CN217572173U - 一种电加热玻璃生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电加热玻璃生产用打磨装置，包括：侧板、横杆、打磨部件、电机、壳体、竖轴、轴承一、限位卡、轴承二、齿轮一、齿轮座一、齿轮二、齿轮座二、传动轴、旋板、垫板、弹簧、内阻尼、内压杆、连接板、内壳、限位槽、限位轮、液压杆、支杆、砂轮、移动套环、玻璃板以及传动辊，所述侧板上侧右端安装有横杆，所述横杆外侧安装有移动套环，所述壳体上端内侧安装有轴承一，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用横杆以及移动套环，能够移动打磨部件，通过使用弹簧、液压杆以及内阻尼，能够在玻璃打磨过程中对打磨压力进行缓释，并调节砂轮高度，提高了本实用新型调整、缓释以及打磨的效果。

Description

一种电加热玻璃生产用打磨装置

技术领域

本实用新型属于电加热玻璃技术领域，涉及玻璃生产用打磨装置，具体地说，涉及一种电加热玻璃生产用打磨装置。

背景技术

在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨，是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行，打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨，但是现有技术中电加热玻璃打磨过程中无法有效缓释打磨压力，从而较易产生玻璃碎裂，因此，现在亟需一种电加热玻璃生产用打磨装置来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电加热玻璃生产用打磨装置，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种电加热玻璃生产用打磨装置，包括：侧板、横杆、打磨部件、电机、移动套环、玻璃板以及传动辊，所述侧板上侧右端安装有横杆，所述横杆外侧安装有移动套环，所述移动套环外侧下端安装有打磨部件，所述打磨部件下端安装有玻璃板，所述玻璃板下端面安装有传动辊，所述打磨部件上端右侧安装有电机；

所述打磨部件包括壳体、竖轴、轴承一、限位卡、轴承二、齿轮一、齿轮座一、齿轮二、齿轮座二、传动轴、旋板、垫板、弹簧、内阻尼、内压杆、连接板、内壳、限位槽、限位轮、液压杆、支杆以及砂轮，所述壳体上端内侧安装有轴承一，所述轴承一内侧安装有竖轴，所述轴承一下端面安装有轴承二，所述轴承二外侧安装有限位卡，所述竖轴中间位置外侧安装有齿轮一，所述齿轮一内侧安装有齿轮座一，所述齿轮一右端面安装有齿轮二，所述齿轮二右端面安装有齿轮座二，所述齿轮二右端面安装有传动轴，所述竖轴下端安装有旋板，所述旋板下端面安装有垫板，所述垫板下端面安装有弹簧，所述弹簧内侧上端内阻尼，所述内阻尼下端面安装有内压杆，所述内压杆下端面安装有连接板，所述连接板下端面安装有内壳，所述内壳左右两端内部开始有限位槽，所述限位槽内部安装有限位轮，所述内壳下端面安装有液压杆，所述液压杆下端面安装有支杆，所述支杆下端面安装有砂轮。

作为一优选的实施方式，所述侧板在实际使用中安装有两组，且两组所述侧板在实际使用中均与横杆左右两侧连接固定，所述移动套环在实际使用中安装在打磨部件上端内部，所述移动套环内部在实际使用中安装有滚珠，所述横杆表面在实际使用中与滚珠表面接触。

作为一优选的实施方式，所述电机外侧在实际使用中安装有固定架，所述固定架在实际使用中与壳体连接固定，所述传动辊在实际使用中安装有若干组，且若干组所述传动辊在实际使用中呈同步运动。

作为一优选的实施方式，所述壳体制造材料在实际使用中为一种金属，所述轴承一横截面直径长度在实际使用中与轴承二横截面直径长度相同，所述限位卡在实际使用中安装有两组，两组所述限位卡在实际使用中均与轴承二外侧以及壳体内侧连接固定。

作为一优选的实施方式，所述齿轮座一内侧在实际使用中与竖轴外侧连接固定，所述齿轮一在实际使用中与齿轮二相互啮合，所述传动轴在实际使用中与齿轮座二连接固定，所述传动轴外侧在实际使用中安装有轴承三。

作为一优选的实施方式，所述竖轴在实际使用中与旋板连接固定，所述旋板在实际使用中与限位轮连接固定，所述旋板在实际使用中为一种活动机构，所述液压杆在实际使用中与支杆连接，所述砂轮在实际使用中与支杆连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用横杆以及移动套环，能够移动打磨部件，通过使用弹簧、液压杆以及内阻尼，能够在玻璃打磨过程中对打磨压力进行缓释，并调节砂轮高度，提高了本实用新型调整、缓释以及打磨的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种电加热玻璃生产用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种电加热玻璃生产用打磨装置中壳体内部的正视剖面图；

