端结构较为复杂，导致磨头的某些区域磨损较为严重，而且一旦磨损超过阈值就需要将整个磨头进行更换，导致加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供球磨铸铁管承口打磨磨头，旨在解决一旦磨损超过阈值就需要将整个磨头进行更换，导致加工成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供球磨铸铁管承口打磨磨头，包括：

驱动轴：

固定座，所述固定座一端固定在所述驱动轴上，另一端延展至所述驱动轴的外侧；

第一组块，可拆卸套装在所述驱动轴上，所述第一组块设有打磨端，所述打磨端位于远离所述固定座的一侧；

第二组块，可拆卸套装在所述固定座上，所述第二组块与所述打磨端配合用于打磨铸管承口端。

在一种可能的实现方式中，所述打磨端的数量为两个，两个所述打磨端分布在所述第一组块的两侧；其中一个所述打磨端设于所述固定座的内侧，另一个所述打磨端用于打磨承口端。

在一种可能的实现方式中，所述第一组块螺纹连接在所述驱动轴上。

在一种可能的实现方式中，所述第一组块内设有连接管，所述连接管与所述驱动轴螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述固定座包括固定环和固定套，所述固定环固定在所述驱动轴上，所述固定套自所述固定环的外沿沿所述驱动轴的轴向延展；所述第二组块可拆卸套装在所述固定套上。

在一种可能的实现方式中，所述固定环和所述固定套一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述固定套与所述固定环螺纹连接，所述固定套与所述连接管旋向相同。

在一种可能的实现方式中，所述第二组块包括第一打磨部、第二打磨部和第三打磨部；所述第一打磨部、所述第二打磨部和所述第三打磨部沿所述固定座的轴向依次排列。

在一种可能的实现方式中，所述第一打磨部、所述第二打磨部和所述第三打磨部均粘接在所述固定套上。

在一种可能的实现方式中，所述固定套的外壁上固定有限位块，所述第一打磨部、所述第二打磨部和所述第三打磨部均与所述限位块插接配合。

本实用新型提供的球磨铸铁管承口打磨磨头的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型球磨铸铁管承口打磨磨头中固定座一端固定在驱动轴上，另一端延展至驱动轴的外侧。在驱动轴上可拆卸套装有第一组块，而在固定座上可拆卸套装有第二组块。

由于第一组块的打磨端位于远离固定座的一侧，在实际应用时，打磨端与第二组块配合用于对铸管的承口端进行打磨。由于第一组块和第二组块分别可拆卸连接在驱动轴和固定座上，因此可根据磨损的情况，对相应的第一组块和第二组块进行替换，提高了组块的利用率，减少了承口加工所需的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的球磨铸铁管承口打磨磨头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的球磨铸铁管承口打磨磨头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的球磨铸铁管承口打磨磨头的结构示意图。

图中：1、第一组块；2、驱动轴；3、第一打磨部；4、第二打磨部；5、第三打磨部；6、第二组块；7、连接管；8、固定套；9、固定环；10、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的球磨铸铁管承口打磨磨头进行说明。球磨铸铁管承口打磨磨头，包括：驱动轴2、固定座、第一组块1和第二组块6。固定座一端固定在驱动轴2上，另一端延展至驱动轴2的外侧。第一组块1可拆卸套装在驱动轴2上，第一组块1设有打磨端，打磨端位于远离固定座的一侧。第二组块6可拆卸套装在固定座上，第二组块6与打磨端配合用于打磨铸管承口端。

本实用新型提供的球磨铸铁管承口打磨磨头的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型球磨铸铁管承口打磨磨头中固定座一端固定在驱动轴2上，另一端延展至驱动轴2的外侧。在驱动轴2上可拆卸套装有第一组块1，而在固定座上可拆卸套装有第二组块6。

由于第一组块1的打磨端位于远离固定座的一侧，在实际应用时，打磨端与第二组块6配合用于对铸管的承口端进行打磨。由于第一组块1和第二组块6分别可拆卸连接在驱动轴2和固定座上，因此可根据磨损的情况，对相应的第一组块1和第二组块6进行替换，提高了组块的利用率，减少了承口加工所需的成本。

