CN217570298U - 铜排加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜排加工用折弯装置，包括折弯设备外壳；所述折弯设备外壳的表面一侧设有平弯转盘，折弯设备外壳的表面顶端中央位置设有螺纹杆，所述折弯设备外壳的表面另一侧设有折弯板，所述螺纹杆的顶端设有把手，把手的底端设有挤压板，挤压板的底端设有橡胶垫，所述螺纹杆的底端与挤压板的表面之间转动连接；本实用新型采用了螺纹杆、把手和挤压板以及橡胶垫结构，实现对铜排进行挤压固定，通过把手转动螺纹杆，使得螺纹杆底端挤压板向铜排表面移动，直至挤压板底端的橡胶垫接触到铜排表面，接着把手继续转动螺纹杆对铜排进行固定，因此避免铜排进行立弯时出现松动，使得铜排折弯时保持稳定，从而提高折弯装置的使用效果。

Description

铜排加工用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及铜排折弯技术领域，尤其涉及铜排加工用折弯装置。

背景技术

铜排一般指铜母线，铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，目前，为了便于铜排与其他零件进行固定连接，需要将铜排进行折弯以满足安装连接需求，因此需要使用到折弯装置进行折弯。

经检索，申请号为201920542169.8，名称为铜排折弯装置的实用新型专利，包括底座、固定在底座顶部的固定板以及一端与固定板铰接的折弯板，底座内设有用于驱动折弯板转动的角度调整机构；固定板靠近折弯板的一端设有压紧机构，另一端则滑动连接有挡板；角度调整机构包括垂直固定于折弯板下端面的弧形齿轮、与弧形齿轮相啮合的传动齿轮以及用于驱动传动齿轮旋转的电机；底座的侧板上开设有弧形的调节孔，调节孔内插接有限位销；弧形齿轮的侧面开设有与调节孔相对应的弧形滑槽，限位销的底端穿过调节孔与弧形滑槽滑动连接，通过研究分析发现，虽然具有操作简单的同时还保证了折弯准确度的优点，但是，在一定程度上还存在缺点，如：

在通过压板以及压紧弹簧对折弯的铜排进行固定时，折弯板对铜排进行折弯过程中铜排固定位置会对压板进行反向挤压，使得压板被折弯中的铜排反向抬起，使得铜排固定效果较差，从而容易导致铜排折弯部位发生偏移，导致铜排折弯效果较差；

在通过折弯板对铜排进行折弯时，折弯板只能做到对铜排进行立弯效果，在现有的铜排加工过程中，不仅需要对铜排进行立弯加工，同时需要对铜排进行平弯加工，折弯板只能对铜排进行立弯加工，使得人员需要在对铜排完成立弯加工后更换其他设备进行平弯加工，从而造成加工效率低，同时造成人员工作效率低。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种铜排加工用折弯装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

所述的铜排加工用折弯装置，包括折弯设备外壳，所述折弯设备外壳的表面一侧设有平弯转盘，折弯设备外壳的表面顶端中央位置设有螺纹杆，所述折弯设备外壳的表面另一侧设有折弯板；

所述折弯设备外壳的表面顶端位于螺纹杆的位置设有安装架，螺纹杆的表面与安装架的表面之间通过螺纹连接，安装架的内部侧面设有限位槽；

所述螺纹杆的顶端设有把手，把手的底端设有挤压板，挤压板的底端设有橡胶垫，所述螺纹杆的底端与挤压板的表面之间转动连接，挤压板的侧面位于限位槽对应位置设有限位凸块；

所述平弯转盘的表面中央位置设有定位孔，平弯转盘的表面位于定位孔的两侧设有平弯辅助杆，所述平弯转盘的侧面底端设有定位凸块，折弯设备外壳的表面位于定位凸块的对应位置设有转动槽；

所述折弯板位于折弯设备外壳内部底端设有转动弧板，转动弧板的侧面设有弧形齿条，折弯板与折弯设备外壳之间相互转动连接，所述折弯设备外壳的内部位于弧形齿条的侧面设有第二电机，第二电机的输出端安装有齿轮，齿轮与弧形齿条相互啮合连接。

优选的，所述折弯设备外壳的表面顶端设有支撑架，支撑架的底端位于平弯转盘的上方设有电动推杆，电动推杆的底端位于定位孔对应位置设有定位杆，定位杆的表面设有固定板。

优选的，所述折弯设备外壳的内部位于平弯转盘的下方设有液压推杆，液压推杆的顶端设有安装板，安装板的表面安装有第一电机，第一电机的输出端安装有连接杆，连接杆的表面两端设有固定块，平弯转盘的底端位于固定块的对应位置设有固定孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了螺纹杆、把手和挤压板以及橡胶垫结构，实现对铜排进行挤压固定，通过把手转动螺纹杆，使得螺纹杆底端挤压板向铜排表面移动，直至挤压板底端的橡胶垫接触到铜排表面，接着把手继续转动螺纹杆对铜排进行固定，因此避免铜排进行立弯时出现松动，使得铜排折弯时保持稳定，从而提高折弯装置的使用效果。