图3为本实用新型一种电加热玻璃生产用打磨装置中A处放大图；

图中：1-侧板、2-横杆、3-打磨部件、4-电机、5-移动套环、6-玻璃板、7-传动辊、31-壳体、32-竖轴、33-轴承一、34-限位卡、35-轴承二、36-齿轮一、37-齿轮座一、38-齿轮二、39-齿轮座二、301-传动轴、302-旋板、303-垫板、304-弹簧、305-内阻尼、306-内压杆、307-连接板、308-内壳、309-限位槽、310-限位轮、311-液压杆、312-支杆、313-砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种电加热玻璃生产用打磨装置，包括：侧板1、横杆2、打磨部件3、电机4、移动套环5、玻璃板6以及传动辊7，侧板1上侧右端安装有横杆2，横杆2外侧安装有移动套环5，移动套环5外侧下端安装有打磨部件3，打磨部件3下端安装有玻璃板6，玻璃板6下端面安装有传动辊7，打磨部件3上端右侧安装有电机4；

打磨部件3包括壳体31、竖轴32、轴承一33、限位卡34、轴承二35、齿轮一36、齿轮座一37、齿轮二38、齿轮座二39、传动轴301、旋板302、垫板303、弹簧304、内阻尼305、内压杆306、连接板307、内壳308、限位槽309、限位轮310、液压杆311、支杆312以及砂轮313，壳体31上端内侧安装有轴承一33，轴承一33内侧安装有竖轴32，轴承一33下端面安装有轴承二35，轴承二35外侧安装有限位卡34，竖轴32中间位置外侧安装有齿轮一36，齿轮一36内侧安装有齿轮座一37，齿轮一36右端面安装有齿轮二38，齿轮二38右端面安装有齿轮座二39，齿轮二38右端面安装有传动轴301，竖轴32下端安装有旋板302，旋板302下端面安装有垫板303，垫板303下端面安装有弹簧304，弹簧304内侧上端内阻尼305，内阻尼305下端面安装有内压杆306，内压杆306下端面安装有连接板307，连接板307下端面安装有内壳308，内壳308左右两端内部开始有限位槽309，限位槽309内部安装有限位轮310，内壳308下端面安装有液压杆311，液压杆311下端面安装有支杆312，支杆312下端面安装有砂轮313。

侧板1在实际使用中安装有两组，且两组侧板1在实际使用中均与横杆2左右两侧连接固定，移动套环5在实际使用中安装在打磨部件3上端内部，移动套环5内部在实际使用中安装有滚珠，横杆2表面在实际使用中与滚珠表面接触，能够方便移动打磨部件3。

电机4外侧在实际使用中安装有固定架，固定架在实际使用中与壳体31连接固定，传动辊7在实际使用中安装有若干组，且若干组传动辊7在实际使用中呈同步运动，能够方便移动玻璃板6。

壳体31制造材料在实际使用中为一种金属，轴承一33横截面直径长度在实际使用中与轴承二35横截面直径长度相同，限位卡34在实际使用中安装有两组，两组限位卡34在实际使用中均与轴承二35外侧以及壳体31内侧连接固定，能够方便竖轴32转动。

齿轮座一37内侧在实际使用中与竖轴32外侧连接固定，齿轮一36在实际使用中与齿轮二38相互啮合，传动轴301在实际使用中与齿轮座二39连接固定，传动轴301外侧在实际使用中安装有轴承三，能够方便打磨部件3运行。

