CN217570957U - 一种板材定位钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材定位钻孔装置，包括加工台、钻孔单元、侧边定位单元、侧边固定单元、端部定位单元和端部固定单元；钻孔单元设置在加工台的上表面，侧边定位单元和侧边固定单元均设置在加工台的上表面，侧边定位单元与侧边固定单元相对设置，侧边定位单元用于对板材的一侧边进行定位，侧边固定单元用于推动板材的另一侧边并与侧边定位单元配合固定板材；端部定位单元设置在板材输送方向的前端，用于对板材的端部进行定位；本申请旨在提供一种板材定位钻孔装置，能够实现板材的定位工作，防止板材在加工台上出现偏移，防止钻孔位置出现偏差，自动化程度高，定位效果好，能够提高生产效率。

Description

一种板材定位钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材定位钻孔装置。

背景技术

装修行业销售的门板种类多样，如户门、卧室门、书房门、厨房门、浴卫门等，根据用途不同，其规格和样式大都不同，对于门厂来说每天会生产大批量的门板。在门板的生产加工过程中，经常需要对板材进行钻孔加工工艺，在钻孔时，需要对板材进行一系列的定位和固定工作，将板材的侧边和端部进行定位，保证预钻孔的位置处于钻孔单元的钻头下方。

现有的板材定位和固定工作，一般是通过工人手动进行定位，然后再通过机械夹具固定板材，操作繁琐，且定位效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种板材定位钻孔装置，能够实现板材的定位工作，防止板材在加工台上出现偏移，防止钻孔位置出现偏差，自动化程度高，定位效果好，能够提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种板材定位钻孔装置，包括加工台、钻孔单元、侧边定位单元、侧边固定单元、端部定位单元和端部固定单元；所述钻孔单元设置在所述加工台的上表面，所述侧边定位单元和所述侧边固定单元均设置在所述加工台的上表面，所述侧边定位单元与所述侧边固定单元相对设置，所述侧边定位单元用于对板材的一侧边进行定位，所述侧边固定单元用于推动板材的另一侧边并与所述侧边定位单元配合固定板材；所述端部定位单元设置在板材输送方向的前端，用于对板材的端部进行定位；所述端部固定单元设置在所述端部定位单元的侧边，用于对板材的端部进行固定。

优选的，所述侧边定位单元包括定位板和调节机构，所述定位板沿所述加工台的长度方向设置，所述调节机构设置在所述定位板与所述加工台之间，用于调节所述定位板沿所述加工台的宽度方向的位置。

优选的，所述加工台沿宽度方向设置有第一调节槽，所述第一调节槽的横截面为倒置的T型结构；所述定位板沿宽度方向设置有第二调节槽；所述调节机构包括调节螺杆和偏心锁紧部，所述调节螺杆的螺帽端设置在所述第一调节槽内，所述调节螺杆的螺纹端穿过所述第一调节槽和第二调节槽，并延伸至所述第二调节槽的上方后，与所述偏心锁紧部连接；所述偏心锁紧部用于拉紧所述调节螺杆使所述定位板锁紧。

优选的，所述侧边固定单元包括安装板、侧边气缸和推动板，所述安装板设置在所述加工台，所述侧边气缸设置在所述安装板，所述侧边气缸的输出端与所述推动板连接，所述推动板沿所述加工台的长度方向设置。

优选的，所述加工台上设置有安装架，所述端部定位单元包括定位气缸、定位竖板、定位导向座和定位导向杆，所述定位气缸设置在所述安装架，所述定位气缸的输出端与所述定位竖板连接，所述定位导向座设置在所述安装架，所述定位导向杆与所述定位导向座滑动配合，所述定位导向杆的下端与所述定位竖板连接。

优选的，所述定位气缸呈倾斜设置，所述定位气缸与所述定位竖板的夹角为50-80°。

优选的，所述定位竖板的侧壁设置有缓冲件。

优选的，所述端部固定单元包括固定气缸、固定压板、固定导向座和固定导向杆，所述固定气缸设置在所述安装架，所述固定气缸的输出端与所述固定压板连接，所述固定导向座设置在所述安装架，所述固定导向杆与所述固定导向座滑动配合，所述固定导向杆的下端与所述固定压板连接。

本实用新型的一个技术方案的有益效果：板材的前端输送至端部定位单元的下方时，端部定位单元工作使输出端与板材接触，停止板材的输送，完成板材的长度方向的定位工作；然后侧边固定单元推动板材使板材的侧边与侧边定位单元相贴，保证板材的宽度方向定位的准确性，实现将板材整齐的目的，通过侧边定位单元和侧边固定单元配合从板材的宽度方向对板材进行定位和固定工作。然后端部固定单元工作，对完成定位的板材进行固定，最后，钻孔单元工作对完成定位的板材进行钻孔。

