CN217569494U - 一种胶黏剂加工用的浸胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶黏剂加工用的浸胶装置，涉及浸胶技术领域。该胶黏剂加工用的浸胶装置，包括浸胶槽、升降机构和防溢机构，浸胶槽的顶部固定安装有承重架，所述升降机构包括设置于承重架内部的转动杆和锥齿轮，转动杆的一端与承重架的内侧顶部转动安装，转动杆的另一端与锥齿轮的顶部固定连接，所述防溢机构包括设置于浸胶槽上方的电动推杆和密封板，电动推杆的一端与承重架的内侧顶部固定连接，电动推杆的自由端与密封板的顶部固定连接。该胶黏剂加工用的浸胶装置，通过防溢槽、电动推杆、密封板和弯管的配合使用，能够在产品浸胶时对溢流出来的胶黏剂进收集，避免胶黏剂溢流到装置的周边给工作人员带来不必要的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及浸胶技术领域，特别涉及一种胶黏剂加工用的浸胶装置。
背景技术
现有部分的胶黏剂加工用的浸胶装置，在工作人员将产品投放到浸胶槽时，由于产品自身体型较大较重，很容易在投放时发生胶黏剂四溅的情况，降低了工作人员操作时的安全性，且产品在入胶时，胶黏剂的液位会随着产品的下降而不断上升，导致胶黏剂很容易从浸胶槽里溢出，从而造成胶黏剂的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种胶黏剂加工用的浸胶装置，能够解决产品投放时发生胶黏剂四溅和胶黏剂很容易从浸胶槽里溢出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶黏剂加工用的浸胶装置，包括浸胶槽、升降机构和防溢机构，浸胶槽的顶部固定安装有承重架；
所述升降机构包括设置于承重架内部的转动杆和锥齿轮，转动杆的一端与承重架的内侧顶部转动安装，转动杆的另一端与锥齿轮的顶部固定连接；
所述防溢机构包括设置于浸胶槽上方的电动推杆和密封板，电动推杆的一端与承重架的内侧顶部固定连接，电动推杆的自由端与密封板的顶部固定连接。
优选的，所述浸胶槽的前侧镶嵌安装有玻璃，便于工作人员通过玻璃查看胶黏剂的液位。
优选的，所述升降机构还包括伺服电机、转杆、伞形齿轮、绳轮、导杆、连接套和升降板，伺服电机的底部与承重架的顶部固定安装，伺服电机的输出轴通过联轴器延伸至承重架的内侧顶部并与转动杆的一端固定连接，转杆的两端分别与承重架的相邻内壁转动安装，伞形齿轮和绳轮均固定套设于转杆的外壁，锥齿轮与伞形齿轮相互啮合，绳轮上缠绕设置有拉绳，拉绳的一端与升降板的顶部固定连接，导杆的一端与浸胶槽的内侧底部固定连接，连接套套设于导杆的外壁，连接套的一侧外壁与升降板的一侧外壁固定连接，提高了浸胶效率，能够提高产品投放时的稳定性，从而避免浸胶时发生胶黏剂四溅的情况。
优选的，所述防溢机构还包括防溢槽和弯管，防溢槽的一侧外壁与浸胶槽的一侧外壁固定安装，弯管的一端与防溢槽的底部固定连接且弯管的一端延伸至防溢槽的内部，弯管的另一端与浸胶槽的前侧固定连接且与其内部相通，在浸泡完毕后及时的帮助溢流出的胶黏剂重新流入浸胶槽的内部，从而保障下一组产品能够更加充分的浸泡在胶水中，有效的提高了产品的浸胶效果。
优选的，所述密封板的外壁与防溢槽的内壁相接触，能够的减少了胶黏剂的浪费，提高了胶黏剂的利用率。
优选的，所述浸胶槽和防溢槽的相邻侧壁均开设有排液口，能够在产品浸胶时对溢流出来的胶黏剂进收集，避免胶黏剂溢流到装置的周边给工作人员带来不必要的麻烦。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、该胶黏剂加工用的浸胶装置，通过伺服电机、转动杆、锥齿轮、转杆、伞形齿轮、绳轮、导杆、连接套和升降板的配合使用，能够自动带动体积较大的产品进行浸胶和打捞，帮助工作人员减少了工作量，提高了浸胶效率，能够提高产品投放时的稳定性，从而避免浸胶时发生胶黏剂四溅的情况，减少了工作人员与胶水的接触，提高了工作人员操作时的安全性。
