CN217571671U - 一种用于硅钢片的装压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于硅钢片的装压装置，包括支架、压环、滑杆和弹簧。有益效果在于：本实用新型通过在电动气缸的伸缩端安装连接板、滑杆、弹簧以及压环，使装置在对硅钢片进行装压时能够在弹簧作用下使压环预先压在硅钢片上，以实现硅钢片的预压紧，避免硅钢片在装压时的歪斜，大大提高了硅钢片的装压质量，同时配合护垫能够有效避免硅钢片在装压时因装置受到的冲击作用较大而损坏，确保了装置的使用寿命，通过顶板、滚轴以及电推杆的设计，使装置在使用时能够在电推杆作用下实现硅钢片装压后工件的自动顶起拿取，有效避免了硅钢片在装压后人工手动拿取的繁琐操作，同时也避免了工件的磨损，提高了硅钢片装压工件的拿取效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅钢片加工设备技术领域，具体涉及一种用于硅钢片的装压装置。
背景技术
硅钢片它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5-4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，硅钢片一般需要配合相应的工件来进行使用，而硅钢片在使用前需要将硅钢片预先装压在相应的工件上。
目前的硅钢片装压压置在使用时多是直接通过电动气缸来将硅钢片装压在相应的工件上，由于装置在下压过程中无法对硅钢片进行预定位，容易在装压过程中因硅钢片的倾斜而使得硅钢片的转压质量较差，同时由于装置的冲压台上缺少防护部件，导致装置在装压时受到冲击作用较大，容易发生损坏，从而大大降低装置的使用寿命，其次，目前的硅钢片装压压置在使用时主要是通过人工手动来实现装压硅钢片后工件的拿取，一方面由于人工拿取过程较为繁琐，另一方面由于装置上的压槽处与工件之间多是直接贴合的，导致工件在拿取时受到的摩擦阻力较大，从而大大降低大硅钢片装压后工件的拿取效率
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种用于硅钢片的装压装置，解决了目前的硅钢片装压压置在使用时多是直接通过电动气缸来将硅钢片装压在相应的工件上，由于装置在下压过程中无法对硅钢片进行预定位，容易在装压过程中因硅钢片的倾斜而使得硅钢片的转压质量较差，同时由于装置的冲压台上缺少防护部件，导致装置在装压时受到冲击作用较大，容易发生损坏，从而大大降低装置的使用寿命，以及目前的硅钢片装压压置在使用时主要是通过人工手动来实现装压硅钢片后工件的拿取，一方面由于人工拿取过程较为繁琐，另一方面由于装置上的压槽处与工件之间多是直接贴合的，导致工件在拿取时受到的摩擦阻力较大，从而大大降低大硅钢片装压后工件的拿取效率的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于硅钢片的装压装置，包括支架、压环、滑杆和弹簧，所述支架顶端中部安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端安装有连接板，所述连接板四角处成型有滑孔，所述滑孔内贯穿有所述滑杆，所述滑杆底端安装有压环，所述滑杆外围位于所述压环顶端与所述连接板底端之间安装有所述弹簧，所述支架底端焊接有底座，所述底座上端位于所述压环正下方处布设有护垫。
进一步的，所述连接板与所述电动气缸的伸缩端螺钉连接，所述滑杆与所述滑孔之间预留有间隙。
通过采用上述技术方案，所述电动气缸能够带动所述压环下移，从而将硅钢片压到相应的工件上。
进一步的，所述滑杆贯穿所述弹簧，所述弹簧两端分别与所述压环以及所述连接板焊接。
通过采用上述技术方案，所述弹簧能够实现所述压环在下移时的预压紧，当所述弹簧的压缩量达到最大时，便可在压环作用下实现硅钢片的可靠压紧固定。
进一步的，所述压环采用方形中空结构，所述压环尺寸与所述护垫的尺寸相匹配。
通过采用上述技术方案，所述护垫能够对所述底座上端进行防护，避免硅钢片在加工过程中底座上端面的压损。
进一步的，所述底座上端位于所述护垫处开设有内凹结构的压槽，所述压槽内底端安装有电推杆，所述电推杆顶端安装有顶板，所述压槽内四周侧壁上均安装有滚轴。