本申请通过侧边定位单元、侧边固定单元、端部定位单元和端部固定单元配合实现板材的定位，防止板材在加工台上出现偏移，防止发生钻孔位置出现偏差，自动化程度高，定位效果好，能够提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例加工台的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例端部定位单元的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例端部固定单元的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例侧边定位单元的结构示意图。

其中：加工台1、安装架11、钻孔单元2、侧边定位单元3、定位板31、调节机构32、调节螺杆321、偏心锁紧部322、侧边固定单元4、安装板41、侧边气缸42、推动板43、端部定位单元5、定位气缸51、定位竖板52、定位导向座53、定位导向杆54、缓冲件55、端部固定单元6、端部固定气缸61、固定压板62、固定导向座63、固定导向杆64。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图5所示，一种板材定位钻孔装置，包括加工台1、钻孔单元2、侧边定位单元3、侧边固定单元4、端部定位单元5和端部固定单元6；所述钻孔单元2设置在所述加工台1的上表面，所述侧边定位单元3和所述侧边固定单元4均设置在所述加工台1的上表面，所述侧边定位单元3与所述侧边固定单元4相对设置，所述侧边定位单元3用于对板材的一侧边进行定位，所述侧边固定单元4用于推动板材的另一侧边并与所述侧边定位单元3配合固定板材；所述端部定位单元5设置在板材输送方向的前端，用于对板材的端部进行定位；所述端部固定单元6设置在所述端部定位单元5的侧边，用于对板材的端部进行固定。

装修行业销售的门板种类多样，如户门、卧室门、书房门、厨房门、浴卫门等，根据用途不同，其规格和样式大都不同，对于门厂来说每天会生产大批量的门板。在门板的生产加工过程中，经常需要对板材进行钻孔加工工艺，在钻孔时，需要对板材进行一系列的定位和固定工作，将板材的侧边和端部进行定位，保证预钻的位置处于钻孔单元2的钻头下方。

现有的板材定位和固定工作，一般是通过工人手动进行定位，然后再通过机械夹具固定板材，操作繁琐，且定位效率慢。

在外部驱动的作用下，板材沿加工台1的上表面移动，此时，板材可能在宽度方向和长度方向出现一定的偏移角度，因此需要对板材的宽度方向和长度方向进行定位。板材的前端输送至端部定位单元5的下方时，端部定位单元5工作使输出端与板材接触，停止板材的输送，完成板材的长度方向的定位工作；然后侧边固定单元4推动板材使板材的侧边与侧边定位单元3相贴，保证板材的宽度方向定位的准确性，实现将板材整齐的目的，通过侧边定位单元3和侧边固定单元4配合从板材的宽度方向对板材进行定位和固定工作。然后端部固定单元6工作，对完成定位的板材进行固定，最后，钻孔单元2工作对完成定位的板材进行钻孔。

本申请通过侧边定位单元3、侧边固定单元4、端部定位单元5和端部固定单元6配合实现板材的定位，防止板材在加工台1上出现偏移，防止发生钻孔位置出现偏差，自动化程度高，定位效果好，能够提高生产效率。

本实施例中，所述侧边定位单元3包括定位板31和调节机构32，所述定位板31沿所述加工台1的长度方向设置，所述调节机构32设置在所述定位板31与所述加工台1之间，用于调节所述定位板31沿所述加工台1的宽度方向的位置。

优选的，所述加工台1沿宽度方向设置有第一调节槽，所述第一调节槽的横截面为倒置的T型结构；所述定位板31沿宽度方向设置有第二调节槽；所述调节机构32包括调节螺杆321和偏心锁紧部322，所述调节螺杆321的螺帽端设置在所述第一调节槽内，所述调节螺杆321的螺纹端穿过所述第一调节槽和第二调节槽，并延伸至所述第二调节槽的上方后，与所述偏心锁紧部322连接；所述偏心锁紧部322用于拉紧所述调节螺杆321使所述定位板31锁紧。

定位板31和调节机构32配合，定位板31在第一调节槽、第二调节槽和调节螺杆321配合，沿第一调节槽和第二调节槽的长度方向调节定位板31的位置，然后通过转动偏心锁紧部322使调节螺杆321拉紧固定定位板31。采用这种结构，通过调节定位板31的位置，能够从宽度方向调整板材的位置，调节结构简单，操作方便。

具体地，所述侧边固定单元4包括安装板41、侧边气缸42和推动板43，所述安装板41设置在所述加工台1，所述侧边气缸42设置在所述安装板41，所述侧边气缸42的输出端与所述推动板43连接，所述推动板43沿所述加工台1的长度方向设置。

采用这种结构，侧边气缸42驱动推动板43移动，推动板43与板材的侧壁接触并带动板材在加工台1上移动，直至板材的另一侧壁与定位板31接触，完成板材宽度方向的定位和固定工作，操作简单，定位效果好。

