CN219135889U - 一种聚酰亚胺薄膜生产用卸卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜生产用卸卷装置，属于薄膜卸卷技术领域，包括设备支架、移动组件、下压组件和夹取组件，所述设备支架设置在收卷轴的两侧，所述移动组件设置在设备支架之间并与设备支架呈固定连接，所述下压组件设置在移动组件内，所述夹取组件设有多个，且多个所述夹取组件均设置收卷轴的上方并与下压组件的底部采用螺丝连接。本实用新型可通过下压组件将夹取组件下压至收卷轴的位置，在由夹取组件将收卷轴上收卷好的聚酰亚胺薄膜夹紧，最后在移动组件的驱动下，将聚酰亚胺薄膜从收卷轴的一侧移出，从而达到卸卷不卸轴的目的。

Description

一种聚酰亚胺薄膜生产用卸卷装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜卸卷技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用卸卷装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜呈黄色透明状，具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性和耐介质性，特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料，聚酰亚胺薄膜生产完成后通常需要输送呈卷状，然后卸卷后再进行包装。

目前，国内聚酰亚胺薄膜生产中的卸卷大都是将薄膜连同收卷轴一起卸下，然后在将收卷轴从中抽下来，最后将抽下来的收卷轴安装在机械上，继续下一次的薄膜收卷工作，这样不仅费时费力，而且在薄膜连同收卷轴一起卸下的过程中还会因操作不当可能会对薄膜造成一定损坏。

发明内容

本实用新型实施例提供一种聚酰亚胺薄膜生产用卸卷装置，以解决上述提出的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种聚酰亚胺薄膜生产用卸卷装置包括设备支架、移动组件、下压组件和夹取组件，所述设备支架设置在收卷轴的两侧，所述移动组件设置在设备支架之间并与设备支架呈固定连接，所述下压组件设置在移动组件内，所述夹取组件设有多个，且多个所述夹取组件均设置收卷轴的上方并与下压组件的底部采用螺丝连接。

进一步，所述移动组件包括电机、安装架、螺杆和支撑杆，所述电机安装在设备支架的右侧，电机的输出端贯穿设备支架的右端与螺杆呈固定连接，所述安装架设置收卷轴的上方，且安装架上设有一个与螺杆上螺纹相适配的螺纹套筒，所述螺杆的一端穿过螺纹套筒与设备支架右侧的电机相连接，螺杆的另一端与设备支架的左侧呈转动连接，所述支撑杆和螺杆为对称设置，支撑杆的两端与两侧的设备支架呈固定连接，且支撑安贯穿安装架的内部。

进一步，所述下压组件包括气缸一和下压板，所述气缸一设置在安装架的上方并与安装架的顶部采用螺丝连接，气缸一的输出端贯穿安装架的顶部与下压板螺丝连接，在下压板的下方固定设有一个安装板，且安装板的宽度与安装架内部的宽度相同。

进一步，所述夹取组件包括外壳、气缸二、圆盘、牵引杆、限位杆和夹爪，所述外壳的顶部与安装板螺丝连接，所述气缸二设置在外壳内，且气缸二的底部与外壳的顶部呈固定连接，气缸二的输出端与圆盘螺丝连接，所述圆盘设置在外壳内的中下部分，且圆盘的底部与牵引杆固定连接，所述牵引杆设有两个，两个所述牵引杆为对称设置，牵引杆的一端与圆盘连接，牵引杆的另一端贯穿保护壳与夹爪呈铰接，所述限位杆对称设置在外壳的底部，限位杆的底部与夹爪的上端呈转动连接，所述夹爪呈圆弧状，夹爪的内侧设有防滑垫。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本设备在使用时通过驱动气缸一将下压板下压，下压板在下压的同时会带动安装板及与安装板螺丝连接的夹取组件一起下压，直至夹取组件上的夹爪到达收卷轴上聚酰亚胺薄膜的位置时，再启动气缸二带动圆盘上升，圆盘在上升的同时即可带动牵引杆及夹爪上升，由于夹爪上端的边缘处与限位杆呈转动连接，所以当牵引杆上升时，夹爪会向内聚拢并夹紧聚酰亚胺薄膜，最后在驱动电机通过螺杆和螺纹套筒的配合作用，将安装架及安装架内的下压组件和夹取组件向左移动，在夹取组件移动的同时即可将夹紧后的聚酰亚胺薄膜从收卷轴上移出，从而实现了卸卷不卸轴的目的，大大提高了聚酰亚胺薄膜的生产效率。