（2）、该胶黏剂加工用的浸胶装置，通过防溢槽、电动推杆、密封板和弯管的配合使用，能够在产品浸胶时对溢流出来的胶黏剂进收集，避免胶黏剂溢流到装置的周边给工作人员带来不必要的麻烦，并在浸泡完毕后及时的帮助溢流出的胶黏剂重新流入浸胶槽的内部，从而保障下一组产品能够更加充分的浸泡在胶水中，有效的提高了产品的浸胶效果，大大的减少了胶黏剂的浪费，提高了胶黏剂的利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A部放大图；
图3为本实用新型的B部放大图；
图4为本实用新型的正视图。
附图标记：1、浸胶槽；2、承重架；3、升降机构；301、伺服电机；302、转动杆；303、锥齿轮；304、转杆；305、伞形齿轮；306、绳轮；307、导杆；308、连接套；309、升降板；4、防溢机构；401、防溢槽；402、电动推杆；403、密封板；404、弯管。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶黏剂加工用的浸胶装置，包括浸胶槽1、升降机构3和防溢机构4，浸胶槽1的顶部固定安装有承重架2，升降机构3包括设置于承重架2内部的转动杆302和锥齿轮303，转动杆302的一端与承重架2的内侧顶部转动安装，转动杆302的另一端与锥齿轮303的顶部固定连接，能够自动带动体积较大的产品进行浸胶和打捞，帮助工作人员减少了工作量，提高了浸胶效率，防溢机构4包括设置于浸胶槽1上方的电动推杆402和密封板403，电动推杆402的一端与承重架2的内侧顶部固定连接，电动推杆402的自由端与密封板403的顶部固定连接。
进一步，浸胶槽1的前侧镶嵌安装有玻璃。
实施例二：
请参阅图1-4，在实施例一的基础上，升降机构3还包括伺服电机301、转杆304、伞形齿轮305、绳轮306、导杆307、连接套308和升降板309，伺服电机301的底部与承重架2的顶部固定安装，伺服电机301的输出轴通过联轴器延伸至承重架2的内侧顶部并与转动杆302的一端固定连接，转杆304的两端分别与承重架2的相邻内壁转动安装，伞形齿轮305和绳轮306均固定套设于转杆304的外壁，锥齿轮303与伞形齿轮305相互啮合，绳轮306上缠绕设置有拉绳，拉绳的一端与升降板309的顶部固定连接，导杆307的一端与浸胶槽1的内侧底部固定连接，连接套308套设于导杆307的外壁，连接套308的一侧外壁与升降板309的一侧外壁固定连接，当需要对产品进行浸胶时，控制伺服电机301启动，伺服电机301的输出轴带动转动杆302进行转动，转动杆302带动锥齿轮303进行转动，锥齿轮303带动伞形齿轮305进行转动，伞形齿轮305带动转杆304进行转动，转杆304带动绳轮306进行转动，绳轮306带动拉绳进行收卷，拉绳带动升降板309进行竖向运动，将升降板309移动至指定的高度后，工作人员将产品放置在升降板309的顶部，然后同理再带动升降板309进行竖向运动，升降板309带动产品浸泡到将胶黏剂中，能够避免浸胶时发生胶黏剂四溅的情况，减少了工作人员与胶水的接触，提高了工作人员操作时的安全性。
进一步，防溢机构4还包括防溢槽401和弯管404，防溢槽401的一侧外壁与浸胶槽1的一侧外壁固定安装，弯管404的一端与防溢槽401的底部固定连接且弯管404的一端延伸至防溢槽401的内部，弯管404的另一端与浸胶槽1的前侧固定连接且与其内部相通，弯管404上设置有单向阀，当产品浸泡到将胶黏剂中，此时胶黏剂的液位上升，并通过排液口流到防溢槽401的内部，当产品浸胶完成后，打开电动推杆402，电动推杆402的自由端带动密封板403进行竖向运动，当密封板403移动至排液口下方时，防溢槽401内部的压强增大，防溢槽401内部的胶黏剂通过弯管404重新流入浸胶1的内部，从而保障下一组产品能够更加充分的浸泡在胶水中，有效的提高了产品的浸胶效果，大大的减少了胶黏剂的浪费，提高了胶黏剂的利用率。