齿轮一36在实际使用中与齿轮二38相互啮合，旋板302在实际使用中与限位轮310连接固定，旋板302在实际使用中为一种活动机构，液压杆311在实际使用中与支杆312连接，砂轮313在实际使用中与支杆312连接，能够对玻璃板6进行打磨。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，工作人员将玻璃板6放置在传动辊7上端，当需要对玻璃进行打磨时，工作人员将移动套环5在横杆2外侧移动至玻璃板6上端，移动完成后，工作人员启动电机4，电机4运转带动传动轴301旋转，传动轴301带动齿轮座二39旋转，齿轮座二39带动齿轮二38旋转，由于齿轮一36在实际使用中与齿轮二38相互啮合，齿轮一36在实际使用中与齿轮二38相互啮合，齿轮二38带动齿轮一36旋转，齿轮一36带动齿轮座一37旋转，齿轮座一37带动竖轴32旋转，竖轴32带动旋板302旋转，旋板302带动限位轮310旋转，限位轮310在限位槽309内部带动内壳308旋转，内壳308旋转带动液压杆311以及支杆312旋转，支杆312带动砂轮313旋转，从而对玻璃表面进行打磨，同时当打磨过程中产生压力时，砂轮313受力带动支杆312、液压杆311以及内壳308向上移动，内壳308带动内压杆306向上移动，进入内阻尼305内部，从而压缩弹簧304以及内阻尼305对打磨压力进行缓释，当对不同厚度的玻璃进行打磨时，工作人员启动液压杆311能够控制砂轮313高度，从而方便对玻璃进行打磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电加热玻璃生产用打磨装置，包括：侧板(1)、横杆(2)、打磨部件(3)、电机(4)、移动套环(5)、玻璃板(6)以及传动辊(7)，其特征在于：所述侧板(1)上侧右端安装有横杆(2)，所述横杆(2)外侧安装有移动套环(5)，所述移动套环(5)外侧下端安装有打磨部件(3)，所述打磨部件(3)下端安装有玻璃板(6)，所述玻璃板(6)下端面安装有传动辊(7)，所述打磨部件(3)上端右侧安装有电机(4)；

所述打磨部件(3)包括壳体(31)、竖轴(32)、轴承一(33)、限位卡(34)、轴承二(35)、齿轮一(36)、齿轮座一(37)、齿轮二(38)、齿轮座二(39)、传动轴(301)、旋板(302)、垫板(303)、弹簧(304)、内阻尼(305)、内压杆(306)、连接板(307)、内壳(308)、限位槽(309)、限位轮(310)、液压杆(311)、支杆(312)以及砂轮(313)，所述壳体(31)上端内侧安装有轴承一(33)，所述轴承一(33)内侧安装有竖轴(32)，所述轴承一(33)下端面安装有轴承二(35)，所述轴承二(35)外侧安装有限位卡(34)，所述竖轴(32)中间位置外侧安装有齿轮一(36)，所述齿轮一(36)内侧安装有齿轮座一(37)，所述齿轮一(36)右端面安装有齿轮二(38)，所述齿轮二(38)右端面安装有齿轮座二(39)，所述齿轮二(38)右端面安装有传动轴(301)，所述竖轴(32)下端安装有旋板(302)，所述旋板(302)下端面安装有垫板(303)，所述垫板(303)下端面安装有弹簧(304)，所述弹簧(304)内侧上端内阻尼(305)，所述内阻尼(305)下端面安装有内压杆(306)，所述内压杆(306)下端面安装有连接板(307)，所述连接板(307)下端面安装有内壳(308)，所述内壳(308)左右两端内部开始有限位槽(309)，所述限位槽(309)内部安装有限位轮(310)，所述内壳(308)下端面安装有液压杆(311)，所述液压杆(311)下端面安装有支杆(312)，所述支杆(312)下端面安装有砂轮(313)。

2.根据权利要求1所述的一种电加热玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述侧板(1)安装有两组，且两组所述侧板(1)均与横杆(2)左右两侧连接固定，所述移动套环(5)安装在打磨部件(3)上端内部，所述移动套环(5)内部安装有滚珠，所述横杆(2)表面与滚珠表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种电加热玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述电机(4)外侧安装有固定架，所述固定架与壳体(31)连接固定，所述传动辊(7)安装有若干组，且若干组所述传动辊(7)呈同步运动。

4.根据权利要求1所述的一种电加热玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述壳体(31)制造材料为一种金属，所述轴承一(33)横截面直径长度与轴承二(35)横截面直径长度相同，所述限位卡(34)安装有两组，两组所述限位卡(34)均与轴承二(35)外侧以及壳体(31)内侧连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种电加热玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述齿轮座一(37)内侧与竖轴(32)外侧连接固定，所述齿轮一(36)与齿轮二(38)相互啮合，所述传动轴(301)与齿轮座二(39)连接固定，所述传动轴(301)外侧安装有轴承三。

6.根据权利要求1所述的一种电加热玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述竖轴(32)与旋板(302)连接固定，所述旋板(302)与限位轮(310)连接固定，所述旋板(302)为一种活动机构，所述液压杆(311)与支杆(312)连接，所述砂轮(313)与支杆(312)连接。

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