CN217570182U - 一种组合式轧辊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式轧辊结构，涉及轧辊技术领域，改善现有的轧辊大多数采用的是整体式结构的轧辊，轧辊在使用过程中磨损很严重，一旦达到磨损极限，只能将轧辊整体报废，造成资源的大量浪费的问题，包括辊轴和固定安装在辊轴中部外表面的辊芯，所述辊轴外表面位于辊芯的一侧固定连接有固定板，所述固定板的侧面与辊芯的端部固定连接，所述辊芯的外表面安装有辊套，所述辊轴的外表面拆卸安装有拆卸板，所述辊套位于固定板与拆卸板之间。本实用新型通过在辊芯的外表面安装有拆分式的辊套，当辊套在长时间使用后，将辊套从辊芯上拆下进行更换，操作简单，而整个结构的其他部分可继续使用，从而降低了更换成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊领域，尤其是涉及一种组合式轧辊结构。
背景技术
轧辊是轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。
在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的轧辊大多数采用的是整体式结构的轧辊，轧辊在使用过程中磨损很严重，一旦达到磨损极限，只能将轧辊整体报废，造成资源的大量浪费。因此，现在提出一种组合式轧辊结构。
实用新型内容
为了改善现有的轧辊大多数采用的是整体式结构的轧辊，轧辊在使用过程中磨损很严重，一旦达到磨损极限，只能将轧辊整体报废，造成资源的大量浪费的问题，本实用新型提供一种组合式轧辊结构。
本实用新型提供一种组合式轧辊结构，采用如下的技术方案：
一种组合式轧辊结构，包括辊轴和固定安装在辊轴中部外表面的辊芯，所述辊轴外表面位于辊芯的一侧固定连接有固定板，所述固定板的侧面与辊芯的端部固定连接，所述辊芯的外表面安装有辊套，所述辊轴的外表面拆卸安装有拆卸板，所述辊套位于固定板与拆卸板之间，所述拆卸板通过固定螺栓与辊芯固定连接；
所述辊芯外表面开设有若干个呈环形阵列设置的限位槽,所述辊套的内壁固定连接有若干个呈环形阵列设置的限位条，所述限位条插接于限位槽的内部。
通过采用上述技术方案，通过在辊芯的外表面安装有拆分式的辊套，当辊套在长时间使用后，取下固定螺栓，使拆卸板从辊轴的一端退出，即可方便地将辊套从辊芯上拆下进行更换，操作简单，而整个结构的其他部分可继续使用，从而降低了更换成本。
可选的，所述固定板和拆卸板与辊套之间均安装有环形密封垫，所述环形密封垫套装在辊芯端部的外表面。
通过采用上述技术方案，环形密封垫的设置，提高了辊套与固定板和拆卸板之间连接的密封性。
可选的，所述拆卸板的中部开设有通孔，所述辊轴贯穿于通孔的内部。
通过采用上述技术方案，通孔的设置，方便了拆卸板与辊轴之间的拆装。
可选的，所述通孔的内壁转动安装有若干个滚珠。
通过采用上述技术方案，滚珠的设置，避免了通孔内壁与辊轴之间的直接接触，降低磨损。
可选的，所述辊套由高铬离心复合铸铁制成。
通过采用上述技术方案，此种结构的设置，使得辊套制造精度较高，保证了其自身综合性能，表面硬度高，耐磨性好，使用寿命长。
可选的，所述固定板的边缘开设有若干个呈环形阵列设置的开口。
通过采用上述技术方案，开口的设置，通过杆体等从开口处对辊套施加水平方向上的作用力，可方便地使辊套从辊芯的表面移出。
可选的，所述辊套的两端均开设有定位槽，所述固定板和拆卸板相互靠近的一侧均固定连接有定位块，所述定位块插接于定位槽的内部。
通过采用上述技术方案，定位块和定位槽的设置，进一步提高了辊套安装的稳定性。
可选的，所述辊芯靠近拆卸板一端的两侧均开设有弧形槽，所述辊套两侧的内壁均固定连接有弧形板，所述弧形板位于弧形槽的内部。
通过采用上述技术方案，弧形板的设置，辊套带动弧形板从弧形槽的内部移出时，用手拉动两个弧形板，实现对辊套的方便拆卸。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过在辊芯的外表面安装有拆分式的辊套，当辊套在长时间使用后，取下固定螺栓，使拆卸板从辊轴的一端退出，即可方便地将辊套从辊芯上拆下进行更换，操作简单，而整个结构的其他部分可继续使用，从而降低了更换成本，而且，通过限位条和限位槽的配合设置，提高了辊套与辊芯之间连接的稳定性，避免了辊套与辊芯之间发生转动。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图。
图2是本实用新型主视剖面结构示意图。
图3是本实用新型辊套与辊芯连接结构示意图。
附图标记说明：
1、辊轴；2、辊芯；3、固定板；4、辊套；5、拆卸板；6、固定螺栓；7、限位槽；8、限位条；9、环形密封垫；10、通孔；11、滚珠；12、开口；13、定位槽；14、定位块；15、弧形槽；16、弧形板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
请参照图1-3，一种组合式轧辊结构，包括辊轴1和固定安装在辊轴1中部外表面的辊芯2，辊轴1外表面位于辊芯2的一侧固定连接有固定板3，固定板3的侧面与辊芯2的端部固定连接，辊芯2的外表面安装有辊套4。辊套4由高铬离心复合铸铁制成，此种结构的设置，使得辊套4制造精度较高，保证了其自身综合性能，表面硬度高，耐磨性好，使用寿命长。
