CN217570686U - 一种精密轴承卡簧成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密轴承卡簧成型装置，包括：线规、上切刀、下切刀、随动块、送线轮、导线板，所述线规上设置有成型槽，成型槽内部为弧形，线材接触弧形槽体形成圆环。上切刀，为长条状，设置有平整的切面，受驱动往复上升和下降，下降时与下切刀形成剪切力切断线材。下切刀，为长条状，设置有平整的切面，还设置有限位槽，线材在限位槽内运动，线材与限位槽间隙配合，上切刀与限位槽的下表面进行剪切。随动块，所述随动块贴附在下切刀侧面，随动块上表面与下切刀限位槽下表面齐平，随动块安装有弹簧，受上切刀压力时下降，上切刀抬起时受弹簧作用复位。本实用新型自动化加工，卸料方便，工作效率较高；基本不损耗原材料，加工成本较低。

Description

一种精密轴承卡簧成型装置

技术领域

本实用新型属于轴承卡簧生产技术领域，具体涉及一种精密轴承卡簧成型装置。

背景技术

轴承卡簧，或称卡圈、卡环、挡圈或扣环，属于紧固件的一种，安装在轴承或孔槽中，阻止滚珠或滚柱、滚针的轴向运动。

对于无人机之类的小型高科技设备所用的精密轴承，其卡簧有着尺寸小、精度高的特点。如说明书附图1所示，此类卡簧要求下切口为60度，且内径、外径、豁口大小均有公差要求，平整度也有一定要求。

现有的卡簧主要通过冲压成型，材料浪费较多。对于此类精密轴承的卡簧，冲压成型也无法达到精度要求。因此，亟待设计一种新的轴承卡簧加工成型方案，以提高加工精度、保证下切口角度，同时提高平整度。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种新型的精密轴承卡簧成型装置，配合弹簧机，可以自动化加工超精密卡簧，同时可调节X向滑块和Y向滑块，生产不同直径的卡簧。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精密轴承卡簧成型装置，包括：

线规，所述线规上设置有成型槽，成型槽内部为弧形，线材接触弧形槽体形成圆环；

上切刀，为长条状，设置有平整的切面，受驱动往复上升和下降，下降时与下切刀形成剪切力切断线材，

下切刀，为长条状，设置有平整的切面，还设置有限位槽，线材在限位槽内运动，线材与限位槽间隙配合，上切刀与限位槽的下表面进行剪切，

随动块，所述随动块贴附在下切刀侧面，随动块上表面与下切刀限位槽下表面齐平，随动块安装有弹簧，受上切刀压力时下降，上切刀抬起时受弹簧作用复位。

进一步地，还包括送线轮，所述送线轮有两个，安装在座板上，两个送线轮竖向排布，中心安装有线材，线材从卷筒放卷。

进一步地，还包括导线板，所述导线板安装在座板上，位于送线轮后侧，所述线材在导线板上移动，经导线板导向进入线规的成型槽。

进一步地，还包括上切断组件、下切断组件，上切断组件、下切断组件对称设置，分别包括底座、Y向滑块、X向滑块，所述底座底部设置有Y向长条突起，Y向滑块顶部设置有Y向沟槽与所述底座的Y向长条突起配合，底部设置有X向沟槽；X向滑块顶部设置有X向长条突起与所述Y向滑块的X向沟槽配合；底座、Y向滑块、X向滑块通过螺栓紧固；所述X向滑块设置有通孔，通孔内可拆卸地安装有下切刀、随动块或上切刀。

进一步地，所述底座安装在竖向滑块上，所述竖向滑块位于滑座内，下切断组件的底座固定在滑座内，上切断组件的竖向滑块连接有凸轮摆杆或丝杠，受电机驱动使竖向滑块做往复升降运动，从而带动上切刀升降。

进一步地，所述线规可拆卸地插接在座板上的连接块内。

进一步地，还包括调节螺栓，所述调节螺栓安装在Y向滑块上，调节螺栓上表面与下切刀、随动块的底部贴紧，调节螺栓旋拧时调整下切刀、随动块伸出X向滑块的高度。

进一步地，所述上切刀、下切刀、随动块上设置有定位突起，所述X向滑块的通孔底部设置有定位腔，定位突起与定位腔配合，方便上切刀、下切刀、随动块的安装与定位。

进一步地，所述随动块包括分开的两块，两种中间安装有弹簧。

进一步地，所述定位突起、定位腔截面为半圆形。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型所述的精密轴承卡簧成型装置，自动化加工，卸料方便，工作效率较高；基本不损耗原材料，加工成本较低；

