CN110653674B - 一种用于灯杆的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于灯杆的加工设备，包括机架、灯杆安装单元和灯杆打磨单元，所述机架上部一端安装有灯杆安装单元，所述灯杆安装单元包括安装板、第一支撑套和第一紧固螺丝，所述灯杆打磨单元包括打磨组件和用于驱动打磨组件往复运动的驱动单元，所述打磨组件包括第二支撑套、打磨套和驱动打磨套转动的动力单元，还包括有多组折弯单元，本申请设有灯杆安装单元和灯杆打磨单元，带动打磨组件水平往复移动，能够对灯杆进行往复打磨，打磨速度快，效率高，打磨过程中的残留铁屑会直接掉出，避免影响灯杆的打磨质量和效果；设有多组折弯单元，能够将打磨好的灯杆进行折弯呈不同的形状，满足加工需要，功能多样，提高了加工效率。

Description

一种用于灯杆的加工设备
技术领域
本发明涉及灯杆加工技术领域，具体是一种用于灯杆的加工设备。
背景技术
路灯，指给道路提供照明功能的灯具，泛指交通照明中路面照明范围内的灯具。随着科技的不断发展，锂电池一体化太阳能路灯的技术越来越成熟，容量越来越大，寿命越来越长，使用范围越来越广。灯杆在上漆之前，需要进行打磨，生产企业在生产路灯时，其灯杆由于尺寸较长，普遍长度范围在5-6米之间，人工打磨灯杆耗时长，且打磨质量无法控制，所以需要对灯杆进行打磨。
现有的灯杆打磨设备在进行打磨时，由于打磨时产生的残留铁屑可能会残留在灯杆上无法掉落，这样就会导致铁屑对灯杆表面产生划痕，影响打磨质量。
发明内容
本发明的实施例目的在于提供一种用于灯杆的加工设备，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于灯杆的加工设备，包括机架、灯杆安装单元和灯杆打磨单元，所述机架上部一端安装有灯杆安装单元，所述灯杆安装单元包括安装板、第一支撑套和第一紧固螺丝，所述安装板固定于机架顶部，第一支撑套铰接安装于安装板上，灯杆一端穿设于第一支撑套内，第一支撑套与灯杆之间连接有第一紧固螺丝，所述灯杆打磨单元包括打磨组件和用于驱动打磨组件往复运动的驱动单元，所述打磨组件包括第二支撑套、打磨套和驱动打磨套转动的动力单元，所述第二支撑套转动安装于驱动单元上，第二支撑套的高度高于第一支撑套的高度，第二支撑套内转动安装有打磨套，所述打磨套内壁环向间隔设有多块弧形打磨片。
在一种可选方案中：所述机架底部均匀对称安装有支撑腿，支撑腿底端安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。
在一种可选方案中：所述弧形打磨片通过弹簧与打磨套内壁连接，弹簧两端通过焊接分别与打磨套内壁和弧形打磨片固定。
在一种可选方案中：所述动力单元包括第二电机、主动齿轮和外齿圈，所述第二电机安装于第二支撑套上，主动齿轮安装于第二电机的输出轴上，外齿圈安装于打磨套上且与主动齿轮啮合。
在一种可选方案中：所述驱动单元包括往复丝杆驱动组件、活动块和第一电动伸缩杆，所述往复丝杆驱动组件包括往复丝杆和驱动连接往复丝杆的第一电机，往复丝杆转动安装于机架上，所述活动块螺纹安装于往复丝杆驱动组件的往复丝杆上，活动块与机架滑动连接，所述活动块顶部安装有第一电动伸缩杆，所述第二支撑套铰接安装于第一电动伸缩杆顶部。
在一种可选方案中：所述活动块底部固定有滑块，机架上开设有供滑块滑动连接的滑槽。
在一种可选方案中：还包括有多组折弯单元，所述折弯单元包括移动块、第二电动伸缩杆和折弯辊，所述移动块滑动安装于机架顶部，移动块与机架顶部之间连接有用于定位的第二紧固螺丝，所述移动块底部固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩杆端部通过安装杆铰接安装有折弯辊，第二电动伸缩杆的伸缩杆端部安装有用于定位折弯辊的第三紧固螺丝。
相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：
1、设有灯杆安装单元和灯杆打磨单元，所述灯杆安装单元包括安装板、第一支撑套和第一紧固螺丝，所述灯杆打磨单元包括打磨组件和用于驱动打磨组件往复运动的驱动单元，所述打磨组件包括第二支撑套、打磨套和驱动打磨套转动的动力单元，所述第二支撑套转动安装于驱动单元上，第二支撑套的高度高于第一支撑套的高度，第一电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动活动块及其顶部的第一电动伸缩杆水平移动，第一电动伸缩杆带动打磨组件水平往复移动，从而能够对灯杆进行往复打磨，打磨速度快，效率高，同时，由于第二支撑套的高度高于第一支撑套的高度，灯杆打磨时处于倾斜状态，那么在第二支撑套移动过程中，打磨套处于倾斜状态，这样打磨过程中的残留铁屑会直接掉出，避免残留铁屑始终处于打磨套内，影响灯杆的打磨质量和效果；