2、本实用新型采用了平弯转盘和平弯辅助杆以及定位孔结构，实现对铜排进行平弯加工，通过将铜排一端放置在平弯转盘表面，同时铜排侧面与平弯辅助杆侧面接触，当铜排一端完成立完加工后，人员能够直接对铜排另一端进行平弯加工，因此避免人员需要更换不同设备进行平弯加工，使得人员加工效率提高，同时提高了铜排的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的俯视剖视图；

图4为本实用新型的图2中A的放大示意图。

图中：1、折弯设备外壳；101、支撑架；102、安装架；103、限位槽；104、转动槽；2、电动推杆；201、定位杆；202、固定板；3、螺纹杆；301、把手；302、挤压板；303、橡胶垫；304、限位凸块；4、平弯转盘；401、平弯辅助杆；402、定位孔；403、固定孔；404、定位凸块；5、折弯板；501、转动弧板；502、弧形齿条；6、液压推杆；601、安装板；602、第一电机；603、连接杆；604、固定块；7、第二电机；701、齿轮。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

实施例一：

本申请提供的铜排加工用折弯装置，包括折弯设备外壳1；折弯设备外壳1的表面一侧设有平弯转盘4，折弯设备外壳1的表面顶端中央位置设有螺纹杆3，折弯设备外壳1的表面另一侧设有折弯板5；

螺纹杆3的顶端设有把手301，把手301的底端设有挤压板302，挤压板302的底端设有橡胶垫303，螺纹杆3的底端与挤压板302的表面之间转动连接；

进一步，折弯设备外壳1的表面顶端位于螺纹杆3的位置设有安装架102，螺纹杆3的表面与安装架102的表面之间通过螺纹连接，安装架102的内部侧面设有限位槽103，挤压板302的侧面位于限位槽103对应位置设有限位凸块304；

具体的，如图1、图2和图3所示，在使用时，人员将铜排放置在挤压板302的底端，同时将铜排的折弯位置以及折弯角度进行确定，接着人员通过转动把手301，在安装架102与螺纹杆3之间螺纹结构下，使得螺纹杆3在转动情况下向铜排表面移动，同时带动螺纹杆3底端的挤压板302向铜排表面移动，在螺纹杆3与挤压板302之间通过转动连接的，同时位于挤压板302侧面限位凸块304与安装架102侧面的限位槽103限制了挤压板302只能进行上下移动，当挤压板302底端的橡胶垫303接触到铜排表面后，螺纹杆3会继续向下移动对铜排进行挤压固定，因此避免铜排进行立弯时出现松动，使得铜排折弯时保持稳定，从而提高折弯装置的使用效果。

具体的，如图2和图3所示，在固定铜排时，通过挤压板302以及橡胶垫303对铜排表面进行挤压固定，在橡胶垫303通过挤压板302接触到铜排表面时，挤压板302下降过程中受到限位凸块304与限位槽103的限制，使得挤压板302只能进行上下移动。

进一步，折弯板5位于折弯设备外壳1内部底端设有转动弧板501，转动弧板501的侧面设有弧形齿条502，折弯板5与折弯设备外壳1之间相互转动连接；折弯设备外壳1的内部位于弧形齿条502的侧面设有第二电机7，第二电机7的输出端安装有齿轮701，齿轮701与弧形齿条502相互啮合连接；

具体的，如图2所示，在对铜排进行立弯加工时，通过第二电机7带动输出端的齿轮701转动，进而带动与齿轮701啮合连接的弧形齿条502转动，接着带动通过转动弧板501连接的折弯板5进行转动，同时由于折弯板5与折弯设备外壳1之间转动连接，使得折弯板5一端抬起，进而将折弯板5表面铜排一端抬起，进而完成对铜排的立弯加工。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，本申请公开了铜排加工用折弯装置，平弯转盘4的表面中央位置设有定位孔402，平弯转盘4的表面位于定位孔402的两侧设有平弯辅助杆401，平弯转盘4的侧面底端设有定位凸块404，折弯设备外壳1的表面位于定位凸块404的对应位置设有转动槽104；折弯设备外壳1的表面顶端设有支撑架101，支撑架101的底端位于平弯转盘4的上方设有电动推杆2，电动推杆2的底端位于定位孔402对应位置设有定位杆201，定位杆201的表面设有固定板202；折弯设备外壳1的内部位于平弯转盘4的下方设有液压推杆6，液压推杆6的顶端设有安装板601，安装板601的表面安装有第一电机602，第一电机602的输出端安装有连接杆603，连接杆603的表面两端设有固定块604，平弯转盘4的底端位于固定块604的对应位置设有固定孔403；

