CN217569086U - 一种不同粒度石灰石破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生料制备技术领域，具体为一种不同粒度石灰石破碎设备，包括设备框架，所述设备框架的内部通过支架安装有物料罐。本实用新型通过设置有物料罐、推料活塞、第一筛料管、第一破碎罐、破碎钉齿、第二筛料管、第二破碎罐、研磨头，使用中可使倒入物料罐的石灰石经过过滤网进行过滤，小粒径的石子会被过滤网滤至第二破碎罐，而大粒径的石头会留在过滤网上方再由推料活塞推动至第一破碎罐，并被第一破碎罐内的破碎钉齿破碎掉。通过上述结构的设置，在实际使用中可以有效解决现有的石灰石破碎机无法筛选粒径与大小不同的石灰石进行破碎，大小不一的石灰石掺在一起时，破碎效率较低，容易影响工期的问题。

Description

一种不同粒度石灰石破碎设备

技术领域

本实用新型涉及水泥生料制备技术领域，具体为一种不同粒度石灰石破碎设备。

背景技术

石灰石是一种化学成分较为稳定的无机盐组成的矿石，化学成分为碳酸钙(CaCO3)，石灰石通常用于水泥和混凝土生料的制作，因其化学性质稳定，强度较高，是一种很理想的建筑材料，使用时需要使用破碎机将石灰石破碎成粉末或是小块状来与其他生料材料一起混合使用。

但是现有的石灰石破碎机无法筛选粒径与大小不同的石灰石进行破碎，大小不一的石灰石掺在一起时，破碎效率较低，容易影响工期。

基于上述，需要设计一种不同粒度石灰石破碎设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不同粒度石灰石破碎设备，以解决上述背景技术中提出的现有的石灰石破碎机无法筛选粒径与大小不同的石灰石进行破碎，大小不一的石灰石掺在一起时，破碎效率较低，容易影响工期的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不同粒度石灰石破碎设备，包括设备框架，所述设备框架的内部通过支架安装有物料罐，所述物料罐的顶端设置有入料口，所述设备框架的内部底端设置有集料盒；

第一筛料管，所述第一筛料管设置于物料罐的一侧，所述物料罐的一侧通过支架安装有推料活塞，所述推料活塞的一侧延伸至物料罐的内部，所述第一筛料管的底端通过支架安装有第一破碎罐，所述第一破碎罐的内部设置有两个破碎钉齿，且两个破碎钉齿相互配合，所述物料罐的底端设置有第二筛料管，所述设备框架的内部通过支架安装有第二破碎罐，所述第二筛料管的底端延伸至第二破碎罐的内部，所述第二破碎罐的底端开设有出料管，所述第二破碎罐上设置有研磨头，所述物料罐的内部设置有过滤网，所述第二破碎罐的底端贯穿设置有挡料板。

优选的，所述第二破碎罐的顶端设置有旋转电机，所述旋转电机的底端设置有冲击活塞，所述冲击活塞的底端与研磨头的顶端固定连接。

优选的，所述第二破碎罐的内部研磨处形状为弧形，且第二破碎罐的形状与研磨头可相互吻合。

优选的，所述研磨头上均匀设置有研磨破碎凸块。

优选的，所述设备框架的底端设置有万向轮，且万向轮的数量为四个，所述万向轮的外表面皆套设有防滑轮胎。

优选的，所述设备框架的一侧设置有排尘管，所述排尘管的内部设置有吸尘风扇，所述排尘管的顶端设置有集尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有物料罐、推料活塞、第一筛料管、第一破碎罐、破碎钉齿、第二筛料管、第二破碎罐、研磨头，在实际使用中可以使倒入物料罐内部的石灰石经过物料罐内部的过滤网进行过滤，小粒径的石子会被物料罐内部的过滤网过滤至第二筛料管进而到达第二破碎罐，而大粒径的石头会留在过滤网上方再由推料活塞推动进而到达第一筛料管最后到达第一破碎罐，并被第一破碎罐内的破碎钉齿破碎掉。通过上述结构的设置，在实际使用中可以有效解决现有的石灰石破碎机无法筛选粒径与大小不同的石灰石进行破碎，大小不一的石灰石掺在一起时，破碎效率较低，容易影响工期的问题，且实用新型结构简单，易于推广，实用性强。

