CN217571127U - 型钢定尺导轮夹钢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种型钢定尺导轮夹钢装置，包括输送机构，输送机构一侧设置有用以与型钢接触的导向滚轮，所述输送机构的输入端设置有用以将型钢定位的夹紧限位机构。本实用新型结构简单，设计合理，通过设置导向滚轮防止型钢输送时直接与裙板发生摩擦，造成型钢与裙板磨损，同时方便定位型钢，以利于锯切机对型钢的长度进行切割。

Description

型钢定尺导轮夹钢装置

技术领域

本实用新型涉及一种型钢定尺导轮夹钢装置。

背景技术

型钢生产出来以后经传送机构输出，生产出来的型钢需要根据尺寸要求采用锯切机进行切割，现有的传送机构无法满足传送的时候对型钢进行定位，同时在型钢传送的时候容易与传送机构上方内壁的裙板产生摩擦，容易造成裙板与型钢磨损。

实用新型内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种型钢定尺导轮夹钢装置，结构简单且使用方便。

本实用新型是这样构成的，它包括输送机构，输送机构一侧设置有用以与型钢接触的导向滚轮，所述输送机构的输入端设置有用以将型钢定位的夹紧限位机构。

进一步的，所述输送机构另一侧设置有限位板。

进一步的，所述夹紧限位机构包括机架以及设置在机架侧部的导向机构，所述机架上方设置有穿过导向机构且用以将型钢压向导向滚轮方向的拉板结构，所述拉板结构由设置在机架下部的驱动装置驱动沿机架宽度方向移动。

进一步的，所述导向机构包括两个夹板，两个夹板之间设置有多组滚轮结构，每组滚轮结构包括上滚轮和下滚轮，所述导向机构位于上滚轮与下滚轮之间。

进一步的，所述拉板机构包括平移板、设置在平移板右侧上方的拉板以及设置在平移板右侧下方的连接板。

进一步的，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸的伸缩端与拉板机构铰接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结果简单，设计合理，生产的型钢由输送机构输出，当型钢需要切割时，驱动装置驱动拉板、平移板向靠近导向滚轮的方向移动，使型钢被夹紧限位在拉板与导向滚轮之间，再由锯切机将型钢切断，然后驱动装置驱动拉板、平移板复位，则型钢由输送机构继续输送；同时由于夹紧工序时，拉板将型钢向导向滚轮方向推动，此时的型钢与导向滚轮、输送机构表面接触，不与限位板的内侧面接触，设置的导向滚轮可以避免型钢输送的时候直接与裙板内壁接触，造成型钢磨损。

附图说明

图1是本实用新型实施例立体图一；

图2是本实用新型实施例立体图二；

图3是本实用新型实施例立体图三；

图4是本实用新型实施例局部示意图；

图中：1-输送机构，2-导向滚轮，3-夹紧限位机构，31-机架，32-导向机构，321-夹板，322-上滚轮，323-下滚轮，324-挡板，33-拉板结构，331-平移板，332-拉板，333-连接板，34-驱动装置，4-限位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例：如图1~4所示，本实用新型提供一种型钢定尺导轮夹钢装置，包括输送机构1，输送机构一侧设置有用以与型钢接触的导向滚轮2，所述输送机构的输入端设置有用以将型钢定位的夹紧限位机构3。

所述输送机构另一侧设置有限位板4。

在本实施例中，所述夹紧限位机构3包括机架31以及设置在机架侧部的导向机构32，所述机架上方设置有穿过导向机构且用以将型钢压向导向滚轮方向的拉板结构33，拉板机构与导向机构滑动配合，所述拉板结构由设置在机架下部的驱动装置34驱动沿机架宽度方向移动。

在本实施例中，所述导向机构32包括两个夹板321，两个夹板之间设置有多组滚轮结构，每组滚轮结构包括上滚轮322和下滚轮323，所述导向机构位于上滚轮与下滚轮之间。

在本实施例中，相邻的上滚轮之间、相邻的下滚轮之间设置有挡板。

在本实施例中，所述拉板机构33包括平移板331、设置在平移板右侧上方的拉板332以及设置在平移板右侧下方的连接板333。

在本实施例中，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸的伸缩端与连接板铰接；驱动装置也可以是气缸。

在本实施例中，工作时，生产的型钢由输送机构输出，当型钢需要切割时，驱动装置驱动拉板、平移板向靠近导向滚轮的方向移动，使型钢被夹紧限位在拉板与导向滚轮之间，再由锯切机将型钢切断，然后驱动装置驱动拉板、平移板复位，则型钢由输送机构继续输送；同时由于夹紧工序时，拉板将型钢向导向滚轮方向推动，此时的型钢与导向滚轮、输送机构表面接触，不与限位板的内侧面接触。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种型钢定尺导轮夹钢装置，其特征在于，包括输送机构，输送机构一侧设置有用以与型钢接触的导向滚轮，所述输送机构的输入端设置有用以将型钢定位的夹紧限位机构；

所述夹紧限位机构包括机架以及设置在机架侧部的导向机构，所述机架上方设置有穿过导向机构且用以将型钢压向导向滚轮方向的拉板结构，所述拉板结构由设置在机架下部的驱动装置驱动沿机架宽度方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种型钢定尺导轮夹钢装置，其特征在于，所述输送机构另一侧设置有限位板。

3.根据权利要求1所述的一种型钢定尺导轮夹钢装置，其特征在于，所述导向机构包括两个夹板，两个夹板之间设置有多组滚轮结构，每组滚轮结构包括上滚轮和下滚轮，所述导向机构位于上滚轮与下滚轮之间。

4.根据权利要求1所述的一种型钢定尺导轮夹钢装置，其特征在于，所述拉板机构包括平移板、设置在平移板右侧上方的拉板以及设置在平移板右侧下方的连接板。

5.根据权利要求1所述的一种型钢定尺导轮夹钢装置，其特征在于，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸的伸缩端与拉板机构铰接。

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