CN217572059U - 一种cnc加工用壳体切屑处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC加工用壳体切屑处理装置，包括支撑底架，所述支撑底架内壁顶部与压缩箱外壁底部焊接固定，所述支撑底架边侧设置有驱动机构，所述水平杆通过两端转轴安装在支撑底架内壁顶部，所述压缩箱底部边侧贯穿螺纹安装有锁定螺栓，且锁定螺栓末端与底板侧面螺纹连接，所述底板底面中心固定安装有水平螺纹杆，且水平螺纹杆两端安装有侧螺母，并且水平螺纹杆贯穿限位窗，同时限位窗开设在支撑底架侧壁中部。该CNC加工用壳体切屑处理装置，采用新型的结构设计，不仅能对螺旋状和长条状废屑进行快速的挤压压缩，而且能将压缩制成的废屑饼快速排出，大大简化了CNC加工壳体时产生的切屑的处理操作，也更加安全。

Description

一种CNC加工用壳体切屑处理装置

技术领域

本实用新型属于CNC加工技术领域，尤其涉及一种CNC加工用壳体切屑处理装置。

背景技术

CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，包括CNC加工车床、CNC加工铣床和CNC加工镗铣床等，能大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装，加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间，可加工常规方法难以加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

现有的CNC加工过程中，对一些金属壳体进行切削、开槽和钻孔时，会产生大量的螺旋状和长条状废屑，目前均通过人工清扫，由于螺旋状和长条状废屑蓬松，且具有一定弹性，并且边缘锋利，所以人工无法便捷的压缩和装袋，处理操作较为复杂且存在一定危险性，需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种CNC加工用壳体切屑处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种CNC加工用壳体切屑处理装置，包括支撑底架，所述支撑底架内壁顶部与压缩箱外壁底部焊接固定，且压缩箱侧壁顶部开设有添加窗，并且压缩箱顶部贯穿固定有液压杆，同时液压杆底端固定安装有挤压板，所述支撑底架边侧设置有驱动机构，且驱动机构与齿轮筒连接，并且齿轮筒焊接固定在水平杆中部，所述水平杆通过两端转轴安装在支撑底架内壁顶部，且水平杆与底板一侧连接固定，并且底板顶部卡合在压缩箱底部矩形窗口内，所述压缩箱底部边侧贯穿螺纹安装有锁定螺栓，且锁定螺栓末端与底板侧面螺纹连接，所述底板底面中心固定安装有水平螺纹杆，且水平螺纹杆两端安装有侧螺母，并且水平螺纹杆贯穿限位窗，同时限位窗开设在支撑底架侧壁中部。

在一个示例中：所述添加窗关于压缩箱对称分布，且添加窗底部边缘所在水平面高于压缩箱水平中心，上述的结构设计使得压缩箱内能便捷的添加足够量的螺旋状和长条状废屑，且保证挤压板在下移时，螺旋状和长条状废屑不会溢出。

在一个示例中：所述驱动机构包括垂直螺纹杆和触发板，且垂直螺纹杆底端通过轴承座安装在支撑底架侧面，并且垂直螺纹杆上安装有触发板，同时触发板侧面与齿轮筒连接，上述的结构设计可以对齿轮筒、水平杆和底板进行稳定的驱动和锁定。

在一个示例中：所述垂直螺纹杆与触发板为螺纹连接，且垂直螺纹杆关于触发板对称分布，并且触发板侧面齿凸结构与齿轮筒啮合连接，上述的结构设计使得垂直螺纹杆在旋转时，可以利用螺纹连接关系稳定法的驱动触发板进行垂直方向上的位移，且触发板在垂直位移时，可以利用啮合连接关系驱动齿轮筒进行稳定的旋转。

在一个示例中：所述锁定螺栓关于底板对称分布，且底板通过水平杆与支撑底架构成转动机构，上述的结构设计令锁定螺栓可以对底板的水平状态进行稳定锁定，而在锁定螺栓与底板脱离后，底板能够以水平杆为中心进行旋转运动。

