CN217571128U - 一种热剪机刀座连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热剪机刀座连接结构，包括有机架、主油缸、刀座、固定座、一对侧面安装板及连接机构，固定座固定设于机架内，一对侧面安装板分别通过螺栓可调节地连接至机架的两侧边上，刀座设于侧面安装板与固定座之间，并可在机架内上下滑动；主油缸设于机架的顶部，并通过连接机构与刀座之间连接；连接机构包括有两个限位块及滑动座。本实用新型在主油缸的活塞杆与刀座之间在垂直方向上设有一定的间隙，通过改变侧面安装板的位置，来实现刀座位置的调整，减少刀座两侧的间隙，方便将刀座与活塞杆自动校正到合理位置，延长了主油缸的使用寿命，解决了刀座由于存在间隙导致无法稳定下压的问题。

Description

一种热剪机刀座连接结构

技术领域

本实用新型涉及热剪机技术领域，更具体地说，特别涉及一种热剪机刀座连接结构。

背景技术

传统的铝棒分切大多采用人工操作锯断，切割过程中产生的大量锯屑会影响成品率和生产环境，且锯片的损耗大、生产成本高以及人工操作危险性较高。热剪机，是一种对铝棒进行剪切的机械，克服了锯断铝棒时产生的锯口损失及锯片损耗问题。热剪机主要采用液压油缸带动刀座下压，通过刀座与固定座之间的共同作用将铝棒剪断。

现有的热剪机的液压油缸与刀座之间为硬连接，将液压油缸的活塞杆与刀座直接连接，当刀座长时间运行后，刀座与两侧的侧面安装板会发生磨损，导致刀座两侧的间隙增大。当液压油缸推动刀座下压时，由于间隙的存在，刀座容易产生晃动，导致铝棒切口不平整，影响剪切效率。由于油缸的位置通常为固定的，因此一旦刀座或侧面安装板产生磨损导致间隙过大，只能将刀座或者侧面安装板整体更换，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种热剪机刀座连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热剪机刀座连接结构，包括有机架、主油缸、刀座、固定座、一对侧面安装板及连接机构，所述固定座固定设于所述机架内，一对侧面安装板分别通过螺栓可调节地连接至机架的两侧边上，所述刀座设于所述侧面安装板与所述固定座之间，并可在所述机架内上下滑动；所述主油缸设于所述机架的顶部，并通过所述连接机构与所述刀座之间连接；

所述连接机构包括有两个限位块及滑动座，所述限位块的截面呈L型结构，内侧设有内凹槽；两个限位块对称设置在所述刀座的顶面上，两个限位块与所述刀座的顶面组成一个可容纳所述滑动座的滑槽；所述滑动座可滑动地设于滑槽中，所述滑动座的截面呈倒T型结构，倒T型结构的竖边与所述主油缸的活塞杆连接，横边的两端分别置于对应的限位块的内凹槽中。

优选地，所述侧面安装板的内侧设有摩擦板，所述摩擦板与所述刀座的侧面相接触，其硬度小于所述刀座的硬度。

优选地，所述摩擦板的材质为铝青铜。

优选地，所述滑动座与所述限位块之间具有一定间隙。

优选地，所述间隙为0.3mm。

优选地，所述滑动座的顶部设有圆柱槽，所述圆柱槽的槽底的另一侧设有四个贯通的沉头螺孔，所述主油缸的活塞杆插入所述圆柱槽中，沉头螺孔上设置螺杆，并通过螺杆与所述主油缸的活塞杆连接。

优选地，所述滑动座的两侧分别设有限位条，所述内凹槽的侧壁上设有与对应的限位条配合的限位槽；所述限位条可插入对应的限位槽中并可在限位槽中滑动，所述限位条的长度小于所述限位槽的长度。

优选地，所述限位槽的长度与所述限位条的长度之差为4-8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改进主油缸与刀座的连接方式，从常见的硬连接改为活动连接，主油缸的活塞杆与刀座之间在垂直方向上设有一定的间隙，通过改变侧面安装板的位置，来实现刀座位置的调整，减少刀座两侧的间隙，方便将刀座与活塞杆自动校正到合理位置，延长了主油缸的使用寿命，解决了刀座由于存在间隙导致无法稳定下压的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的热剪机刀座连接结构的结构图；

