CN217571693U - 一种密封圈铆压工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及组装工装领域，尤其是涉及一种密封圈铆压工装，作用于阀体，阀体具有一环形槽，环形槽可容置一密封圈，环形槽具有一位于环形槽外侧的第一延边；铆压工装包括：第一部，第一部包括：第一座，第一座具有一贯穿的第一通道，第一方向为环形槽的轴向，第一通道的端部对应于环形槽；铆压模具，铆压模具位于第一通道的内部且贯穿于第一通道；铆压模具的直径大于第一延边的直径，使得铆压模具靠近阀体的端部可抵触于第一延边；以及压柱，压柱容置于铆压模具的内部。解决了现有技术中阀体存在微泄漏的情况的技术问题；达到防止阀体微泄漏的技术效果。

Description

一种密封圈铆压工装

技术领域

本申请涉及组装工装领域，尤其是涉及一种密封圈铆压工装。

背景技术

高纯度气体管道系统的质量将直接影响高纯度气体的纯度、清洁度和干燥度。高纯度气体对系统中使用的阀门的密封性有非常严格的要求，除了隔膜阀的密封性外，还应当具有很小的阀体死体积，高纯度气体管道系统易于吹扫且污染少，因此适用于对纯度和生产工艺有较高要求的气体或危险气体。

现有技术中，隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀，常应用于高纯度气体管道系统中。在隔膜阀的装配过程中，密封圈的装配质量直接决定了隔膜阀的密封性能，而现有技术中存在隔膜阀的密封圈与密封面间无受压而不贴合的情况，导致流质容易滞留在密封面，导致存在微泄漏。

因此，现有技术的技术问题在于：阀体存在微泄漏的情况。

实用新型内容

本申请提供一种密封圈铆压工装，解决了现有技术中阀体存在微泄漏的情况的技术问题；达到防止阀体微泄漏的技术效果。

本申请提供的一种密封圈铆压工装，采用如下的技术方案：

一种密封圈铆压工装，作用于阀体，所述阀体具有一环形槽，所述环形槽可容置一密封圈，所述环形槽具有一位于环形槽外侧的第一延边；所述铆压工装包括：第一部，所述第一部包括：第一座，所述第一座用于连接所述阀体，所述第一座具有一贯穿的第一通道，所述第一通道的布置方向为第一方向，第一方向为环形槽的轴向，所述第一通道的端部对应于所述环形槽；铆压模具，所述铆压模具呈管状，所述铆压模具位于所述第一通道的内部且贯穿于所述第一通道，所述铆压模具相对于第一座具有沿第一方向的移动自由度；所述铆压模具的直径大于所述第一延边的直径，使得所述铆压模具靠近所述阀体的端部可抵触于所述第一延边；以及压柱，所述压柱容置于所述铆压模具的内部，所述压柱相对于铆压模具具有沿第一方向的移动自由度；所述压柱靠近所述阀体的端部抵触于所述密封圈。

作为优选，所述铆压模具靠近所述阀体的端部的内壁上具有引导斜面，所述引导斜面到所述铆压模具的外壁的距离由远离阀体的一端到靠近阀体的一端逐渐减小，所述铆压模具在第一通道内移动而形成有第一状态和第二状态：在第一状态下，所述铆压模具的引导斜面抵触于所述第一延边上；在第二状态下，所述铆压模具的引导斜面作用于所述第一延边上，使得所述第一延边向环形槽形内形变而将密封圈卡设于环形槽内。

作为优选，在所述压柱远离阀体的一端上，所述压柱高于所述铆压模具。

作为优选，在所述压柱远离阀体的一端上，所述压柱与所述铆压模具齐平。

作为优选，所述铆压工装还包括：第二部，所述第二部位于所述第一部远离阀体的一侧，所述第二部包括：第二座，所述第二部可活动，所述第二座的底部具有抵触部，所述抵触部用于与所述铆压模具的顶部抵触配合，所述抵触部随所述第二座移动而形成有第三状态和第四状态：在第三状态下，所述抵触部脱离于所述铆压模具的顶部；在第四状态下，所述抵触部抵触于所述铆压模具的顶部，使得所述铆压模具下压而作用于所述第一延边。

作为优选，所述第二座内具有沿第一方向布置的第二通道，所述第二通道贯穿于所述第二座靠近所述第一部的一端；所述第二部还包括：压块，所述压块用于与所述压柱抵触，所述压块容置于所述第二通道内，所述压块相对于所述第二座具有沿第一方向的移动自由度；复位件，所述复位件连接于所述压块与所述第二座上。