在本申请提供的球磨铸铁管承口打磨磨头的一些实施例中，请一并参阅图1至图3，打磨端的数量为两个，两个打磨端分布在第一组块1的两侧；其中一个打磨端设于固定座的内侧，另一个打磨端用于打磨承口端。为了提高第一组块1的利用率，在第一组块1的两端分别设有打磨端。并且为了能够使第一组块1和第二组块6对承口端进行连续的打磨，需要使其中一个打磨端设置在固定座的内侧，另一个打磨端自固定座延展至固定座的外侧用于对承口端进行打磨。当该打磨端磨损严重之后，将第一组块1拆卸下来，然后将首尾对调并再次安装在驱动轴2上，从而由新的打磨端对承口端进行打磨。

在本申请提供的球磨铸铁管承口打磨磨头的一些实施例中，第一组块1螺纹连接在驱动轴2上。本申请中第一组块1和第二组块6采用分体式的设计，因此当第一组块1和第二组块6其中一个磨损严重时，就可以直接将磨损严重的组块进行替换。为了方便第一组块1的安装与拆卸，可在第一组块1内设置与驱动轴2螺纹连接的内螺纹，在实际应用时，需要保证驱动轴2的转动方向与拧紧第一组块1的方向相反，从而避免第一组块1自驱动轴2上松脱。

为了进一步提高第一组块1与驱动轴2之间的连接强度，可首先在驱动轴2上涂覆固定胶，然后将第一组块1套装在驱动轴2上，当需要对第一组块1进行更换时，可对第一组块1进行加热，使得驱动轴2上的固定胶软化，方便后续的拆装。

在本申请提供的球磨铸铁管承口打磨磨头的一些实施例中，请参阅图2和图3，第一组块1内设有连接管7，连接管7与驱动轴2螺纹连接。为了使驱动轴2能够稳定传动，其自身有一定的外径，当第一组块1连接在驱动轴2上并跟随驱动轴2转动时，并且在第一组块1内还需要开设内螺纹，这就对第一组块1的结构强度提出了较高的要求。为了保证第一组块1的结构强度，可在第一组块1内设置连接管7，第一组块1直接固定在连接管7上，而连接管7用于与驱动轴2螺纹连接，通过上述设置，保证了第一组块1在打磨过程中的稳定性。

在本申请提供的球磨铸铁管承口打磨磨头的一些实施例中，请参阅图2和图3，固定座包括固定环9和固定套8，固定环9固定在驱动轴2上，固定套8自固定环9的外沿沿驱动轴2的轴向延展；第二组块6可拆卸套装在固定套8上。第一组块1和第二组块6需要无断点的对承口端进行打磨，也即第一组块1和第二组块6在驱动轴2上的投影重叠。为了实现这种效果，首先需要使固定环9固定在驱动轴2上，固定环9的位置确定之后，其固定套8的位置也就确定，当固定套8的位置确定之后第二组块6相对于第一组块1的位置也就确定。在驱动轴2转动的过程中，第一组块1和第二组块6也会跟随驱动轴2同步转动。固定套8位于部分第一组块1的外侧，实现对承口端无断点的打磨。

在本申请提供的球磨铸铁管承口打磨磨头的一些实施例中，固定环9和固定套8一体成型。为了提高固定环9与固定套8之间的连接强度，可使固定环9与固定套8一体成型，固定环9的内沿可直接焊接固定在驱动轴2上，通过此种设计，避免了固定环9与固定套8之间因为连接位置不准确或者连接强度较低等原因最终造成最终承口精度较差的问题。

在本申请提供的球磨铸铁管承口打磨磨头的一些实施例中，请参阅图2，固定套8与固定环9螺纹连接，固定套8与连接管7旋向相同。固定环9可与驱动轴2一体成型，从而增加了固定环9与固定套8之间的连接强度，在固定环9的外周面上开设有外螺纹，在实际安装时，将固定套8螺纹连接在固定环9上即可完成第二组块6的安装。

由于第一组块1和第二组块6均需要通过螺纹连接，因此需要保证在驱动轴2转动过程中，第一组块1和第二组块6所受到的作用力的方向相同，从而避免了第一组块1和第二组块6的松脱。