在一个示例中：所述水平螺纹杆与限位窗为滑动连接，且限位窗关于水平螺纹杆对称分布，并且限位窗设置为弧形，同时限位窗弧形边所在圆的圆心与水平杆的中心重合，上述的结构设计保证底板可以带着水平螺纹杆沿着限位窗进行旋转稳定的运动，且能从中部对底进行支撑固定。

通过本实用新型提出的一种CNC加工用壳体切屑处理装置能够带来如下有益效果：采用新型的结构设计，不仅能对螺旋状和长条状废屑进行快速的挤压压缩，而且能将压缩制成的废屑饼快速排出，大大简化了CNC加工壳体时产生的切屑的处理操作，也更加安全；

1.通过添加窗将螺旋状和长条状废屑加入压缩箱内，在通过液压杆和挤压板对螺旋状和长条状废屑进行稳定的垂直挤压，能大大减小螺旋状和长条状废屑的体积，方便收集，且通过挤压弯折钝化尖锐的废屑边缘；

2.通过直螺纹杆、触发板、齿轮筒、水平杆、锁定螺栓、水平螺纹杆、侧螺母和限位窗相互配合工作，能够对底板进行稳定支撑，保证压缩动作可以稳定进行，并且能在压缩完成后，令底板稳定向下旋转倾斜，便于废屑饼的排出和装袋。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、支撑底架；2、压缩箱；3、添加窗；4、液压杆；5、挤压板；6、驱动机构；601、垂直螺纹杆；602、触发板；7、齿轮筒；8、水平杆；9、底板；10、锁定螺栓；11、水平螺纹杆；12、侧螺母；13、限位窗。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种CNC加工用壳体切屑处理装置，包括支撑底架1、压缩箱2、添加窗3、液压杆4、挤压板5、驱动机构6、垂直螺纹杆601、触发板602、齿轮筒7、水平杆8、底板9、锁定螺栓10、水平螺纹杆11、侧螺母12和限位窗13，支撑底架1内壁顶部与压缩箱2外壁底部焊接固定，且压缩箱2侧壁顶部开设有添加窗3，并且压缩箱2顶部贯穿固定有液压杆4，同时液压杆4底端固定安装有挤压板5，支撑底架1边侧设置有驱动机构6，且驱动机构6与齿轮筒7连接，并且齿轮筒7焊接固定在水平杆8中部，水平杆8通过两端转轴安装在支撑底架1内壁顶部，且水平杆8与底板9一侧连接固定，并且底板9顶部卡合在压缩箱2底部矩形窗口内，压缩箱2底部边侧贯穿螺纹安装有锁定螺栓10，且锁定螺栓10末端与底板9侧面螺纹连接，底板9底面中心固定安装有水平螺纹杆11，且水平螺纹杆11两端安装有侧螺母12，并且水平螺纹杆11贯穿限位窗13，同时限位窗13开设在支撑底架1侧壁中部。

具体地，添加窗3关于压缩箱2对称分布，且添加窗3底部边缘所在水平面高于压缩箱2水平中心，上述的结构设计使得压缩箱2内能便捷的添加足够量的螺旋状和长条状废屑，且保证挤压板5在下移时，螺旋状和长条状废屑不会溢出。

具体地，驱动机构6包括垂直螺纹杆601和触发板602，且垂直螺纹杆601底端通过轴承座安装在支撑底架1侧面，并且垂直螺纹杆601上安装有触发板602，同时触发板602侧面与齿轮筒7连接，上述的结构设计可以对齿轮筒7、水平杆8和底板9进行稳定的驱动和锁定。

具体地，垂直螺纹杆601与触发板602为螺纹连接，且垂直螺纹杆601关于触发板602对称分布，并且触发板602侧面齿凸结构与齿轮筒7啮合连接，上述的结构设计使得垂直螺纹杆601在旋转时，可以利用螺纹连接关系稳定法的驱动触发板602进行垂直方向上的位移，且触发板602在垂直位移时，可以利用啮合连接关系驱动齿轮筒7进行稳定的旋转。

具体地，锁定螺栓10关于底板9对称分布，且底板9通过水平杆8与支撑底架1构成转动机构，上述的结构设计令锁定螺栓10可以对底板9的水平状态进行稳定锁定，而在锁定螺栓10与底板9脱离后，底板9能够以水平杆8为中心进行旋转运动。