参照图1-3，辊轴1的外表面拆卸安装有拆卸板5，辊套4位于固定板3与拆卸板5之间。拆卸板5的中部开设有通孔10，辊轴1贯穿于通孔10的内部，通孔10的设置，方便了拆卸板5与辊轴1之间的拆装。通孔10的内壁转动安装有若干个滚珠11，滚珠11的设置，避免了通孔10内壁与辊轴1之间的直接接触，降低磨损。
参照图1-3，拆卸板5通过固定螺栓6与辊芯2固定连接，通过在辊芯2的外表面安装有拆分式的辊套4，当辊套4在长时间使用后，取下固定螺栓6，使拆卸板5从辊轴1的一端退出，即可方便地将辊套4从辊芯2上拆下进行更换，操作简单，而整个结构的其他部分可继续使用，从而降低了更换成本。固定板3的边缘开设有若干个呈环形阵列设置的开口12，开口12的设置，通过杆体等从开口12处对辊套4施加水平方向上的作用力，可方便地使辊套4从辊芯2的表面移出。辊芯2靠近拆卸板5一端的两侧均开设有弧形槽15，辊套4两侧的内壁均固定连接有弧形板16，弧形板16位于弧形槽15的内部，弧形板16的设置，辊套4带动弧形板16从弧形槽15的内部移出时，用手拉动两个弧形板16，实现对辊套4的方便拆卸。
参照图1-3，固定板3和拆卸板5与辊套4之间均安装有环形密封垫9，环形密封垫9套装在辊芯2端部的外表面，环形密封垫9的设置，提高了辊套4与固定板3和拆卸板5之间连接的密封性。
参照图1-3，辊芯2外表面开设有若干个呈环形阵列设置的限位槽7,辊套4的内壁固定连接有若干个呈环形阵列设置的限位条8，限位条8插接于限位槽7的内部，通过限位条8和限位槽7的配合设置，提高了辊套4与辊芯2之间连接的稳定性，避免了辊套4与辊芯2之间发生转动。
参照图1-3，辊套4的两端均开设有定位槽13，固定板3和拆卸板5相互靠近的一侧均固定连接有定位块14，定位块14插接于定位槽13的内部，定位块14和定位槽13的设置，进一步提高了辊套4安装的稳定性。
本实用新型的实施原理为：通过在辊芯2的外表面安装有拆分式的辊套4，当辊套4在长时间使用后，取下固定螺栓6，使拆卸板5从辊轴1的一端退出，即可方便地将辊套4从辊芯2上拆下进行更换，操作简单，而整个结构的其他部分可继续使用，从而降低了更换成本，而且，通过限位条8和限位槽7的配合设置，提高了辊套4与辊芯2之间连接的稳定性，避免了辊套4与辊芯2之间发生转动，另外，固定板3的边缘开设有若干个呈环形阵列设置的开口12，通过杆体等从开口12处对辊套4施加水平方向上的作用力，可方便地使辊套4从辊芯2的表面移出，辊套4带动弧形板16从弧形槽15的内部移出时，用手拉动两个弧形板16，实现对辊套4的方便拆卸。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种组合式轧辊结构，包括辊轴（1）和固定安装在辊轴（1）中部外表面的辊芯（2），其特征在于：所述辊轴（1）外表面位于辊芯（2）的一侧固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的侧面与辊芯（2）的端部固定连接，所述辊芯（2）的外表面安装有辊套（4），所述辊轴（1）的外表面拆卸安装有拆卸板（5），所述辊套（4）位于固定板（3）与拆卸板（5）之间，所述拆卸板（5）通过固定螺栓（6）与辊芯（2）固定连接；
所述辊芯（2）外表面开设有若干个呈环形阵列设置的限位槽（7）,所述辊套（4）的内壁固定连接有若干个呈环形阵列设置的限位条（8），所述限位条（8）插接于限位槽（7）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种组合式轧辊结构，其特征在于：所述固定板（3）和拆卸板（5）与辊套（4）之间均安装有环形密封垫（9），所述环形密封垫（9）套装在辊芯（2）端部的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种组合式轧辊结构，其特征在于：所述拆卸板（5）的中部开设有通孔（10），所述辊轴（1）贯穿于通孔（10）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种组合式轧辊结构，其特征在于：所述通孔（10）的内壁转动安装有若干个滚珠（11）。
5.根据权利要求1所述的一种组合式轧辊结构，其特征在于：所述辊套（4）由高铬离心复合铸铁制成。
6.根据权利要求1所述的一种组合式轧辊结构，其特征在于：所述固定板（3）的边缘开设有若干个呈环形阵列设置的开口（12）。
7.根据权利要求1所述的一种组合式轧辊结构，其特征在于：所述辊套（4）的两端均开设有定位槽（13），所述固定板（3）和拆卸板（5）相互靠近的一侧均固定连接有定位块（14），所述定位块（14）插接于定位槽（13）的内部。
8.根据权利要求1所述的一种组合式轧辊结构，其特征在于：所述辊芯（2）靠近拆卸板（5）一端的两侧均开设有弧形槽（15），所述辊套（4）两侧的内壁均固定连接有弧形板（16），所述弧形板（16）位于弧形槽（15）的内部。
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2022
- 2022-05-11 CN CN202221117743.3U patent/CN217570182U/zh active Active
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