其二，通过移动组件上设有支撑杆可以对安装架起到一定的支撑和限位作用，驱动电机使螺杆旋转，在螺杆和螺纹套筒的配合下，可使安装架及安装架内的夹取组件同时移动。

其三，通过设置的圆弧状夹爪和夹爪上设有的防滑垫，不仅可以对成卷后的聚酰亚胺薄膜起到更好的夹持作用，而且还可以减少对聚酰亚胺薄膜的损伤，降低了不必要的损失。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的下压组件和夹取组件立体结构示意图；

图4为本实用新型的夹取组件立体结构示意图。

附图标记

设备支架1、移动组件2、下压组件3、夹取组件4、电机21、安装架22、螺杆23、支撑杆24、螺纹套筒25、气缸一31、下压板32、安装板33、外壳41、气缸二42、圆盘43、牵引杆44、限位杆45、夹爪46、防滑垫47。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

参照图1-图4所示，本实用新型实施例提供一种聚酰亚胺薄膜生产用卸卷装置,包括设备支架1、移动组件2、下压组件3和夹取组件4，所述设备支架1设置在收卷轴的两侧，所述移动组件2设置在设备支架1之间并与设备支架1呈固定连接，所述下压组件3设置在移动组件2内，所述夹取组件4设有多个，且多个所述夹取组件4均设置收卷轴的上方并与下压组件3的底部采用螺丝连接；

本装置在使用，可通过下压组件3将夹取组件4下压至收卷轴的位置，在由夹取组件4将收卷轴上收卷好的聚酰亚胺薄膜夹紧，最后在移动组件2的驱动下，将聚酰亚胺薄膜从收卷轴的一侧移出。

优选的，所述移动组件2包括电机21、安装架22、螺杆23和支撑杆24，所述电机21安装在设备支架1的右侧，电机21的输出端贯穿设备支架1的右端与螺杆23呈固定连接，所述安装架22设置收卷轴的上方，且安装架22上设有一个与螺杆23上螺纹相适配的螺纹套筒25，所述螺杆23的一端穿过螺纹套筒25与设备支架1右侧的电机21相连接，螺杆23的另一端与设备支架1的左侧呈转动连接，所述支撑杆24和螺杆23为对称设置，支撑杆24的两端与两侧的设备支架1呈固定连接，且支撑安贯穿安装架22的内部，通过设有的支撑杆24可以对安装架22起到一定的支撑和限位作用，驱动电机21使螺杆23旋转，在螺杆23和螺纹套筒25的配合下，安装架22可在水平方向上移动。

优选的，所述下压组件3包括气缸一31和下压板32，所述气缸一31设置在安装架22的上方并与安装架22的顶部采用螺丝连接，气缸一31的输出端贯穿安装架22的顶部与下压板32螺丝连接，在下压板32的下方固定设有一个安装板33，且安装板33的宽度与安装架22内部的宽度相同，通过驱动气缸一31可使下压板32和安装板33沿安装架22内部垂直移动。

优选的，所述夹取组件4包括外壳41、气缸二42、圆盘43、牵引杆44、限位杆45和夹爪46，所述外壳41的顶部与安装板33螺丝连接，所述气缸二42设置在外壳41内，且气缸二42的底部与外壳41的顶部呈固定连接，气缸二42的输出端与圆盘43螺丝连接，所述圆盘43设置在外壳41内的中下部分，且圆盘43的底部与牵引杆44固定连接，所述牵引杆44设有两个，两个所述牵引杆44为对称设置，牵引杆44的一端与圆盘43连接，牵引杆44的另一端贯穿保护壳与夹爪46呈铰接，所述限位杆45对称设置在外壳41的底部，限位杆45的底部与夹爪46的上端呈转动连接，所述夹爪46呈圆弧状，夹爪46的内侧设有防滑垫47，通过设有的防滑垫47可以对成卷后的聚酰亚胺薄膜起到更好的夹持作用，而且还可以减少对聚酰亚胺薄膜的损伤。