更进一步，密封板403的外壁与防溢槽401的内壁相接触。
再进一步，浸胶槽1和防溢槽401的相邻侧壁均开设有排液口。
工作原理：当需要对产品进行浸胶时，控制伺服电机301启动，伺服电机301的输出轴带动转动杆302进行转动，转动杆302带动锥齿轮303进行转动，锥齿轮303带动伞形齿轮305进行转动，伞形齿轮305带动转杆304进行转动，转杆304带动绳轮306进行转动，绳轮306带动拉绳进行收卷，拉绳带动升降板309进行竖向运动，将升降板309移动至指定的高度后，工作人员将产品放置在升降板309的顶部，然后同理再带动升降板309进行竖向运动，升降板309带动产品浸泡到将胶黏剂中，此时胶黏剂的液位上升，并通过排液口流到防溢槽401的内部，当产品浸胶完成后，打开电动推杆402，电动推杆402的自由端带动密封板403进行竖向运动，当密封板403移动至排液口下方时，防溢槽401内部的压强增大，防溢槽401内部的胶黏剂通过弯管404重新流入浸胶1的内部。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种胶黏剂加工用的浸胶装置，其特征在于，包括：
浸胶槽（1），顶部固定安装有承重架（2）；
升降机构（3），包括设置于承重架（2）内部的转动杆（302）和锥齿轮（303），转动杆（302）的一端与承重架（2）的内侧顶部转动安装，转动杆（302）的另一端与锥齿轮（303）的顶部固定连接；
防溢机构（4），包括设置于浸胶槽（1）上方的电动推杆（402）和密封板（403），电动推杆（402）的一端与承重架（2）的内侧顶部固定连接，电动推杆（402）的自由端与密封板（403）的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂加工用的浸胶装置，其特征在于：所述浸胶槽（1）的前侧镶嵌安装有玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种胶黏剂加工用的浸胶装置，其特征在于：所述升降机构（3）还包括伺服电机（301）、转杆（304）、伞形齿轮（305）、绳轮（306）、导杆（307）、连接套（308）和升降板（309），伺服电机（301）的底部与承重架（2）的顶部固定安装，伺服电机（301）的输出轴通过联轴器延伸至承重架（2）的内侧顶部并与转动杆（302）的一端固定连接，转杆（304）的两端分别与承重架（2）的相邻内壁转动安装，伞形齿轮（305）和绳轮（306）均固定套设于转杆（304）的外壁，锥齿轮（303）与伞形齿轮（305）相互啮合，绳轮（306）上缠绕设置有拉绳，拉绳的一端与升降板（309）的顶部固定连接，导杆（307）的一端与浸胶槽（1）的内侧底部固定连接，连接套（308）套设于导杆（307）的外壁，连接套（308）的一侧外壁与升降板（309）的一侧外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种胶黏剂加工用的浸胶装置，其特征在于：所述防溢机构（4）还包括防溢槽（401）和弯管（404），防溢槽（401）的一侧外壁与浸胶槽（1）的一侧外壁固定安装，弯管（404）的一端与防溢槽（401）的底部固定连接且弯管（404）的一端延伸至防溢槽（401）的内部，弯管（404）的另一端与浸胶槽（1）的前侧固定连接且与其内部相通。
5.根据权利要求4所述的一种胶黏剂加工用的浸胶装置，其特征在于：所述密封板（403）的外壁与防溢槽（401）的内壁相接触。
6.根据权利要求5所述的一种胶黏剂加工用的浸胶装置，其特征在于：所述浸胶槽（1）和防溢槽（401）的相邻侧壁均开设有排液口。
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