CN211680214U - 用于刨槽机的床身 - Google Patents

Abstract

用于刨槽机的床身，包括床身、X向丝杆装置、X向驱动电机和线性滑轨条，所述X向丝杆装置安装于床身内部，所述X向驱动电机设于X向丝杆装置后端，所述线性滑轨条通过线性滑轨条连孔分别与顶部连接滑轨道和侧壁连接滑轨道连接。本实用新型通过所述线性滑轨条纵截面呈现“沙漏形”、通过所述丝杆的直径与X向丝杆连孔的直径相等和通过所述丝杆设有滚珠轴承的直径与限位孔的直径相等等，为用户提供了结构紧固、能自由控制移动长度和能限位防脱轨的用于刨槽机的床身。

Description

用于刨槽机的床身

技术领域

本实用新型涉及刨槽机加工领域，尤其涉及用于刨槽机的加工座。

背景技术

目前的刨槽设备多为手提式，不能连接数控系统，负荷重，操作不便，板料的进给

不好控制，操作人员易出错，槽的深度、方向不好控制以致应用领域受限。而新近出现的数控全自动刨槽机一般包括控制系统、工作台、刀架和刀具，工作时，将料板放置到工作台上，在控制系统控制下，刀架作移动运动，并同时用液压系统带动刀具对物料进行开槽处理；此类刨槽设备采用变频调速电气控制系统调节控制刀架升降系统的移动，其刀架移动系统结构复杂，使得设备成本高，维护烦，同时液压系统带动刨槽刀进行刨槽，对系统刚度要求高，机架庞大，生产成本较高同时，液压系统速度慢，出力大。

为此，有必要为刨槽机提出一种结构坚固的床身。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种结构紧固、能自由控制移动长度和能限位防脱轨的用于刨槽机的床身。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

用于刨槽机的床身，包括：

床身，包括床身筋板、顶部连接滑轨道和侧壁连接滑轨道，所述床身筋板分别设于床身内部，所述顶部连接滑轨道左右对称设于床身顶端，所述顶部连接滑轨道内分别开有顶部滑轨道连孔，所述侧壁连接滑轨道设于床身侧壁，包括分别开于面端的侧壁滑轨道连孔；

X向丝杆装置，安装于床身内部，包括从前到后设置的丝杆驱动头、丝杆、X向丝杆座板和X向丝杆安装座，所述丝杆驱动头包括开于面端的丝杆驱动卡销孔，所述丝杆驱动卡销孔内安装有卡销，所述X向丝杆安装座包括开于内部的X向丝杆安装孔，所述X向丝杆座板包括从上到下设置的X向座板连孔和X向丝杆连孔，所述丝杆两端端头分别设有滚珠轴承；

X向驱动电机，设于X向丝杆装置后端，包括从后到前设置的电机和X向丝杆电机安装座，所述电机包括从后到前设置的电机驱动头和连轴套，所述电机驱动头包括开于面端的电机驱动卡销孔，所述电机驱动卡销孔内安装有卡销，所述连轴套包括从前到后设置的内销孔一和内销孔二，所述X向丝杆电机安装座包括从上到下设置的限位孔和安装座连孔；

线性滑轨条，包括设于内部的线性滑轨条连孔，所述线性滑轨条通过线性滑轨条连孔分别与顶部连接滑轨道和侧壁连接滑轨道连接。

优选地，所述床身筋板纵截面呈现“三角形”。

优选地，所述丝杆设有滚珠轴承的直径与限位孔的直径相等。

优选地，所述内销孔一的直径与安装于丝杆驱动卡销孔内卡销的直径相等。

优选地，所述内销孔二的直径与安装于电机驱动卡销孔内卡销的直径相等。

优选地，所述丝杆的直径与X向丝杆连孔的直径相等。

优选地，所述线性滑轨条连孔分别与顶部滑轨道连孔和侧壁滑轨道连孔孔径相等。

优选地，所述线性滑轨条纵截面呈现“沙漏形”。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过所述线性滑轨条纵截面呈现“沙漏形”、通过所述丝杆的直径与X向丝杆连孔的直径相等和通过所述丝杆设有滚珠轴承的直径与限位孔的直径相等等，为用户提供了结构紧固、能自由控制移动长度和能限位防脱轨的用于刨槽机的床身。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图之一；