在本申请提供的球磨铸铁管承口打磨磨头的一些实施例中，请参阅图2和图3，第二组块6包括第一打磨部3、第二打磨部4和第三打磨部5；第一打磨部3、第二打磨部4和第三打磨部5沿固定座的轴向依次排列。由于铸管的承口端结构较为复杂，这就需要第二组块6的外周面为相应的不规则形状，由于第二组块6上不同位置的磨损程度不同，如果对整个第二组块6均进行替换，那么就会造成较大的浪费，并提高了生产成本。为了解决上述问题，在第二组块6上依次设置有第一打磨部3、第二打磨部4和第三打磨部5，并且第一打磨部3、第二打磨部4和第三打磨部5均可拆卸套装在固定套8上，当某个打磨部磨损较为严重时，将相应的打磨部进行替换即可。

在本申请提供的球磨铸铁管承口打磨磨头的一些实施例中，请参阅图2和图3，第一打磨部3、第二打磨部4和第三打磨部5均粘接在固定套8上。为了使第一打磨部3、第二打磨部4和第三打磨部5均能够稳定固定在固定套8上，可事先在固定套8上涂覆固定胶，当需要更换相应打磨部时，通过加热固定胶使固定胶软化即可完成相应打磨部的更换。

在本申请提供的球磨铸铁管承口打磨磨头的一些实施例中，请参阅图3，固定套8的外壁上固定有限位块10，第一打磨部3、第二打磨部4和第三打磨部5均与限位块10插接配合。第一打磨部3、第二打磨部4和第三打磨部5相对于固定套8位置的精确是保证最终承口端打磨完成的关键，为了实现上述的效果，可首先在固定套8上固定限位块10，限位块10沿固定套8的轴向设置，限位块10的作用与键相同，但是为了保证精度，限位块10一体成型在固定套8上。在限位块10固定之后在第一打磨部3、第二打磨部4和第三打磨部5的相应位置开设有与限位块10卡接的卡槽，卡槽与限位块10卡接配合，从而限定第一打磨部3、第二打磨部4和第三打磨部5相对于固定套8的位置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.球磨铸铁管承口打磨磨头，其特征在于，包括：

驱动轴：

固定座，所述固定座一端固定在所述驱动轴上，另一端延展至所述驱动轴的外侧；

第一组块，可拆卸套装在所述驱动轴上，所述第一组块设有打磨端，所述打磨端位于远离所述固定座的一侧；

第二组块，可拆卸套装在所述固定座上，所述第二组块与所述打磨端配合用于打磨铸管承口端。

2.如权利要求1所述的球磨铸铁管承口打磨磨头，其特征在于，所述打磨端的数量为两个，两个所述打磨端分布在所述第一组块的两侧；其中一个所述打磨端设于所述固定座的内侧，另一个所述打磨端用于打磨承口端。

3.如权利要求1所述的球磨铸铁管承口打磨磨头，其特征在于，所述第一组块螺纹连接在所述驱动轴上。

4.如权利要求3所述的球磨铸铁管承口打磨磨头，其特征在于，所述第一组块内设有连接管，所述连接管与所述驱动轴螺纹连接。

5.如权利要求4所述的球磨铸铁管承口打磨磨头，其特征在于，所述固定座包括固定环和固定套，所述固定环固定在所述驱动轴上，所述固定套自所述固定环的外沿沿所述驱动轴的轴向延展；所述第二组块可拆卸套装在所述固定套上。

6.如权利要求5所述的球磨铸铁管承口打磨磨头，其特征在于，所述固定环和所述固定套一体成型。

7.如权利要求5所述的球磨铸铁管承口打磨磨头，其特征在于，所述固定套与所述固定环螺纹连接，所述固定套与所述连接管旋向相同。

8.如权利要求5所述的球磨铸铁管承口打磨磨头，其特征在于，所述第二组块包括第一打磨部、第二打磨部和第三打磨部；所述第一打磨部、所述第二打磨部和所述第三打磨部沿所述固定座的轴向依次排列。

9.如权利要求8所述的球磨铸铁管承口打磨磨头，其特征在于，所述第一打磨部、所述第二打磨部和所述第三打磨部均粘接在所述固定套上。

10.如权利要求8所述的球磨铸铁管承口打磨磨头，其特征在于，所述固定套的外壁上固定有限位块，所述第一打磨部、所述第二打磨部和所述第三打磨部均与所述限位块插接配合。

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