图2为本实用新型实施例的热剪机刀座连接结构的正面视图；

图3为本实用新型实施例的热剪机刀座连接结构的侧背面结构图；

图4为本实用新型实施例的热剪机刀座连接结构的连接机构示意图；

图5为图4的爆炸图；

图6为图5的另一角度示意图；

在图1至图6中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：

1--机架、2--主油缸、3--刀座、4--固定座、5--侧面安装板、6--连接机构、61--限位块、611--内凹槽、612--限位槽、62--滑动座、621--竖边、622--横边、623--圆柱槽、624--沉头螺孔、625--限位条、7--摩擦板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图6，本实用新型提供了一种热剪机刀座连接结构，包括有机架、主油缸、刀座、固定座、一对侧面安装板及连接机构，所述固定座固定设于所述机架内，一对侧面安装板分别通过螺栓可调节地连接至机架的两侧边上，所述刀座设于所述侧面安装板与所述固定座之间，并可在所述机架内上下滑动；所述主油缸设于所述机架的顶部，并通过所述连接机构与所述刀座之间连接；

所述连接机构包括有两个限位块及滑动座，所述限位块的截面呈L型结构，内侧设有内凹槽；两个限位块对称设置在所述刀座的顶面上，两个限位块与所述刀座的顶面组成一个可容纳所述滑动座的滑槽；所述滑动座可滑动地设于滑槽中，所述滑动座的截面呈倒T型结构，倒T型结构的竖边与所述主油缸的活塞杆连接，横边的两端分别置于对应的限位块的内凹槽中。

本实用新型的实施例中，刀座被设置在侧面安装板与固定座之间，其中固定座是固定安装在机架内部的，两块侧面安装板是可调节地安装在机架的两侧板上的，侧面安装板通过螺栓安装在机架上，因此可通过螺栓的松紧来控制对刀座的挤压程度。刀座被安装好之后，通过侧面安装板对刀座的侧面进行限位，当刀座或者侧面安装板内侧磨损后，可将侧面安装板的固定螺栓拧紧，使得侧面安装板能够进一步靠近刀座，使得刀座两侧的间隙得到修正，避免间隙过大。当刀座运行一段时间，刀座出现间隙的时候，通过调整侧面安装板的螺栓来控制侧面安装板的位置，侧面安装板挤压刀座，使得刀座朝内侧移动，刀座两侧的间隙减少；当刀座移动时，刀座上方的限位块也随之移动，由于限位块与滑动座之间为可滑动连接，因此限位块的移动不影响滑动座的位置，使得主油缸的活塞杆的位置能够保持不变。通过上述结构设计，刀座的位置移动不影响主油缸的活塞杆的位置，刀座的间隙得到了控制，提升了刀座升降的稳定性。当主油缸的活塞杆伸缩时，滑动座作用于限位块，继而带动刀座升降。

优选地，所述侧面安装板的内侧设有摩擦板，所述摩擦板与所述刀座的侧面相接触，其硬度小于所述刀座的硬度。在本实施例中，摩擦板起到减缓刀座损耗的作用，因此摩擦板的硬度小于刀座的硬度，将摩擦板作为易损易耗件，一旦摩擦板损坏，更换新的摩擦板即可，有效地延长了刀座的使用寿命。

优选地，所述摩擦板的材质为铝青铜。

优选地，所述滑动座与所述限位块之间具有一定间隙，滑动座与限位块之间保持间隙，以便滑动连接。

优选地，所述间隙为0.3mm。

优选地，所述滑动座的顶部设有圆柱槽，所述圆柱槽的槽底的另一侧设有四个贯通的沉头螺孔，所述主油缸的活塞杆插入所述圆柱槽中，沉头螺孔上设置螺杆，并通过螺杆与所述主油缸的活塞杆连接。通过，主油缸的活塞杆插入圆柱槽中，并通过四个沉头螺孔连接，螺杆旋入沉头螺孔中，不会影响滑动座的底部和刀座顶面的滑动效果。

