CN207616109U - 夹持式导轨龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持式导轨龙门铣床，包括工作台本体、龙门架和加工装置，所述龙门架包括分别固定在所述工作台本体的左右两侧的第一支柱和第二支柱，以及连接在所述第一支柱和第二支柱上的横梁，所述加工装置包括设置Z轴装置，所述Z轴装置包括十字拖板，所述十字拖板上安装有Z轴滑板，所述Z轴滑板下部设置有主轴，所述十字拖板与Z轴滑板之间设置有导轨装置，所述导轨装置设置在所述Z轴滑板左右两侧。本实用新型结构紧凑、可靠，通过将导轨装置设置在Z轴滑板两侧，从左右两个方向固定Z轴滑板，缩短主轴中心与龙门架之间的距离，提高机床刚性和稳定性，满足重切削刚性要求，增强机床抵抗冲击能力，保证工件加工精度。

Description

夹持式导轨龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床加工设备技术领域，尤其涉及一种夹持式导轨龙门铣床。

背景技术

龙门铣床广泛应用于冶金机械、纺织机械、模具行业等各种箱体类、机架类、精密模具等零件的加工，传统的龙门铣床大部分都是将Z轴直线导轨装置安装在Z轴滑板背面，以供Z轴滑板上下移动，如图1所示，但这种安装方式只从Z轴滑板背面一个方向固定Z轴滑板，刚性不足，尤其在对工件进行重切削时，由于切削力和切削振动较大，使得机床抵抗冲击力的能力较弱，无法满足重切削的刚性要求，而且直线导轨安装在Z轴滑板后方，使得安装在Z轴滑板上的主轴中心与龙门架距离较远，对主轴加工时的稳定性产生不良影响，影响工件的加工精度。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供了一种刚性强、稳定性好的夹持式导轨龙门铣床。

本实用新型采用的技术方案是：

夹持式导轨龙门铣床，包括工作台本体、龙门架和加工装置，所述龙门架包括第一支柱、第二支柱和横梁，所述横梁两端分别连接在所述第一支柱和第二支柱上，所述第一支柱和第二支柱分别固定在所述工作台本体的左侧和右侧，所述加工装置包括设置在横梁上的Z轴装置，所述Z轴装置包括设置在横梁上的十字拖板，所述十字拖板上安装有Z轴滑板，所述Z轴滑板下部设置有主轴，所述十字拖板与Z轴滑板之间设置有导轨装置，所述导轨装置设置在所述Z轴滑板左右两侧。通过将导轨装置设置在Z轴滑板两侧，从左右两个方向固定Z轴滑板，缩短主轴中心与龙门架之间的距离，提高机床刚性和稳定性，满足重切削刚性要求，增强机床抵抗冲击能力，保证工件加工精度。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述Z轴滑板设置为方柱结构，所述主轴安装在Z轴滑板内部中心。进一步缩短主轴中心与龙门架之间的距离，保证机床工作的稳定性。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述导轨装置包括设置在所述Z轴滑板左右两侧的直线导轨，所述十字拖板两侧设置有与直线导轨配合的滑枕组。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述十字拖板上设置有控制所述Z轴滑板升降的气缸。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述加工装置还包括设置在横梁上的驱动装置，所述驱动装置包括设置在横梁上的丝杆，所述丝杆右端连接有驱动电机。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述横梁上设置有固定在横梁前端面的第一导轨，以及设置上端面的第二导轨，所述十字拖板后端面上设置有与第一导轨滑动扣接的第一导轨槽组，所述十字拖板上部设置有与第二导轨滑动扣接的第二导轨槽组。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的夹持式导轨龙门铣床结构紧凑、可靠，通过将导轨装置设置在Z轴滑板两侧，从左右两个方向固定Z轴滑板，缩短主轴中心与龙门架之间的距离，提高机床刚性和稳定性，满足重切削刚性要求，增强机床抵抗冲击能力，保证工件加工精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是传统的龙门铣床导轨安装结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

附图标号说明：1、工作台本体；2、第一支柱；3、第二支柱；4、横梁；5、十字拖板；6、Z轴滑板；7、主轴；8、直线导轨；9、滑枕组；10、气缸；11、丝杆；12、驱动电机；13、第一导轨；14、第二导轨；15、第一导轨槽组。