2、设有多组折弯单元，所述折弯单元包括移动块、第二电动伸缩杆和折弯辊，通过多组折弯单元配合，能够将打磨好的灯杆进行折弯呈不同的形状，满足加工需要，功能多样，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明第一实施例的结构示意图。
图2为本发明第一实施例中打磨套的三维图。
图3为本发明第二实施例的结构示意图。
附图标记注释：1-机架、2-安装板、3-第一支撑套、4-第一紧固螺丝、5-灯杆、6-第二支撑套、7-第二电机、8-主动齿轮、9-打磨套、10-外齿圈、11-第一电机、12-第一电动伸缩杆、13-活动块、14-滑块、15-支撑腿、16-滚轮、17-往复丝杆、18-移动块、19-第二紧固螺丝、20-第二电动伸缩杆、21-第三紧固螺丝、22-安装杆、23-折弯辊、24-弧形打磨片。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种用于灯杆的加工设备，包括机架1、灯杆安装单元和灯杆打磨单元，所述机架1底部均匀对称安装有支撑腿15，支撑腿15底端安装有滚轮16，所述滚轮16为自锁式滚轮，方便装置的移动，所述机架1上部一端安装有灯杆安装单元，所述灯杆安装单元包括安装板2、第一支撑套3和第一紧固螺丝4，所述安装板2固定于机架1顶部，安装板2优选通过焊接与机架1固定，第一支撑套3铰接安装于安装板2上，灯杆5一端穿设于第一支撑套3内，第一支撑套3与灯杆5之间连接有第一紧固螺丝4，所述灯杆打磨单元包括打磨组件和用于驱动打磨组件往复运动的驱动单元，所述打磨组件包括第二支撑套6、打磨套9和驱动打磨套9转动的动力单元，所述第二支撑套6转动安装于驱动单元上，第二支撑套6的高度高于第一支撑套3的高度，第二支撑套6内转动安装有打磨套9，打磨套9优选通过轴承与第二支撑套6转动连接，所述打磨套9内壁环向间隔设有多块弧形打磨片24，所述弧形打磨片24优选通过弹簧与打磨套9内壁连接，弹簧两端优选通过焊接分别与打磨套9内壁和弧形打磨片24固定，所述动力单元包括第二电机7、主动齿轮8和外齿圈10，所述第二电机7安装于第二支撑套6上，主动齿轮8安装于第二电机7的输出轴上，外齿圈10安装于打磨套9上且与主动齿轮8啮合，使用时，将灯杆5穿过打磨套9，启动第二电机7，第二电机7带动主动齿轮8转动，主动齿轮8通过外齿圈10带动打磨套9转动，打磨套9带动弧形打磨片24转动，从而对灯杆5进行打磨，所述驱动单元包括往复丝杆驱动组件、活动块13和第一电动伸缩杆12，所述往复丝杆驱动组件包括往复丝杆17和驱动连接往复丝杆17的第一电机11，往复丝杆17转动安装于机架1上，所述活动块13螺纹安装于往复丝杆驱动组件的往复丝杆17上，活动块13与机架1滑动连接，活动块13底部固定有滑块14，机架1上开设有供滑块14滑动连接的滑槽，所述活动块13顶部安装有第一电动伸缩杆12，所述第二支撑套6铰接安装于第一电动伸缩杆12顶部，启动第一电机11，第一电机11带动往复丝杆17转动，往复丝杆17带动活动块13及其顶部的第一电动伸缩杆12水平移动，第一电动伸缩杆12带动打磨组件水平往复移动，从而能够对灯杆5进行往复打磨，打磨速度快，效率高，同时，由于第二支撑套6的高度高于第一支撑套3的高度，灯杆5打磨时处于倾斜状态，那么在第二支撑套6移动过程中，打磨套9处于倾斜状态，这样打磨过程中的残留铁屑会直接掉出，避免残留铁屑始终处于打磨套9内，影响灯杆5的打磨质量和效果。
实施例2
请参阅图3，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，还包括有多组折弯单元，所述折弯单元包括移动块18、第二电动伸缩杆20和折弯辊23，所述移动块18滑动安装于机架1顶部，移动块18与机架1顶部之间连接有用于定位的第二紧固螺丝19，所述移动块18底部固定安装有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的伸缩杆端部通过安装杆22铰接安装有折弯辊23，方便调节折弯辊23运动至灯杆5下方，而且通过铰接安装方便调整折弯辊23的折弯角度，第二电动伸缩杆20的伸缩杆端部安装有用于定位折弯辊23的第三紧固螺丝21，通过多组折弯单元配合，能够将打磨好的灯杆5进行折弯呈不同的形状，满足加工需要，功能多样，提高了加工效率。