具体的，如图2、图3和图4所示，在对铜排另一端进行平弯加工时，首先位于支撑架101底端的电动推杆2将底端的定位杆201插入平弯转盘4表面对应的定位孔402内部，同时定位杆201表面的固定板202固定住铜排，接着液压推杆6向上升起，使得安装板601表面的第一电机602向平弯转盘4移动，同时将第一电机602输出端连接杆603表面的固定块604插入到平弯转盘4底端对应的固定孔403内部，接着第一电机602通过带动输出端的连接杆603转动，进而带动通过固定块604固定连接的平弯转盘4通过侧面底端的定位凸块404与转动槽104相互配合下，使得平弯转盘4在折弯设备外壳1表面转动，接着在平弯转盘4转动情况下，位于平弯转盘4表面的平弯辅助杆401对铜排一侧进行挤压，使得铜排一侧跟随平弯辅助杆401转动位置进行弯曲，因此避免人员需要更换不同设备进行平弯加工，使得人员加工效率提高，同时提高了铜排的加工效率，在铜排另一端完成平弯加工后，电动推杆2和液压推杆6同时复位。

工作原理：使用时，通过转动把手301将螺纹杆3底端的挤压板302向铜排表面移动，当移动到一定距离下，挤压板302底端的橡胶垫303与铜排表面接触并进行挤压固定，避免铜排立弯加工时出现松动，使得铜排加工稳定，同时在铜排完成立弯后，通过平弯转盘4表面的平弯辅助杆401和定位杆201以及第一电机602相互配合下，使得平弯转盘4对铜排另一端进行平弯加工，避免人员需要更换设备进行平弯加工，使得人员加工效率提高。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.铜排加工用折弯装置，包括折弯设备外壳(1)，其特征在于：所述折弯设备外壳(1)的表面一侧设有平弯转盘(4)，折弯设备外壳(1)的表面顶端中央位置设有螺纹杆(3)，所述折弯设备外壳(1)的表面另一侧设有折弯板(5)；

所述折弯设备外壳(1)的表面顶端位于螺纹杆(3)的位置设有安装架(102)，螺纹杆(3)的表面与安装架(102)的表面之间通过螺纹连接，安装架(102)的内部侧面设有限位槽(103)；

所述螺纹杆(3)的顶端设有把手(301)，把手(301)的底端设有挤压板(302)，挤压板(302)的底端设有橡胶垫(303)，所述螺纹杆(3)的底端与挤压板(302)的表面之间转动连接，挤压板(302)的侧面位于限位槽(103)对应位置设有限位凸块(304)；

所述平弯转盘(4)的表面中央位置设有定位孔(402)，平弯转盘(4)的表面位于定位孔(402)的两侧设有平弯辅助杆(401)，所述平弯转盘(4)的侧面底端设有定位凸块(404)，折弯设备外壳(1)的表面位于定位凸块(404)的对应位置设有转动槽(104)；

所述折弯板(5)位于折弯设备外壳(1)内部底端设有转动弧板(501)，转动弧板(501)的侧面设有弧形齿条(502)，折弯板(5)与折弯设备外壳(1)之间相互转动连接，所述折弯设备外壳(1)的内部位于弧形齿条(502)的侧面设有第二电机(7)，第二电机(7)的输出端安装有齿轮(701)，齿轮(701)与弧形齿条(502)相互啮合连接。

2.根据权利要求1所述的铜排加工用折弯装置，其特征在于：所述折弯设备外壳(1)的表面顶端设有支撑架(101)，支撑架(101)的底端位于平弯转盘(4)的上方设有电动推杆(2)，电动推杆(2)的底端位于定位孔(402)对应位置设有定位杆(201)，定位杆(201)的表面设有固定板(202)。

3.根据权利要求1所述的铜排加工用折弯装置，其特征在于：所述折弯设备外壳(1)的内部位于平弯转盘(4)的下方设有液压推杆(6)，液压推杆(6)的顶端设有安装板(601)，安装板(601)的表面安装有第一电机(602)，第一电机(602)的输出端安装有连接杆(603)，连接杆(603)的表面两端设有固定块(604)，平弯转盘(4)的底端位于固定块(604)的对应位置设有固定孔(403)。

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