图2为本实用新型的立体图之二；

图3为本实用新型的立体图之三；

图4为本实用新型中X向丝杆装置和X向驱动电机的结构图；

图5为本实用新型中电机的立体图；

图6为本实用新型中X向驱动电机的立体图；

图7为本实用新型中连轴套的截面图；

图8为本实用新型中X向丝杆装置的立体图。

图中：床身1、床身筋板11、顶部连接滑轨道12、侧壁连接滑轨道13、顶部滑轨道连孔121、侧壁滑轨道连孔131、X向丝杆装置2、丝杆驱动头21、丝杆22、X向丝杆座板23、X向丝杆安装座24、丝杆驱动卡销孔211、X向丝杆安装孔241、X向座板连孔231、X向丝杆连孔232、滚珠轴承221、X向驱动电机3、电机31、X向丝杆电机安装座32、电机驱动头311、连轴套312、电机驱动卡销孔3111、内销孔一3121、内销孔二3122、限位孔321、安装座连孔322、线性滑轨条4、线性滑轨条连孔41。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出用于刨槽机的床身，通过采用床身1、X向丝杆装置2和X向驱动电机3等为例解释本实用新型。

根据图1-图8所示：

用于刨槽机的床身，包括：

床身1，包括床身筋板11、顶部连接滑轨道12和侧壁连接滑轨道13，所述床身筋板11分别设于床身1内部，所述顶部连接滑轨道12左右对称设于床身1顶端，所述顶部连接滑轨道12内分别开有顶部滑轨道连孔121，所述侧壁连接滑轨道13设于床身1侧壁，包括分别开于面端的侧壁滑轨道连孔131；

X向丝杆装置2，安装于床身1内部，包括从前到后设置的丝杆驱动头21、丝杆22、X向丝杆座板23和X向丝杆安装座24，所述丝杆驱动头21包括开于面端的丝杆驱动卡销孔211，所述丝杆驱动卡销孔211内安装有卡销，所述X向丝杆安装座24包括开于内部的X向丝杆安装孔241，所述X向丝杆座板23包括从上到下设置的X向座板连孔231和X向丝杆连孔232，所述丝杆22两端端头分别设有滚珠轴承221；

X向驱动电机3，设于X向丝杆装置2后端，包括从后到前设置的电机31和X向丝杆电机安装座32，所述电机31包括从后到前设置的电机驱动头311和连轴套312，所述电机驱动头311包括开于面端的电机驱动卡销孔3111，所述电机驱动卡销孔3111内安装有卡销，所述连轴套312包括从前到后设置的内销孔一3121和内销孔二3122，所述X向丝杆电机安装座32包括从上到下设置的限位孔321和安装座连孔322；

线性滑轨条4，包括设于内部的线性滑轨条连孔41，所述线性滑轨条4通过线性滑轨条连孔41分别与顶部连接滑轨道12和侧壁连接滑轨道13连接。

因为所述床身筋板11纵截面呈现“三角形”，在用户使用本实用新型时，通过三角形具有稳定性，使得床身筋板11的设置，使得床身11整体强度更好。

因为所述丝杆22设有滚珠轴承221的直径与限位孔321的直径相等，所述内销孔一3121的直径与安装于丝杆驱动卡销孔211内卡销的直径相等，用户在使用本实用新型时，所述丝杆22通过滚珠轴承221牢固卡嵌于X向丝杆电机安装座32内，然后所述丝杆22通过卡销条和连轴套312与X向驱动电机3紧密连接，使得X向驱动电机3能对X向丝杆装置2高效驱动。

因为所述内销孔二3122的直径与安装于电机驱动卡销孔3111内卡销的直径相等，用户在使用本实用新型时，并且通过所述内销孔一3121的直径与安装于丝杆驱动卡销孔211内卡销的直径相等，用户在使用本实用新型时，使得X向驱动电机3能对X向丝杆装置2高效驱动，并且方便X向驱动电机3和X向丝杆装置2间快速安装和拆卸。