作为优选，所述铆压工装还包括：第三部，所述第三部位于所述第二部远离所述第一部的一侧，所述第三部用于驱动所述第二部沿靠近所述第一部的方向移动。

作为优选，所述压块上具有第一限位部，所述第二座上具有第二限位部，所述第二限位部位于所述第二通道内；所述第二限位部和第一限位部抵触配合，使得所述压块限位于所述第二通道的内部；其中，所述第一限位部与所述第二限位部抵触时，所述压块的底部相对于所述第二座凸出。

作为优选，所述第三部具体为气缸，所述气缸沿所述第一通道方向作用于所述第二座上。

作为优选，所述铆压工装还包括：底座，所述底座用于安置阀体，所述底座位于阀体的远离所述第一部的一侧上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请密封圈嵌设于环形槽中，通过铆压模具下压作用于环形槽的第一延边上，使得第一延边向环形槽内形变而内凹，第一延边将密封圈卡设于环形槽中，提高密封圈与环形槽之间的贴合度，同时防止密封圈脱落，减小阀体出现微泄漏的情况，解决了现有技术中阀体存在微泄漏的情况的技术问题；达到防止阀体微泄漏的技术效果。

2、气缸不直接作用于密封圈上，防止密封圈受冲击而损坏，同时，通过弹簧复位压块，提高冲压和装配效率。

附图说明

图1是本申请所述铆压工装的剖视图；

图2是本申请所述铆压工装中第一部与阀体之间的连接关系示意图；

图3是图2中A的放大图。

附图标记说明：100、底座；200、第一部；210、第一座；220、铆压模具；230、压柱；300、第二部；310、第二座；320、压块；330、复位件；400、第三部；410、气缸；500、阀体；510、密封圈；520、第一延边。

具体实施方式

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本申请实施例提供了一种密封圈铆压工装，解决了现有技术中阀体存在微泄漏的情况的技术问题；达到防止阀体微泄漏的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

阀体500是指隔膜阀，隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体500内腔和阀盖内腔隔开的截止阀，常应用于高纯度气体管道系统中。阀体500上具有一环形槽，环形槽形成于第一延边520和第二延边之间，其中第一延边520为环形槽的外侧边，第二延边为环形槽的内侧边，在环形槽中需要装配一密封圈510，以提高阀体 500自身的气密性能，因此，本申请提出一种密封圈510铆压工装，用于提高阀体500 装配效率，同时提高阀体500装配精密度，减小阀体500微泄漏的情况出现。

一种密封圈510铆压工装，如图1所示，包括底座100、第一部200、第二部300 以及第三部400，底座100、第一部200、第二部300以及第三部400从下至少依次堆排列，其中阀体500位于底座100和第一部200之间，具体的，底座100用于放置阀体 500；第一部200用于定位密封圈510和第一延边520；第二部300用于传导作用于第一部200上；第三部400作用第二部300移动的动力源。

底座100，如图1所示，底座100用于放置阀体500。底座100放置于水平面上，底座100的顶部具有一放置槽，放置槽用于容置阀体500，使得阀体500能够固定并限位于该放置槽中，阀体500固定于放置槽时，阀体500上的环形槽的轴向呈竖直方向，使得密封圈510保持于水平面上。

第一部200，如图1所示，第一部200用于定位密封圈510和第一延边520。第一部200包括第一座210、铆压模具220以及压柱230，第一座210放置于阀体500上方，通过阀体500自身的凹槽和第一座210底端上凸块进行定位，使得铆压模具220和压柱 230精准定位于环形槽和密封圈510的正上方；第一座210上开设有截面为圆形的第一通道，第一通道沿第一方向贯穿于第一座210上，其中，第一方向是指竖直方向，第一座210放置于阀体500上时，阀体500的环形槽位于位于第一通道的底部，且与第一通道为共轴状态。

铆压模具220，如图1、2所示，铆压模具220用于固定密封圈510。铆压模具220 呈管状，铆压模具220位于第一通道的内部，且贯穿于第一通道，铆压模具220的顶部应当高于第一座210的顶部，使得铆压模具220具有从上至下的受力点，铆压模具220 的外壁与第一通道的内壁相接触，但铆压模具220相对于第一座210可在第一方向上滑移，在铆压模具220自身重力作用下，铆压模具220的底部与阀体500接触，具体的，铆压模具220的直径大于第一延边520的直径，使得铆压模具220的底端抵触于第一延边520上，因此，铆压模具220在受外力作用下压时，作用于第一延边520上，使得第一延边520发生形变。