2、本实用新型切断处设置随动块，避免切口的撕裂以及压痕的产生；

3、本实用新型通过成型槽、限位槽，提高了卡簧成型的平整度；

4、本实用新型可通过X向滑块和Y向滑块调整、线规和切刀的更换，便于调整卡簧的直径，生产不同规格的卡簧。

附图说明

图1为本实用新型背景技术所述的精密轴承卡簧带有公差要求的的加工图纸；

图2为本实用新型所述的精密轴承卡簧成型装置的正视示意图；

图3为本实用新型所述的精密轴承卡簧成型装置的立体示意图；

图4为本实用新型所述的线规、上切断组件、下切断组件放大的立体示意图；

图5为本实用新型所述的线规、上切断组件、下切断组件放大的装配爆炸示意图；

图6为本实用新型所述的X向滑块的放大示意图；

图7为本实用新型所述的线规及A部分的局部放大示意图；

图8为本实用新型所述的上切刀、下切刀、随动块在切断工件前的放大示意图；

图9为本实用新型所述的上切刀、下切刀、随动块在切断工件后的放大示意图；

图10为图9的B部分的放大示意图。

图中：1、卡簧工件；2、线材；3、送线轮；4、座板；5、导线板；6、竖向滑块；7、底座；8、Y向滑块；9、X向滑块；901、定位腔；10、线规；1001、成型槽；11、上切刀；12、下切刀；1201、限位槽；13、随动块；1301、弹簧；14、调节螺栓；15、定位突起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图2、3、4所示，一种精密轴承卡簧成型装置，包括：线规10、上切刀11、下切刀12、随动块13、送线轮3、导线板5、上切断组件、下切断组件。如图7所示，所述线规10上设置有成型槽1001，成型槽1001内部为弧形，线材2接触弧形槽体形成圆环，所述线规10可拆卸地插接在座板4上的连接块内。上切刀11为长条状，设置有平整的切面，受驱动往复上升和下降，下降时与下切刀12形成剪切力切断线材2。下切刀12为长条状，设置有平整的切面，还设置有限位槽1201，线材2在限位槽1201内运动，线材2与限位槽1201间隙配合，上切刀11与限位槽1201的下表面进行剪切。

如图5、9、10所示，所述随动块13贴附在下切刀12侧面，随动块13上表面与下切刀12限位槽1201下表面齐平，随动块13安装有弹簧1301，受上切刀11压力时下降，上切刀11抬起时受弹簧1301作用复位。所述随动块13包括分开的两块，两种中间安装有弹簧1301。

如图3所示，所述送线轮3有两个，安装在座板4上，两个送线轮3竖向排布，中心安装有线材2，线材2从卷筒放卷。

所述导线板5安装在座板4上，位于送线轮3后侧，所述线材2在导线板5上移动，经导线板5导向进入线规10的成型槽1001。

如图5、6所示，所述上切断组件、下切断组件对称设置，分别包括底座7、Y向滑块8、X向滑块9，所述底座7底部设置有Y向长条突起，Y向滑块8顶部设置有Y向沟槽与所述底座7的Y向长条突起配合，底部设置有X向沟槽；X向滑块9顶部设置有X向长条突起与所述Y向滑块8的X向沟槽配合；底座7、Y向滑块8、X向滑块9通过螺栓紧固；所述X向滑块9设置有通孔，通孔内可拆卸地安装有下切刀12、随动块13或上切刀11。所述底座7安装在竖向滑块6上，所述竖向滑块6位于滑座内，下切断组件的底座7固定在滑座内，上切断组件的竖向滑块6连接有凸轮摆杆或丝杠，受电机驱动使竖向滑块6做往复升降运动，从而带动上切刀11升降。

在其中一个实例中，还包括调节螺栓14，所述调节螺栓14安装在Y向滑块8上，调节螺栓14上表面与下切刀12、随动块13的底部贴紧，调节螺栓14旋拧时调整下切刀12、随动块13伸出X向滑块9的高度。

如图6、8所示，在其中一个实例中，所述上切刀11、下切刀12、随动块13上设置有定位突起15，所述X向滑块9的通孔底部设置有定位腔901，定位突起15与定位腔901配合，方便上切刀11、下切刀12、随动块13的安装与定位。所述定位突起15、定位腔901截面为半圆形。

本实用新型的工作过程与工作原理：

本实用新型所述的精密轴承卡簧成型装置，开机启动后，卷筒放卷线材2，线材2与待成型的卡簧的横截面形状和大小一致。线材2在送料轮带动下输送，经导线板5进入线规10的成型槽1001，经成型槽1001化线为圆，成型后的线材2在下切刀12的限位槽1201内沿圆形轨迹运动，保证平整度。卡簧工件1前部再次进入限位槽1201，后部到达切口位置，此时流水节拍使上切刀11下降。

上切刀11与下切刀12形成剪切力，切出60度的切口。切断过程中，随动块13受弹簧1301力与上切刀11贴紧，“夹住”切除的切口，随动块13下降过程中对卡簧工件1进行托举。从而避免传统切除动作中，由于卡簧底部无支撑，上切刀11对切口处进行弯折，切口受力撕裂，形成压痕。切除后，卡簧工件1掉入成品箱，上切刀11抬起，进行下一个卡簧工件1的加工。本实用新型的上切断组件与上切刀11可通过凸轮摆杆升降，凸轮摆杆带动竖向滑块6往复升降，形成流水节拍，每个流水节拍，加工一个卡簧工件1。

