CN214443487U - 一种不换刀剪切不同规格型钢的剪切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不换刀剪切不同规格型钢的剪切结构，其包括剪切架、导引件、调节组件及剪切组件，剪切架开设有用于输送型钢的输送口，导引件设置在输送口并与型钢相适配，通过调节组件控制引导件在输送口的位置；剪切组件包括剪切刀及安装件，剪切刀与安装件相安装并设置在输送口上方，剪切刀底部设有切刀头，切刀头两侧设有用于剪切排料的倾斜面；本实用新型改进剪切刀的结构，设置不换刀即剪切不同规格型钢的切刀头及倾斜面，通过调节组件调节导引件在输送口的位置，无需更换剪切架，提高了生产效率。

Description

一种不换刀剪切不同规格型钢的剪切结构

技术领域

本实用新型涉及型钢加工设备技术领域，一种不换刀剪切不同规格型钢的剪切结构。

背景技术

型钢是具有确定断面形状且长度和界面周长之比相对大的直条钢材，由于承受能力强，不易弯折，在建筑领域的需求量比较大，特别是对C型钢、U型钢及Z型钢的需求，对不同规格的型钢进行剪切，以满足客户的需求长度及宽度的需求，但是对不同宽度及高度规格的型钢进行剪切，需要对剪切设备进行更换，传统的剪切刀为一字型或V字型刀，同一把剪切刀难以剪切多规格的型钢，剪切刀下刀，型钢受力不均、难以及时排料，进而导致型钢断面品质不佳，因此需要更换能够剪切对应型钢规格的剪切刀进行更换，更换剪切架符合型钢规格的输送口的大小，并更换导引件，以满足生产需求，这样的方式调整周期长，难以提高企业的生产效率及竞争力，因此需要一种。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不换刀剪切不同规格型钢的剪切结构，改进剪切刀的结构，设置不换刀即剪切不同规格型钢的切刀头及倾斜面，通过调节组件调节导引件在输送口的位置，无需更换剪切架，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种不换刀剪切不同规格型钢的剪切结构，包括剪切架、导引件、调节组件及剪切组件，所述剪切架开设有用于输送型钢的输送口，所述导引件设置在输送口并与型钢相适配，通过所述调节组件控制引导件在输送口的位置；所述剪切组件包括剪切刀及安装件，所述剪切刀与安装件相安装并设置在输送口上方，所述剪切刀底部设有切刀头，所述切刀头两侧设有用于剪切排料的倾斜面。

进一步地，所述剪切刀开设有安装孔，所述安装件通过紧固件穿过安装孔与剪切刀相安装，所述安装件安装在一推块上，所述剪切刀设置在推块底部并与推块相抵接。

进一步地，所述推块安装有一用于驱动的油缸，通过所述油缸推动推块带动剪切刀上下活动并对型钢进行剪切。

进一步地，所述导引件设有第一导引件及第二导引件，所述第一导引件及第二导引件相对设置并分别安装在型钢的左右两侧，所述调节组件包括横向调节组及纵向调节组，通过所述横向调节组及纵向调节组分别与第一导引件及第二导引件相安装用于调整在输送口的位置。

进一步地，所述横向调节组包括横向滑轨，所述纵向调节组包括纵向滑轨及纵向调节件，所述横向滑轨滑动安装在纵向滑轨上，所述纵向调节件与横向滑轨相安装并调节横向滑轨在纵向滑轨上的滑动，所述第一导引件及第二导引件分别滑动安装在横向滑轨上。

进一步地，所述横向调节组还包括固定件、第一横向调节件及第二横向调节件，所述固定件分别与第一横向调节件及第一导引件相安装，通过所述第一横向调节件调节第一导引件在横向滑轨上滑动，所述第二横向调节件与第二导引件相安装，通过所述第二横向调节件调节第二导引件在横向滑轨上滑动。

进一步地，所述横向滑轨底部开设有用于滑动安装第一导引件或第二导引件的横向滑槽；所述固定件开设有第一调节滑槽，所述第二导引件开设有第二调节滑槽，所述第一导引件滑动安装在固定件的第一调节滑槽，所述第二横向调节件滑动安装在第二导引件的第二调节滑槽。

进一步地，所述纵向滑轨包括相对设置的第一纵向件及第二纵向件，所述第一纵向件开设有竖直滑槽，所述第二纵向件设有凸起块，所述横向滑轨一端设有滑动安装在竖直滑槽的滑块，所述横向滑轨设有与凸起块相适配的缺口部。

进一步地，所述第一横向调节件及第二横向调节件分别安装有一用于操作的操作件。

进一步地，所述剪切架前后两侧对称设有的第一导引件、第二导引件、纵向调节组及横向调节组；所述第一导引件及第二导引件设有与型钢相适配的配合部。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型通过改进剪切刀的结构，增加剪切刀的切刀头，并在切刀头的两侧设置倾斜面，使其形成一凹形结构便于排料，提高型钢的剪切质量，通过导引件在输送口导引型钢的输送，利用调节组件控制导引件在输送口的位置使其导引不同规格的型钢，调节速度快且无需更换剪切刀及剪切架，不换刀即剪切不同规格型钢，提高了生产效率。