压柱230，如图1、2所示，压柱230用于抵压密封圈510。压柱230呈柱状，压柱 230容置于铆压模具220的内部，且压柱230的外壁与铆压模具220的内壁相接触，但压柱230相对于铆压模具220和第一座210可在第一方向上移动，压柱230的底部作用在密封圈510上，压柱230受到向下的冲击力时，压柱230将密封圈510嵌设进入环形槽中。密封圈510被压柱230压入环形槽中，因此，在第二部300继续下降过程中，压块320和压柱230无法继续下降，而压铆模具220可相对于压块320继续向下移动。在一个实施例中，在压柱230或铆压模具220的顶部位置上，压柱230高于铆压模具220，有利于压柱230受力；在其他实施例中，压柱230可与铆压模具220的顶部齐平。

进一步的，如图1、2所示，铆压模具220的底部的内壁上设置有引导斜面，引导斜面分布于铆压模具220的底部内侧壁的一周，使得在铆压模具220的底端上，铆压模具220的厚度从上到下转减小，换言之，引导斜面与铆压模具220的外壁之间的距离由远离阀体500的一端到靠近阀体500的一端逐渐减小。因此，铆压模具220位于第一通道内时，由于自身重力作用，且铆压模具220的直径大于第一延边520的直径，使得引导斜面抵触于第一延边520上。铆压模具220在第一通道内移动而形成有第一状态和第二状态：在第一状态下，铆压模具220不受外力，仅由于自身重力使得铆压模具220 抵触于第一延边520上；在第二状态下，铆压模具220向下的作用力，使得铆压模具 220下压，引导斜面下压并作用于第一延边520上，使得第一延边520向环形槽内形变内凹，第一延边520内抵触于密封圈510上，使得密封圈510内第一延边520卡设在环形槽内。

第二部300，第二部300用于传导作用于第一部200上。第二部300包括第二座310、压块320以及复位件330，第二座310位于第一部200的上方；第二座310的底部上具有抵触部，抵触部用于与铆压模具220的顶部抵触配合，抵触部对第二座310移动而形成有第三状态和第四状态：在第三状态下，抵触部与铆压模具220的顶部不接触，使得铆压模具220位置不变；在第四状态下，抵触部抵触于铆压模具220的顶部，并下铆压模具220，使得铆压模具220受驱动下压而作用于第一延边520上。

在第二座310上开设有第二通道，第二通道沿第一方向布置，且贯穿于第二部300的底部，在一个实施例中，第二通道沿第一方向贯穿于第二座310上，第二通道的顶部通过受力块对第二通道进行封堵，从而形成一端贯通的第二通道，其中，受力块与第二座310之间固定连接；第二通道与第一通道位于同一竖直空间上，即第二通道位于第一通道的正上方。压块320容置于第二通道的内部，使得压块320能够在第二通道内沿第一方向移动；复位件330连接于压块320和受力块之间，用于对压块320进行复位，在一个实施例中，复位件330为弹簧，弹簧位于第二通道的内部，弹簧的两端分别连接受力块和压块320，因此在压块320上移的过程中，弹簧收缩后能够将压块320复位。进一步的，压块320上具有第一限位部，第二座310上具有第二限位部，具体的，第一限位部位于第二通道内部，第二限位部位于第二通道的底端上，第一限位部与第二限位部抵触配合，使得压块320被限位于第二通道内部，其中，第一限位部与第二限位部抵触时，弹簧为压缩状态，且压块320的底部相对于第二座310凸出，使得压块320能够与压柱230接触。

第三部400，如图1所示，第三部400作用第二部300移动的动力源。第三部400 包括气缸410，气缸410位于第二部300的正上方，气缸410以第一方向布置并作用在受力块上，使得气缸410带动第二座310和压块320下压，带动第二部300作用于第一部200上，从而将密封圈510嵌设进入环形槽中，并使第一延边520形变而夹紧、固定密封圈510。

工装装配，首先将阀体500放置于底座100的放置槽中，此时阀体500的环形槽呈水平，且位于阀体500的顶面，将密封圈510放置于环形槽的位置上；再将第一座210 放置于阀体500上方，通过阀体500自身的凹槽和第一座210底端上凸块进行定位，使得铆压模具220和压柱230精准定位于环形槽和密封圈510的正上方；再将第二部300 布置于第一部200的上，其中，压块320和压柱230为共轴状态，压块320与压柱230 相抵触；第三部400布置于第二部300的上方，第三部400(气缸410)与第二座310 连接。

工作原理/步骤：

气缸410驱动第二部300整体下压，压块320作用于压柱230上，使得密封圈510 被压柱230压入环形槽中，因此，在第二部300继续下降过程中，压块320和压柱230 无法继续下降，铆压模具220可向下压缩弹簧而继续向下移动；