当需要加工不同规格的卡簧时，如直径更大的卡簧，此时将X向滑块9向右移动，Y向滑块8向外移动，再将线规10、上切刀11、下切刀12进行更换即可。

由于下切刀12的限位槽1201与卡簧为间隙配合，安装过程中需要使下切刀12的限位槽1201、随动块13、卡簧对齐，为了降低加工和装配难度，本实用新型在Y向滑块8上安装有调节螺栓14，调节螺栓14上表面贴紧下切刀12、随动块13，通过旋拧调节螺栓14，可调节下切刀12、随动块13的高度。

本实用新型是对现有的弹簧1301机的改进，通过全新设计的线规10、随动块13、上切刀11、下切刀12、X向滑块9、Y向滑块8，使冲压成型的卡簧，改为通过弹簧1301机成型。加工过程除了不合格产品，基本不损耗材料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种精密轴承卡簧成型装置，其特征在于：包括：

线规(10)，所述线规(10)上设置有成型槽(1001)，成型槽(1001)内部为弧形，线材(2)接触弧形槽体形成圆环；

上切刀(11)，为长条状，设置有平整的切面，受驱动往复上升和下降，下降时与下切刀(12)形成剪切力切断线材(2)，

下切刀(12)，为长条状，设置有平整的切面，还设置有限位槽(1201)，线材(2)在限位槽(1201)内运动，线材(2)与限位槽(1201)间隙配合，上切刀(11)与限位槽(1201)的下表面进行剪切，

随动块(13)，所述随动块(13)贴附在下切刀(12)侧面，随动块(13)上表面与下切刀(12)限位槽(1201)下表面齐平，随动块(13)安装有弹簧(1301)，受上切刀(11)压力时下降，上切刀(11)抬起时受弹簧(1301)作用复位。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承卡簧成型装置，其特征在于：还包括送线轮(3)，所述送线轮(3)有两个，安装在座板(4)上，两个送线轮(3)竖向排布，中心安装有线材(2)，线材(2)从卷筒放卷。

3.根据权利要求2所述的一种精密轴承卡簧成型装置，其特征在于：还包括导线板(5)，所述导线板(5)安装在座板(4)上，位于送线轮(3)后侧，所述线材(2)在导线板(5)上移动，经导线板(5)导向进入线规(10)的成型槽(1001)。

4.根据权利要求3所述的一种精密轴承卡簧成型装置，其特征在于：还包括上切断组件、下切断组件，上切断组件、下切断组件对称设置，分别包括底座(7)、Y向滑块(8)、X向滑块(9)，所述底座(7)底部设置有Y向长条突起，Y向滑块(8)顶部设置有Y向沟槽与所述底座(7)的Y向长条突起配合，底部设置有X向沟槽；X向滑块(9)顶部设置有X向长条突起与所述Y向滑块(8)的X向沟槽配合；底座(7)、Y向滑块(8)、X向滑块(9)通过螺栓紧固；所述X向滑块(9)设置有通孔，通孔内可拆卸地安装有下切刀(12)、随动块(13)或上切刀(11)。

5.根据权利要求4所述的一种精密轴承卡簧成型装置，其特征在于：所述底座(7)安装在竖向滑块(6)上，所述竖向滑块(6)位于滑座内，下切断组件的底座(7)固定在滑座内，上切断组件的竖向滑块(6)连接有凸轮摆杆或丝杠，受电机驱动使竖向滑块(6)做往复升降运动，从而带动上切刀(11)升降。

6.根据权利要求1所述的一种精密轴承卡簧成型装置，其特征在于：所述线规(10)可拆卸地插接在座板(4)上的连接块内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种精密轴承卡簧成型装置，其特征在于：还包括调节螺栓(14)，所述调节螺栓(14)安装在Y向滑块(8)上，调节螺栓(14)上表面与下切刀(12)、随动块(13)的底部贴紧，调节螺栓(14)旋拧时调整下切刀(12)、随动块(13)伸出X向滑块(9)的高度。

8.根据权利要求7所述的一种精密轴承卡簧成型装置，其特征在于：所述上切刀(11)、下切刀(12)、随动块(13)上设置有定位突起(15)，所述X向滑块(9)的通孔底部设置有定位腔(901)，定位突起(15)与定位腔(901)配合，方便上切刀(11)、下切刀(12)、随动块(13)的安装与定位。

9.根据权利要求8所述的一种精密轴承卡簧成型装置，其特征在于：所述定位突起(15)、定位腔(901)截面为半圆形。

10.根据权利要求1所述的一种精密轴承卡簧成型装置，其特征在于：所述随动块(13)包括分开的两块，两种中间安装有弹簧(1301)。

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