具体地，水平螺纹杆11与限位窗13为滑动连接，且限位窗13关于水平螺纹杆11对称分布，并且限位窗13设置为弧形，同时限位窗13弧形边所在圆的圆心与水平杆8的中心重合，上述的结构设计保证底板9可以带着水平螺纹杆11沿着限位窗13进行旋转稳定的运动，且能从中部对底板9进行支撑固定。

工作原理：使用本装置时，工人佩戴手套将CNC加工壳体产生的螺旋状和长条状废屑从图2中的添加窗3加入压缩箱2中，至废屑体积等于压缩箱2内容积的1/2，启动液压杆4，液压杆4向下伸长，推动挤压板5竖直下移，挤压板5在下移过程中将废屑压扁在底板9上，制成废屑饼，图2和图3所示初始状态下，锁定螺栓10与压缩箱2和底板9稳定螺纹连接，侧螺母12挤压支撑底架1外壁，将水平螺纹杆11位置固定，水平螺纹杆11对底板9进行稳定支撑，且垂直螺纹杆601与触发板602螺纹自锁，触发板602与齿轮筒7齿凸卡合，将水平杆8和底板9锁定，保证在挤压板5下移压缩过程中，底板9不会移动；

当挤压板5无法继续下移压缩废屑后，控制液压杆4复位，将锁定螺栓10与压缩箱2和底板9旋转脱离，将水平螺纹杆11两端安装的侧螺母12旋转远离支撑底架1外壁，再同时同向旋转图4中对称分布的垂直螺纹杆601，垂直螺纹杆601利用螺纹连接关系驱动图2中的触发板602竖直上移，触发板602利用啮合连接关系驱动齿轮筒7带着水平杆8和底板9进行顺时针稳定旋转，底板9水平螺纹杆11沿着限位窗13顺时针旋转向下打开，底板9上被压缩的废屑饼就沿着倾斜的底板9滑下，对废屑饼进行袋装收集即可。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种CNC加工用壳体切屑处理装置，其特征在于，包括支撑底架，所述支撑底架内壁顶部与压缩箱外壁底部焊接固定，且压缩箱侧壁顶部开设有添加窗，并且压缩箱顶部贯穿固定有液压杆，同时液压杆底端固定安装有挤压板，所述支撑底架边侧设置有驱动机构，且驱动机构与齿轮筒连接，并且齿轮筒焊接固定在水平杆中部，所述水平杆通过两端转轴安装在支撑底架内壁顶部，且水平杆与底板一侧连接固定，并且底板顶部卡合在压缩箱底部矩形窗口内，所述压缩箱底部边侧贯穿螺纹安装有锁定螺栓，且锁定螺栓末端与底板侧面螺纹连接，所述底板底面中心固定安装有水平螺纹杆，且水平螺纹杆两端安装有侧螺母，并且水平螺纹杆贯穿限位窗，同时限位窗开设在支撑底架侧壁中部。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工用壳体切屑处理装置，其特征在于：所述添加窗关于压缩箱对称分布，且添加窗底部边缘所在水平面高于压缩箱水平中心。

3.根据权利要求1所述的一种CNC加工用壳体切屑处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括垂直螺纹杆和触发板，且垂直螺纹杆底端通过轴承座安装在支撑底架侧面，并且垂直螺纹杆上安装有触发板，同时触发板侧面与齿轮筒连接。

4.根据权利要求3所述的一种CNC加工用壳体切屑处理装置，其特征在于：所述垂直螺纹杆与触发板为螺纹连接，且垂直螺纹杆关于触发板对称分布，并且触发板侧面齿凸结构与齿轮筒啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种CNC加工用壳体切屑处理装置，其特征在于：所述锁定螺栓关于底板对称分布，且底板通过水平杆与支撑底架构成转动机构。

6.根据权利要求1所述的一种CNC加工用壳体切屑处理装置，其特征在于：所述水平螺纹杆与限位窗为滑动连接，且限位窗关于水平螺纹杆对称分布，并且限位窗设置为弧形，同时限位窗弧形边所在圆的圆心与水平杆的中心重合。

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