工作原理：本设备在使用时先驱动气缸一31将下压板32下压，下压板32在下压的同时会带动安装板33及与安装板33螺丝连接的夹取组件4一起下压，直至夹取组件4上的夹爪46到达收卷轴上聚酰亚胺薄膜的位置时，再启动气缸二42带动圆盘43上升，圆盘43在上升的同时即可带动牵引杆44及夹爪46上升，由于夹爪46的与限位杆45呈转动连接，所以当牵引杆44上升时，夹爪46会向内聚拢并夹紧聚酰亚胺薄膜，最后在驱动电机21通过螺杆23和螺纹套筒25的配合作用，将安装架22及安装架22内的下压组件3和夹取组件4向左移动，在夹取组件4移动的同时即可将聚酰亚胺薄膜从收卷轴上移出。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种聚酰亚胺薄膜生产用卸卷装置，其特征在于，包括设备支架（1）、移动组件（2）、下压组件（3）和夹取组件（4），所述设备支架（1）设置在收卷轴的两侧，所述移动组件（2）设置在设备支架（1）之间并与设备支架（1）呈固定连接，所述下压组件（3）设置在移动组件（2）内，所述夹取组件（4）设有多个，且多个所述夹取组件（4）均设置收卷轴的上方并与下压组件（3）的底部采用螺丝连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用卸卷装置，其特征在于，所述移动组件（2）包括电机（21）、安装架（22）、螺杆（23）和支撑杆（24），所述电机（21）安装在设备支架（1）的右侧，电机（21）的输出端贯穿设备支架（1）的右端与螺杆（23）呈固定连接，所述安装架（22）设置收卷轴的上方，且安装架（22）上设有一个与螺杆（23）上螺纹相适配的螺纹套筒（25），所述螺杆（23）的一端穿过螺纹套筒（25）与设备支架（1）右侧的电机（21）相连接，螺杆（23）的另一端与设备支架（1）的左侧呈转动连接，所述支撑杆（24）和螺杆（23）为对称设置，支撑杆（24）的两端与两侧的设备支架（1）呈固定连接，且支撑安贯穿安装架（22）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用卸卷装置，其特征在于，所述下压组件（3）包括气缸一（31）和下压板（32），所述气缸一（31）设置在安装架（22）的上方并与安装架（22）的顶部采用螺丝连接，气缸一（31）的输出端贯穿安装架（22）的顶部与下压板（32）螺丝连接，在下压板（32）的下方固定设有一个安装板（33），且安装板（33）的宽度与安装架（22）内部的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用卸卷装置，其特征在于，所述夹取组件（4）包括外壳（41）、气缸二（42）、圆盘（43）、牵引杆（44）、限位杆（45）和夹爪（46），所述外壳（41）的顶部与安装板（33）螺丝连接，所述气缸二（42）设置在外壳（41）内，且气缸二（42）的底部与外壳（41）的顶部呈固定连接，气缸二（42）的输出端与圆盘（43）螺丝连接，所述圆盘（43）设置在外壳（41）内的中下部分，且圆盘（43）的底部与牵引杆（44）固定连接，所述牵引杆（44）设有两个，两个所述牵引杆（44）为对称设置，牵引杆（44）的一端与圆盘（43）连接，牵引杆（44）的另一端贯穿保护壳与夹爪（46）呈铰接，所述限位杆（45）对称设置在外壳（41）的底部，限位杆（45）的底部与夹爪（46）的上端呈转动连接，所述夹爪（46）呈圆弧状，夹爪（46）的内侧设有防滑垫（47）。

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