通过采用上述技术方案，所述电推杆能够带动顶板上移，从而实现硅钢片安装工件的便捷上移拿取，以确保硅钢片在装压后，工件的拿取效率，同时配合滚轴能够有效减小工件与压槽之间的摩擦阻力，避免工件在拿取时的磨损。
进一步的，所述电推杆与所述顶板螺钉连接，所述压槽的截面为方形结构，所述顶板外壁与所述滚轴之间预留有间隙。
通过采用上述技术方案，能够确保所述顶板的正常上移。
进一步的，所述支架一侧壁上安装有操作面板，所述操作面板与所述电动气缸以及所述电推杆均电连接。
通过采用上述技术方案，所述操作面板能够实现所述电动气缸以及所述电推杆的便捷启闭。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决目前的硅钢片装压压置在使用时多是直接通过电动气缸来将硅钢片装压在相应的工件上，由于装置在下压过程中无法对硅钢片进行预定位，容易在装压过程中因硅钢片的倾斜而使得硅钢片的转压质量较差，同时由于装置的冲压台上缺少防护部件，导致装置在装压时受到冲击作用较大，容易发生损坏，从而大大降低装置的使用寿命的问题，本实用新型通过在电动气缸的伸缩端安装连接板、滑杆、弹簧以及压环，使装置在对硅钢片进行装压时能够在弹簧作用下使压环预先压在硅钢片上，以实现硅钢片的预压紧，避免硅钢片在装压时的歪斜，大大提高了硅钢片的装压质量，同时配合护垫能够有效避免硅钢片在装压时因装置受到的冲击作用较大而损坏，确保了装置的使用寿命；
2、为解决目前的硅钢片装压压置在使用时主要是通过人工手动来实现装压硅钢片后工件的拿取，一方面由于人工拿取过程较为繁琐，另一方面由于装置上的压槽处与工件之间多是直接贴合的，导致工件在拿取时受到的摩擦阻力较大，从而大大降低大硅钢片装压后工件的拿取效率的问题，本实用新型通过顶板、滚轴以及电推杆的设计，使装置在使用时能够在电推杆作用下实现硅钢片装压后工件的自动顶起拿取，有效避免了硅钢片在装压后人工手动拿取的繁琐操作，同时也避免了工件的磨损，提高了硅钢片装压工件的拿取效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种用于硅钢片的装压装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种用于硅钢片的装压装置中A处的放大图；
图3是本实用新型所述一种用于硅钢片的装压装置中底座的主剖视图。
附图标记说明如下：
1、支架；2、压环；3、压槽；4、底座；5、护垫；6、操作面板；7、电动气缸；8、连接板；9、滑杆；10、弹簧；11、滑孔；12、滚轴；13、电推杆；14、顶板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种用于硅钢片的装压装置，包括支架1、压环2、滑杆9和弹簧10，支架1顶端中部安装有电动气缸7，电动气缸7能够带动压环2下移，从而将硅钢片压到相应的工件上，电动气缸7的伸缩端安装有连接板8，连接板8四角处成型有滑孔11，滑孔11内贯穿有滑杆9，滑杆9与滑孔11之间预留有间隙，滑杆9底端安装有压环2，滑杆9外围位于压环2顶端与连接板8底端之间安装有弹簧10，弹簧10能够实现压环2在下移时的预压紧，当弹簧10的压缩量达到最大时，便可在压环2作用下实现硅钢片的可靠压紧固定，支架1底端焊接有底座4，底座4上端位于压环2正下方处布设有护垫5，护垫5采用减震橡胶制成，能够有效减小装置所受到的冲击作用。
如图1-图3所示，本实施例中，连接板8与电动气缸7的伸缩端螺钉连，滑杆9贯穿弹簧10，弹簧10两端分别与压环2以及连接板8焊接，压环2采用方形中空结构，压环2尺寸与护垫5的尺寸相匹配，护垫5能够对底座4上端进行防护，避免硅钢片在加工过程中底座4上端面的压损。
如图1-图3所示，本实施例中，底座4上端位于护垫5处开设有内凹结构的压槽3，压槽3内底端安装有电推杆13，电推杆13顶端安装有顶板14，压槽3内四周侧壁上均安装有滚轴12，电推杆13能够带动顶板14上移，从而实现硅钢片安装工件的便捷上移拿取，以确保硅钢片在装压后，工件的拿取效率，同时配合滚轴12能够有效减小工件与压槽3之间的摩擦阻力，避免工件在拿取时的磨损，电推杆13与顶板14螺钉连接，压槽3的截面为方形结构，顶板14外壁与滚轴12之间预留有间隙，能够确保顶板14的正常上移，支架1一侧壁上安装有操作面板6，操作面板6与电动气缸7以及电推杆13均电连接，操作面板6能够实现电动气缸7以及电推杆13的便捷启闭。