本发明的工作原理是：本发明在使用时，将灯杆5一端穿设于第一支撑套3内，用第一紧固螺丝4进行规定，灯杆5另一端穿设于打磨套9内，启动第二电机7，第二电机7带动主动齿轮8转动，主动齿轮8通过外齿圈10带动打磨套9转动，打磨套9带动弧形打磨片24转动，从而对灯杆5进行打磨，第一电机11带动往复丝杆17转动，往复丝杆17带动活动块13及其顶部的第一电动伸缩杆12水平移动，第一电动伸缩杆12带动打磨组件水平往复移动，从而能够对灯杆5进行往复打磨，打磨速度快，效率高，同时，由于第二支撑套6的高度高于第一支撑套3的高度，灯杆5打磨时处于倾斜状态，那么在第二支撑套6移动过程中，打磨套9处于倾斜状态，这样打磨过程中的残留铁屑会直接掉出，避免残留铁屑始终处于打磨套9内，影响灯杆5的打磨质量和效果，打磨完成后，通过多组折弯单元配合，能够将打磨好的灯杆5进行折弯呈不同的形状，满足加工需要，功能多样，提高了加工效率。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于灯杆的加工设备，包括机架（1）、灯杆安装单元和灯杆打磨单元，所述机架（1）上部一端安装有灯杆安装单元，其特征在于，所述灯杆安装单元包括安装板（2）、第一支撑套（3）和第一紧固螺丝（4），所述安装板（2）固定于机架（1）顶部，第一支撑套（3）铰接安装于安装板（2）上，灯杆（5）一端穿设于第一支撑套（3）内，第一支撑套（3）与灯杆（5）之间连接有第一紧固螺丝（4），所述灯杆打磨单元包括打磨组件和用于驱动打磨组件往复运动的驱动单元，所述打磨组件包括第二支撑套（6）、打磨套（9）和驱动打磨套（9）转动的动力单元，所述第二支撑套（6）转动安装于驱动单元上，第二支撑套（6）的高度高于第一支撑套（3）的高度，第二支撑套（6）内转动安装有打磨套（9），所述打磨套（9）内壁环向间隔设有多块弧形打磨片（24）。
2.根据权利要求1所述的用于灯杆的加工设备，其特征在于，所述机架（1）底部均匀对称安装有支撑腿（15），支撑腿（15）底端安装有滚轮（16），所述滚轮（16）为自锁式滚轮。
3.根据权利要求1所述的用于灯杆的加工设备，其特征在于，所述弧形打磨片（24）通过弹簧与打磨套（9）内壁连接，弹簧两端通过焊接分别与打磨套（9）内壁和弧形打磨片（24）固定。
4.根据权利要求1所述的用于灯杆的加工设备，其特征在于，所述动力单元包括第二电机（7）、主动齿轮（8）和外齿圈（10），所述第二电机（7）安装于第二支撑套（6）上，主动齿轮（8）安装于第二电机（7）的输出轴上，外齿圈（10）安装于打磨套（9）上且与主动齿轮（8）啮合。
5.根据权利要求1-4任一所述的用于灯杆的加工设备，其特征在于，所述驱动单元包括往复丝杆驱动组件、活动块（13）和第一电动伸缩杆（12），所述往复丝杆驱动组件包括往复丝杆（17）和驱动连接往复丝杆（17）的第一电机（11），往复丝杆（17）转动安装于机架（1）上，所述活动块（13）螺纹安装于往复丝杆驱动组件的往复丝杆（17）上，活动块（13）与机架（1）滑动连接，所述活动块（13）顶部安装有第一电动伸缩杆（12），所述第二支撑套（6）铰接安装于第一电动伸缩杆（12）顶部。
6.根据权利要求5所述的用于灯杆的加工设备，其特征在于，所述活动块（13）底部固定有滑块（14），机架（1）上开设有供滑块（14）滑动连接的滑槽。
7.根据权利要求6所述的用于灯杆的加工设备，其特征在于，还包括有多组折弯单元，所述折弯单元包括移动块（18）、第二电动伸缩杆（20）和折弯辊（23），所述移动块（18）滑动安装于机架（1）顶部固定的顶板上，移动块（18）与机架（1）顶部固定的顶板之间连接有用于定位的第二紧固螺丝（19），所述移动块（18）底部固定安装有第二电动伸缩杆（20），第二电动伸缩杆（20）的伸缩杆端部通过安装杆（22）铰接安装有折弯辊（23），第二电动伸缩杆（20）的伸缩杆端部安装有用于定位折弯辊（23）的第三紧固螺丝（21）。
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