因为所述丝杆22的直径与X向丝杆连孔232的直径相等，保证了X向丝杆座板23卡嵌于丝杠22顶端，然后通过X向丝杆座板23的X向座板连孔231与外部的X向座连接，为用户移动加工出优异的产品。

因为所述线性滑轨条连孔41分别与顶部滑轨道连孔121和侧壁滑轨道连孔131孔径相等，当用户使用本实用新型时，用户可以根据移动加工需求，自由变更线性滑轨条4的长度，然后通过线性滑轨条4上的线性滑轨条连孔41与顶部连接滑轨道12和侧壁连接滑轨道13连接进行快速的安装或拆卸，满足客户的不同移动加工需求。

因为所述线性滑轨条4纵截面呈现“沙漏形”，当用户使用本实用新型时，在外部加工座设于线性滑轨条4内进行移动加工使用时，能外部加工座设于线性滑轨条4上进行移动时，不会出现左右脱轨的现象。

实施案例：

用户使用本实用新型时，用户可以根据加工座移动需求，自由选择线性滑轨条4的长度，然后通过对孔，使得线性滑轨条4连接于本实用新型顶端和侧壁，然后通过外部加工座套装于线性滑轨条4顶部和通过对孔连接于X向丝杆座板23顶端，然后通过X向驱动电机3的驱动，使得外部加工座前后稳定的于本实用新型轨道内前后移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.用于刨槽机的床身，其特征在于，包括：

床身，包括床身筋板、顶部连接滑轨道和侧壁连接滑轨道，所述床身筋板分别设于床身内部，所述顶部连接滑轨道左右对称设于床身顶端，所述顶部连接滑轨道内分别开有顶部滑轨道连孔，所述侧壁连接滑轨道设于床身侧壁，包括分别开于面端的侧壁滑轨道连孔；

X向丝杆装置，安装于床身内部，包括从前到后设置的丝杆驱动头、丝杆、X向丝杆座板和X向丝杆安装座，所述丝杆驱动头包括开于面端的丝杆驱动卡销孔，所述丝杆驱动卡销孔内安装有卡销，所述X向丝杆安装座包括开于内部的X向丝杆安装孔，所述X向丝杆座板包括从上到下设置的X向座板连孔和X向丝杆连孔，所述丝杆两端端头分别设有滚珠轴承；

X向驱动电机，设于X向丝杆装置后端，包括从后到前设置的电机和X向丝杆电机安装座，所述电机包括从后到前设置的电机驱动头和连轴套，所述电机驱动头包括开于面端的电机驱动卡销孔，所述电机驱动卡销孔内安装有卡销，所述连轴套包括从前到后设置的内销孔一和内销孔二，所述X向丝杆电机安装座包括从上到下设置的限位孔和安装座连孔；

线性滑轨条，包括设于内部的线性滑轨条连孔，所述线性滑轨条通过线性滑轨条连孔分别与顶部连接滑轨道和侧壁连接滑轨道连接。

2.根据权利要求1所述的用于刨槽机的床身，其特征在于，所述床身筋板纵截面呈现“三角形”。

3.根据权利要求1所述的用于刨槽机的床身，其特征在于，所述丝杆设有滚珠轴承的直径与限位孔的直径相等。

4.根据权利要求1所述的用于刨槽机的床身，其特征在于，所述内销孔一的直径与安装于丝杆驱动卡销孔内卡销的直径相等。

5.根据权利要求1所述的用于刨槽机的床身，其特征在于，所述内销孔二的直径与安装于电机驱动卡销孔内卡销的直径相等。

6.根据权利要求1所述的用于刨槽机的床身，其特征在于，所述丝杆的直径与X向丝杆连孔的直径相等。

7.根据权利要求1所述的用于刨槽机的床身，其特征在于，所述线性滑轨条连孔分别与顶部滑轨道连孔和侧壁滑轨道连孔孔径相等。

8.根据权利要求1所述的用于刨槽机的床身，其特征在于，所述线性滑轨条纵截面呈现“沙漏形”。

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