优选的，所述加工台1上设置有安装架11，所述端部定位单元5包括定位气缸51、定位竖板52、定位导向座53和定位导向杆54，所述定位气缸51设置在所述安装架11，所述定位气缸51的输出端与所述定位竖板52连接，所述定位导向座53设置在所述安装架11，所述定位导向杆54与所述定位导向座53滑动配合，所述定位导向杆54的下端与所述定位竖板52连接。同时，所述定位气缸51呈倾斜设置，所述定位气缸51与所述定位竖板52的夹角为50-80°。

采用这种结构，定位气缸51驱动定位竖板52沿竖直方向移动，定位气缸51收起时，定位竖板52上移，板材可从定位竖板52的下方通过，定位气缸51伸长时，定位竖板52下移，板材的前端与定位竖板52接触，停止在加工台1的上表面移动，完成板材在长度方向的定位工作。将定位气缸51设置成倾斜结构，提高定位气缸51对定位竖板52的支撑作用，提高定位气缸51的使用寿命。

所述定位竖板52的侧壁设置有缓冲件55。缓冲件55为弹性片或者缓冲胶垫等具有缓冲作用的物件，能够降低板材与定位竖板52接触时产生的刚性碰撞，降低板材对定位竖板52的冲击，同时还能够对板材进行保护，防止碰撞损伤板材表面。

优选的，所述端部固定单元6包括固定气缸61、固定压板62、固定导向座63和固定导向杆64，所述固定气缸61设置在所述安装架11，所述固定气缸61的输出端与所述固定压板62连接，所述固定导向座63设置在所述安装架11，所述固定导向杆64与所述固定导向座63滑动配合，所述固定导向杆64的下端与所述固定压板62连接。

固定气缸61驱动固定压板62下压与板材的上表面接触，对板材起到固定作用，固定导向座63和固定导向杆64配合起到良好的导向作用。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材定位钻孔装置，其特征在于，包括加工台、钻孔单元、侧边定位单元、侧边固定单元、端部定位单元和端部固定单元；所述钻孔单元设置在所述加工台的上表面，所述侧边定位单元和所述侧边固定单元均设置在所述加工台的上表面，所述侧边定位单元与所述侧边固定单元相对设置，所述侧边定位单元用于对板材的一侧边进行定位，所述侧边固定单元用于推动板材的另一侧边并与所述侧边定位单元配合固定板材；所述端部定位单元设置在板材输送方向的前端，用于对板材的端部进行定位；所述端部固定单元设置在所述端部定位单元的侧边，用于对板材的端部进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种板材定位钻孔装置，其特征在于，所述侧边定位单元包括定位板和调节机构，所述定位板沿所述加工台的长度方向设置，所述调节机构设置在所述定位板与所述加工台之间，用于调节所述定位板沿所述加工台的宽度方向的位置。

3.根据权利要求2所述的一种板材定位钻孔装置，其特征在于，所述加工台沿宽度方向设置有第一调节槽，所述第一调节槽的横截面为倒置的T型结构；所述定位板沿宽度方向设置有第二调节槽；所述调节机构包括调节螺杆和偏心锁紧部，所述调节螺杆的螺帽端设置在所述第一调节槽内，所述调节螺杆的螺纹端穿过所述第一调节槽和第二调节槽，并延伸至所述第二调节槽的上方后，与所述偏心锁紧部连接；所述偏心锁紧部用于拉紧所述调节螺杆使所述定位板锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种板材定位钻孔装置，其特征在于，所述侧边固定单元包括安装板、侧边气缸和推动板，所述安装板设置在所述加工台，所述侧边气缸设置在所述安装板，所述侧边气缸的输出端与所述推动板连接，所述推动板沿所述加工台的长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种板材定位钻孔装置，其特征在于，所述加工台上设置有安装架，所述端部定位单元包括定位气缸、定位竖板、定位导向座和定位导向杆，所述定位气缸设置在所述安装架，所述定位气缸的输出端与所述定位竖板连接，所述定位导向座设置在所述安装架，所述定位导向杆与所述定位导向座滑动配合，所述定位导向杆的下端与所述定位竖板连接。

6.根据权利要求5所述的一种板材定位钻孔装置，其特征在于，所述定位气缸呈倾斜设置，所述定位气缸与所述定位竖板的夹角为50-80°。

7.根据权利要求5所述的一种板材定位钻孔装置，其特征在于，所述定位竖板的侧壁设置有缓冲件。

8.根据权利要求5所述的一种板材定位钻孔装置，其特征在于，所述端部固定单元包括固定气缸、固定压板、固定导向座和固定导向杆，所述固定气缸设置在所述安装架，所述固定气缸的输出端与所述固定压板连接，所述固定导向座设置在所述安装架，所述固定导向杆与所述固定导向座滑动配合，所述固定导向杆的下端与所述固定压板连接。

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