2、本实用新型通过操作件分别控制横向调节组的第一横向调节件及第二横向调节件，第一横向调节件控制第一导引件在横向滑轨上滑动，所述第二横向调节件控制第二导引件在横向滑轨上滑动，第一导引件及第二导引件设置有与不同规格型钢相适配的配合部，所述横向滑轨在纵向滑轨上滑动调整其纵向的位置，结构简单且调整高效。

3、本实用新型剪切刀通过紧固件穿过安装孔安装在安装件上，安装件安装在推块上，通过油缸推动推块进而推动剪切刀上下活动对型钢进行剪切作业，推块与剪切刀相抵接，受力均匀且结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型具体结构示意图；

图3为本实用新型剪切刀结构示意图。

附图标记说明：

剪切架.1、导引件.2、调节组件.3、剪切组件.4；

输送口.11、第一导引件.21、第二导引件.22、配合部.23、第二调节滑槽.221、横向调节组.31、纵向调节组.32；

横向滑轨.311、固定件.312、第一横向调节件.313、第二横向调节件.314、横向滑槽.315、第一调节滑槽.316、滑块.317、缺口部.318、操作件.319；

纵向滑轨.321、纵向调节件.322、第一纵向件.323、第二纵向件.324、竖直滑槽.325、凸起块.326；

剪切刀.41、安装件.42、切刀头.43、倾斜面.44、安装孔.45、推块.46。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图3所示，本实用新型公开了一种不换刀剪切不同规格型钢的剪切结构，包括剪切架1、导引件2、调节组件3及剪切组件4，剪切架1开设有用于输送型钢的输送口11，导引件2设置在输送口11并与型钢相适配，通过调节组件3控制引导件2在输送口11的位置；剪切组件4包括剪切刀41及安装件42，剪切刀41与安装件42相安装并设置在输送口11上方，剪切刀41底部设有切刀头43，切刀头43两侧设有用于剪切排料的倾斜面44并形成凹形结构；切刀头43优选设置2个，倾斜面44优选为35°，倾斜面的范围为5°-85°，根据不同规格的型钢设置，本实施例对切刀头41的间隔距离不作限定，本实施例的剪切刀41的长度及高度不作限定，提高剪切刀41在剪切架1的高度或剪切刀41的长度，不换切刀的同时，会增加了油缸行程，导致增加了剪切时间，因此本实施例的剪切刀41优选缩小剪切刀41的长度，剪切刀41的长度为250-500mm，优选为350mm，从而缩短油缸行程，提高剪切刀41的剪切效力。

剪切刀41开设有安装孔45，安装件42通过紧固件穿过安装孔45与剪切刀41相安装，安装件42安装在一推块46上，剪切刀41设置在推块46底部并与推块46相抵接。

推块46安装有一用于驱动的油缸，通过油缸推动推块46带动剪切刀41上下活动并对型钢进行剪切；剪切刀41通过紧固件穿过安装孔45安装在安装件42上，安装件42安装在推块46上，通过油缸推动推块46进而推动剪切刀41上下活动对型钢进行剪切作业，推块46与剪切刀41相抵接，受力均匀且结构稳定。

导引件2设有第一导引件21及第二导引件22，第一导引件21及第二导引件22相对设置并分别安装在型钢的左右两侧，调节组件3包括横向调节组31及纵向调节组32，通过横向调节组31及纵向调节组32分别与第一导引件21及第二导引件22相安装用于调整在输送口11的位置。

横向调节组31包括横向滑轨311，纵向调节组32包括纵向滑轨321及纵向调节件322，横向滑轨311滑动安装在纵向滑轨321上，纵向调节件322与横向滑轨311相安装并调节横向滑轨311在纵向滑轨321上的滑动，第一导引件21及第二导引件22分别滑动安装在横向滑轨311上。

横向调节组31还包括固定件312、第一横向调节件313及第二横向调节件314，固定件312分别与第一横向调节件313及第一导引件21相安装，通过第一横向调节件313调节第一导引件21在横向滑轨311上滑动，第二横向调节件314与第二导引件22相安装，通过第二横向调节件314调节第二导引件22在横向滑轨311上滑动。

横向滑轨311底部开设有用于滑动安装第一导引件21或第二导引件22的横向滑槽315；固定件312开设有第一调节滑槽316，第二导引件22开设有第二调节滑槽221，第一导引件21滑动安装在固定件312的第一调节滑槽316，第二横向调节件221滑动安装在第二导引件21的第二调节滑槽221。