具体实施方式

如图2和图3所示，本实用新型提供的实施例之一，夹持式导轨龙门铣床，包括工作台本体1、龙门架和加工装置，所述龙门架包括第一支柱2、第二支柱3和横梁4，所述横梁4两端分别连接在所述第一支柱2和第二支柱3上，所述第一支柱2和第二支柱3分别固定在所述工作台本体1的左侧和右侧，所述加工装置包括设置在横梁4上的Z轴装置，所述Z轴装置包括设置在横梁4上的十字拖板5，所述十字拖板5上安装有Z轴滑板6，所述Z轴滑板6下部设置有主轴7，所述十字拖板5与Z轴滑板6之间设置有导轨装置，所述导轨装置设置在所述Z轴滑板6左右两侧。通过将导轨装置设置在Z轴滑板6两侧，从左右两个方向固定Z轴滑板6，缩短主轴7中心与龙门架之间的距离，提高机床刚性和稳定性，满足重切削刚性要求，增强机床抵抗冲击能力，保证工件加工精度。

所述Z轴滑板6设置为方柱结构，所述主轴7安装在Z轴滑板6内部中心。进一步缩短主轴7中心与龙门架之间的距离，保证机床工作的稳定性。

所述导轨装置包括设置在所述Z轴滑板6左右两侧的直线导轨8，所述十字拖板5两侧设置有与直线导轨8配合的滑枕组9。

所述十字拖板5上设置有控制所述Z轴滑板6升降的气缸10。

所述加工装置还包括设置在横梁4上的驱动装置，所述驱动装置包括设置在横梁4上的丝杆11，所述丝杆11右端连接有驱动电机12。

所述横梁4上设置有固定在横梁4前端面的第一导轨13，以及设置上端面的第二导轨14，所述十字拖板5后端面上设置有与第一导轨13滑动扣接的第一导轨槽组15，所述十字拖板5上部设置有与第二导轨14滑动扣接的第二导轨槽组。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.夹持式导轨龙门铣床，包括工作台本体(1)、龙门架和加工装置，所述龙门架包括第一支柱(2)、第二支柱(3)和横梁(4)，所述横梁(4)两端分别连接在所述第一支柱(2)和第二支柱(3)上，所述第一支柱(2)和第二支柱(3)分别固定在所述工作台本体(1)的左侧和右侧，所述加工装置包括设置在横梁上的Z轴装置，其特征在于：所述Z轴装置包括设置在横梁(4)上的十字拖板(5)，所述十字拖板(5)上安装有Z轴滑板(6)，所述Z轴滑板(6)下部设置有主轴(7)，所述十字拖板(5)与Z轴滑板(6)之间设置有导轨装置，所述导轨装置设置在所述Z轴滑板(6)左右两侧。

2.根据权利要求1所述的夹持式导轨龙门铣床，其特征在于：所述Z轴滑板(6)设置为方柱结构，所述主轴(7)安装在Z轴滑板(6)内部中心。

3.根据权利要求1所述的夹持式导轨龙门铣床，其特征在于：所述导轨装置包括设置在所述Z轴滑板(6)左右两侧的直线导轨(8)，所述十字拖板(5)两侧设置有与直线导轨(8)配合的滑枕组(9)。

4.根据权利要求1所述的夹持式导轨龙门铣床，其特征在于：所述十字拖板(5)上设置有控制所述Z轴滑板(6)升降的气缸(10)。

5.根据权利要求1所述的夹持式导轨龙门铣床，其特征在于：所述加工装置还包括设置在横梁(4)上的驱动装置，所述驱动装置包括设置在横梁(4)上的丝杆(11)，所述丝杆(11)右端连接有驱动电机(12)。

6.根据权利要求1所述的夹持式导轨龙门铣床，其特征在于：所述横梁(4)上设置有固定在横梁(4)前端面的第一导轨(13)，以及设置上端面的第二导轨(14)，所述十字拖板(5)后端面上设置有与第一导轨(13)滑动扣接的第一导轨槽组(15)，所述十字拖板(5)上部设置有与第二导轨(14)滑动扣接的第二导轨槽组。