本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置与外部电源相连，并将硅钢片安装工件放置在压槽3内，然后只需将待压装的硅钢片预先套在工件上，便可在压环2随电动气缸7下移过程中将硅钢片装压在工件上，由于弹簧10的作用能够使得压环2在下移过程中预先将硅钢片压紧在工件上，而后当弹簧10压缩量达到最大时，便可在压环2继续下移过程中实现硅钢片的可靠装压固定，待硅钢片装压好后只需使电推杆13启动，以通过顶板14将工件顶起，同时配合滚轴12能够有效减小工件在拿取过程中受到的摩擦阻力，从而实现硅钢片装压工件的快速拿取，确保拿取效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种用于硅钢片的装压装置，其特征在于：包括支架(1)、压环(2)、滑杆(9)和弹簧(10)，所述支架(1)顶端中部安装有电动气缸(7)，所述电动气缸(7)的伸缩端安装有连接板(8)，所述连接板(8)四角处成型有滑孔(11)，所述滑孔(11)内贯穿有所述滑杆(9)，所述滑杆(9)底端安装有压环(2)，所述滑杆(9)外围位于所述压环(2)顶端与所述连接板(8)底端之间安装有所述弹簧(10)，所述支架(1)底端焊接有底座(4)，所述底座(4)上端位于所述压环(2)正下方处布设有护垫(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片的装压装置，其特征在于：所述连接板(8)与所述电动气缸(7)的伸缩端螺钉连接，所述滑杆(9)与所述滑孔(11)之间预留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片的装压装置，其特征在于：所述滑杆(9)贯穿所述弹簧(10)，所述弹簧(10)两端分别与所述压环(2)以及所述连接板(8)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片的装压装置，其特征在于：所述压环(2)采用方形中空结构，所述压环(2)尺寸与所述护垫(5)的尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片的装压装置，其特征在于：所述底座(4)上端位于所述护垫(5)处开设有内凹结构的压槽(3)，所述压槽(3)内底端安装有电推杆(13)，所述电推杆(13)顶端安装有顶板(14)，所述压槽(3)内四周侧壁上均安装有滚轴(12)。
6.根据权利要求5所述的一种用于硅钢片的装压装置，其特征在于：所述电推杆(13)与所述顶板(14)螺钉连接，所述压槽(3)的截面为方形结构，所述顶板(14)外壁与所述滚轴(12)之间预留有间隙。
7.根据权利要求5所述的一种用于硅钢片的装压装置，其特征在于：所述支架(1)一侧壁上安装有操作面板(6)，所述操作面板(6)与所述电动气缸(7)以及所述电推杆(13)均电连接。
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Assignee: Hunan Hongwang New Material Technology Co.,Ltd. Assignor: ZHAOQING HONGWANG METAL INDUSTRIAL Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980044392 Denomination of utility model: A pressing device for silicon steel sheets Granted publication date: 20221014 License type: Common License Record date: 20231024 |
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