直至第二座310底部的抵触部与铆压模具220的顶部相抵触，气缸410继续驱动第二部300下压，铆压模具220被驱动下压，铆压模具220的底部作用于第一延边520 上，使得第一延边520受挤压形变而向环形槽内发生内凹，从而将密封圈510卡设在环形槽中；气缸410回缩带动第二部300上升，压块320与压柱230脱离，压块320在弹簧的作用下复位。

技术效果：

1、本申请密封圈510嵌设于环形槽中，通过铆压模具220下压作用于环形槽的第一延边520上，使得第一延边520向环形槽内形变而内凹，第一延边520将密封圈510 卡设于环形槽中，提高密封圈510与环形槽之间的贴合度，同时防止密封圈510脱落，减小阀体500出现微泄漏的情况。

2、气缸410不直接作用于密封圈510上，防止密封圈510受冲击而损坏，同时，通过弹簧复位压块320，提高冲压和装配效率。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种密封圈铆压工装，作用于阀体，所述阀体具有一环形槽，所述环形槽可容置一密封圈，所述环形槽具有一位于环形槽外侧的第一延边；其特征在于，所述铆压工装包括：

第一部，所述第一部包括：

第一座，所述第一座用于连接所述阀体，所述第一座具有一贯穿的第一通道，所述第一通道的布置方向为第一方向，第一方向为环形槽的轴向，所述第一通道的端部对应于所述环形槽；

铆压模具，所述铆压模具呈管状，所述铆压模具位于所述第一通道的内部且贯穿于所述第一通道，所述铆压模具相对于第一座具有沿第一方向的移动自由度；所述铆压模具的直径大于所述第一延边的直径，使得所述铆压模具靠近所述阀体的端部可抵触于所述第一延边；以及

压柱，所述压柱容置于所述铆压模具的内部，所述压柱相对于铆压模具具有沿第一方向的移动自由度；所述压柱靠近所述阀体的端部抵触于所述密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈铆压工装，其特征在于，所述铆压模具靠近所述阀体的端部的内壁上具有引导斜面，所述引导斜面到所述铆压模具的外壁的距离由远离阀体的一端到靠近阀体的一端逐渐减小，所述铆压模具在第一通道内移动而形成有第一状态和第二状态：

在第一状态下，所述铆压模具的引导斜面抵触于所述第一延边上；

在第二状态下，所述铆压模具的引导斜面作用于所述第一延边上，使得所述第一延边向环形槽形内形变而将密封圈卡设于环形槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种密封圈铆压工装，其特征在于，在所述压柱远离阀体的一端上，所述压柱高于所述铆压模具。

4.根据权利要求1或2所述的一种密封圈铆压工装，其特征在于，在所述压柱远离阀体的一端上，所述压柱与所述铆压模具齐平。

5.根据权利要求3所述的一种密封圈铆压工装，其特征在于，所述铆压工装还包括：

第二部，所述第二部位于所述第一部远离阀体的一侧，所述第二部包括：

第二座，所述第二部可活动，所述第二座的底部具有抵触部，所述抵触部用于与所述铆压模具的顶部抵触配合，所述抵触部随所述第二座移动而形成有第三状态和第四状态：

在第三状态下，所述抵触部脱离于所述铆压模具的顶部；

在第四状态下，所述抵触部抵触于所述铆压模具的顶部，使得所述铆压模具下压而作用于所述第一延边。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈铆压工装，其特征在于，所述第二座内具有沿第一方向布置的第二通道，所述第二通道贯穿于所述第二座靠近所述第一部的一端；所述第二部还包括：

压块，所述压块用于与所述压柱抵触，所述压块容置于所述第二通道内，所述压块相对于所述第二座具有沿第一方向的移动自由度；

复位件，所述复位件连接于所述压块与所述第二座上。

7.根据权利要求6所述的一种密封圈铆压工装，其特征在于，所述铆压工装还包括：

第三部，所述第三部位于所述第二部远离所述第一部的一侧，所述第三部用于驱动所述第二部沿靠近所述第一部的方向移动。

8.根据权利要求6所述的一种密封圈铆压工装，其特征在于，所述压块上具有第一限位部，所述第二座上具有第二限位部，所述第二限位部位于所述第二通道内；所述第二限位部和第一限位部抵触配合，使得所述压块限位于所述第二通道的内部；

其中，所述第一限位部与所述第二限位部抵触时，所述压块的底部相对于所述第二座凸出。

9.根据权利要求7所述的一种密封圈铆压工装，其特征在于，所述第三部具体为气缸，所述气缸沿所述第一通道方向作用于所述第二座上。

10.根据权利要求1所述的一种密封圈铆压工装，其特征在于，所述铆压工装还包括：

底座，所述底座用于安置阀体，所述底座位于阀体的远离所述第一部的一侧上。

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