纵向滑轨321包括相对设置的第一纵向件323及第二纵向件324，第一纵向件323开设有竖直滑槽325，第二纵向件324设有凸起块326，横向滑轨311一端设有滑动安装在竖直滑槽325的滑块317，横向滑轨311设有与凸起块326相适配的缺口部318。

第一横向调节件313及第二横向调节件314分别安装有一用于操作的操作件319；操作件319优选为杆状操作件319。

剪切架1前后两侧对称设有的第一导引件21、第二导引件22、纵向调节组31及横向调节组32；第一导引件21及第二导引件22设有与型钢相适配的配合部23；通过操作件319分别控制横向调节组31的第一横向调节件313及第二横向调节件314，第一横向调节件313控制第一导引件21在横向滑轨311上滑动，第二横向调节件314控制第二导引件22在横向滑轨311上滑动，第一导引件21及第二导引件22设置有与不同规格型钢相适配的配合部23，横向滑轨311在纵向滑轨321上滑动调整其纵向的位置，结构简单且调整高效。

本实施例通过改进剪切刀41的结构，增加剪切刀41的切刀头43，并在切刀头43的两侧设置倾斜面44，使其形成一凹形结构便于排料，提高型钢的剪切质量，通过导引件2在输送口11导引型钢的输送，利用调节组件3控制导引件2在输送口11的位置使其导引不同规格的型钢，调节速度快且无需更换剪切刀41及剪切架1，不换刀即剪切不同规格型钢，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种不换刀剪切不同规格型钢的剪切结构，其特征在于：包括剪切架、导引件、调节组件及剪切组件，所述剪切架开设有用于输送型钢的输送口，所述导引件设置在输送口并与型钢相适配，通过所述调节组件控制引导件在输送口的位置；所述剪切组件包括剪切刀及安装件，所述剪切刀与安装件相安装并设置在输送口上方，所述剪切刀底部设有切刀头，所述切刀头两侧设有用于剪切排料的倾斜面。

2.如权利要求1所述的一种不换刀剪切不同规格型钢的剪切结构，其特征在于：所述剪切刀开设有安装孔，所述安装件通过紧固件穿过安装孔与剪切刀相安装，所述安装件安装在一推块上，所述剪切刀设置在推块底部并与推块相抵接。

3.如权利要求2所述的一种不换刀剪切不同规格型钢的剪切结构，其特征在于：所述推块安装有一用于驱动的油缸，通过所述油缸推动推块带动剪切刀上下活动并对型钢进行剪切。

4.如权利要求1所述的一种不换刀剪切不同规格型钢的剪切结构，其特征在于：所述导引件设有第一导引件及第二导引件，所述第一导引件及第二导引件相对设置并分别安装在型钢的左右两侧，所述调节组件包括横向调节组及纵向调节组，通过所述横向调节组及纵向调节组分别与第一导引件及第二导引件相安装用于调整在输送口的位置。

5.如权利要求4所述的一种不换刀剪切不同规格型钢的剪切结构，其特征在于：所述横向调节组包括横向滑轨，所述纵向调节组包括纵向滑轨及纵向调节件，所述横向滑轨滑动安装在纵向滑轨上，所述纵向调节件与横向滑轨相安装并调节横向滑轨在纵向滑轨上的滑动，所述第一导引件及第二导引件分别滑动安装在横向滑轨上。

6.如权利要求5所述的一种不换刀剪切不同规格型钢的剪切结构，其特征在于：所述横向调节组还包括固定件、第一横向调节件及第二横向调节件，所述固定件分别与第一横向调节件及第一导引件相安装，通过所述第一横向调节件调节第一导引件在横向滑轨上滑动，所述第二横向调节件与第二导引件相安装，通过所述第二横向调节件调节第二导引件在横向滑轨上滑动。

7.如权利要求6所述的一种不换刀剪切不同规格型钢的剪切结构，其特征在于：所述横向滑轨底部开设有用于滑动安装第一导引件或第二导引件的横向滑槽；所述固定件开设有第一调节滑槽，所述第二导引件开设有第二调节滑槽，所述第一导引件滑动安装在固定件的第一调节滑槽，所述第二横向调节件滑动安装在第二导引件的第二调节滑槽。

8.如权利要求7所述的一种不换刀剪切不同规格型钢的剪切结构，其特征在于：所述纵向滑轨包括相对设置的第一纵向件及第二纵向件，所述第一纵向件开设有竖直滑槽，所述第二纵向件设有凸起块，所述横向滑轨一端设有滑动安装在竖直滑槽的滑块，所述横向滑轨设有与凸起块相适配的缺口部。

9.如权利要求8所述的一种不换刀剪切不同规格型钢的剪切结构，其特征在于：所述第一横向调节件及第二横向调节件分别安装有一用于操作的操作件。

10.如权利要求1所述的一种不换刀剪切不同规格型钢的剪切结构，其特征在于：所述剪切架前后两侧对称设有的第一导引件、第二导引件、纵向调节组及横向调节组；所述第一导引件及第二导引件设有与型钢相适配的配合部。

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