优选地，所述滑动座的两侧分别设有限位条，所述内凹槽的侧壁上设有与对应的限位条配合的限位槽；所述限位条可插入对应的限位槽中并可在限位槽中滑动，所述限位条的长度小于所述限位槽的长度。如果刀座或者侧板异常磨损，导致滑动座与限位块之间的相对位置当超过了一定限度，则会影响主油缸的出力，使得刀座的受力不均，影响铝棒切割效果，甚至可能损坏机器。因此，本技术方案在滑动座的两侧设置了限位条，并在限位块的凹槽处设置限位槽，限位槽与其相对的限位条互相配合，限位条插入限位槽中，并可在限位槽内相对滑动。限位槽及限位条的截面均为矩形，当刀座移动时，限位块随之移动，当刀座移动到极限位置时，限位槽内侧壁与限位条的端部侧边相抵，使得刀座无法再继续移动，这样能够确保刀座与主油缸的活塞杆之间的位置保持在一定的范围内，避免刀座顶部受力不均。

优选地，所述限位槽的长度与所述限位条的长度之差为4-8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改进主油缸与刀座的连接方式，从常见的硬连接改为活动连接，主油缸的活塞杆与刀座之间在垂直方向上设有一定的间隙，通过改变侧面安装板的位置，来实现刀座位置的调整，减少刀座两侧的间隙，方便将刀座与活塞杆自动校正到合理位置，延长了主油缸的使用寿命，解决了刀座由于存在间隙导致无法稳定下压的问题。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种热剪机刀座连接结构，其特征在于，包括有机架、主油缸、刀座、固定座、一对侧面安装板及连接机构，所述固定座固定设于所述机架内，一对侧面安装板分别通过螺栓可调节地连接至机架的两侧边上，所述刀座设于所述侧面安装板与所述固定座之间，并可在所述机架内上下滑动；所述主油缸设于所述机架的顶部，并通过所述连接机构与所述刀座之间连接；

所述连接机构包括有两个限位块及滑动座，所述限位块的截面呈L型结构，内侧设有内凹槽；两个限位块对称设置在所述刀座的顶面上，两个限位块与所述刀座的顶面组成一个可容纳所述滑动座的滑槽；所述滑动座可滑动地设于滑槽中，所述滑动座的截面呈倒T型结构，倒T型结构的竖边与所述主油缸的活塞杆连接，横边的两端分别置于对应的限位块的内凹槽中。

2.根据权利要求1所述的热剪机刀座连接结构，其特征在于，所述侧面安装板的内侧设有摩擦板，所述摩擦板与所述刀座的侧面相接触，其硬度小于所述刀座的硬度。

3.根据权利要求2所述的热剪机刀座连接结构，其特征在于，所述摩擦板的材质为铝青铜。

4.根据权利要求1所述的热剪机刀座连接结构，其特征在于，所述滑动座与所述限位块之间具有一定间隙。

5.根据权利要求4所述的热剪机刀座连接结构，其特征在于，所述间隙为0.3mm。

6.根据权利要求1所述的热剪机刀座连接结构，其特征在于，所述滑动座的顶部设有圆柱槽，所述圆柱槽的槽底的另一侧设有四个贯通的沉头螺孔，所述主油缸的活塞杆插入所述圆柱槽中，沉头螺孔上设置螺杆，并通过螺杆与所述主油缸的活塞杆连接。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的热剪机刀座连接结构，其特征在于，所述滑动座的两侧分别设有限位条，所述内凹槽的侧壁上设有与对应的限位条配合的限位槽；所述限位条可插入对应的限位槽中并可在限位槽中滑动，所述限位条的长度小于所述限位槽的长度。

8.根据权利要求7所述的热剪机刀座连接结构，其特征在于，所述限位槽的长度与所述限位条的长度之差为4-8mm。

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