2、通过设置有旋转电机、冲击活塞，在实际使用中旋转电机可以带动冲击活塞与研磨头旋转，而冲击活塞可以带动研磨头上下运动并把第二破碎罐内部的小粒径石子进行碾压，因此在旋转和碾压的共同作用下小石子的碾压破碎效率会大大增高。进一步通过设置有排尘管、集尘器、吸尘风扇，在实际进行破碎工作时会出现粉尘，为了降低粉尘对设备框架内部电器的影响，可以使用排尘管进行抽风并把粉尘较大程度的带走而后经集尘器过滤再排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的部分结构仰视示意图；

图4为本实用新型的部分结构侧视示意图。

图中：100、设备框架；110、物料罐；111、推料活塞；112、第一筛料管；113、第一破碎罐；114、破碎钉齿；115、第二筛料管；116、第二破碎罐；117、旋转电机；118、冲击活塞；119、研磨头；120、挡料板；121、万向轮；122、排尘管；123、集尘器；124、吸尘风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种不同粒度石灰石破碎设备，包括设备框架100，本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，设备框架100的内部通过支架安装有物料罐110，物料罐110的顶端设置有入料口，设备框架100的内部底端设置有集料盒；

第一筛料管112，第一筛料管112设置于物料罐110的一侧，物料罐110的一侧通过支架安装有推料活塞111，推料活塞111的一侧延伸至物料罐110的内部，第一筛料管112的底端通过支架安装有第一破碎罐113，第一破碎罐113的内部设置有两个破碎钉齿114，且两个破碎钉齿114相互配合，物料罐110的底端设置有第二筛料管115，设备框架100的内部通过支架安装有第二破碎罐116，第二筛料管115的底端延伸至第二破碎罐116的内部，第二破碎罐116的底端开设有出料管，第二破碎罐116上设置有研磨头119，物料罐110的内部设置有过滤网，第二破碎罐116的底端贯穿设置有挡料板120。通过上述结构的设置，在实际使用中可以有效解决现有的石灰石破碎机无法筛选粒径与大小不同的石灰石进行破碎，大小不一的石灰石掺在一起时，破碎效率较低，容易影响工期的问题，且实用新型结构简单，易于推广，实用性强。

第二破碎罐116的顶端设置有旋转电机117，旋转电机117的底端设置有冲击活塞118，冲击活塞118的底端与研磨头119的顶端固定连接。通过上述结构的设置，在实际使用中旋转电机117可以带动冲击活塞118与研磨头119旋转，而冲击活塞118可以带动研磨头119上下运动并把第二破碎罐116内部的小粒径石子进行碾压，因此在旋转和碾压的共同作用下小石子的碾压破碎效率会大大增高。

第二破碎罐116的内部研磨处形状为弧形，且第二破碎罐116的形状与研磨头119可相互吻合。通过上述结构的设置在实际使用中由于第二破碎罐116和研磨头119的形状吻合因此研磨头119可以较好的对第二破碎罐116内部的小石子进行研磨破碎，增大了破碎效率。

研磨头119上均匀设置有研磨破碎凸块。通过上述结构的设置在实际使用中可以有效将小石子继续碾压成粉末，提高小石子的出粉率。

设备框架100的底端设置有万向轮121，且万向轮121的数量为四个，万向轮121的外表面皆套设有防滑轮胎。通过上述结构的设置在实际使用中可以使用户推动整个装置进行移动，增大了装置整体的机动性。

设备框架100的一侧设置有排尘管122，排尘管122的内部设置有吸尘风扇124，排尘管122的顶端设置有集尘器123。通过上述结构的设置在实际进行破碎工作时会出现粉尘，为了降低粉尘对设备框架100内部电器的影响，可以使用排尘管122进行抽风并把粉尘较大程度的带走而后经集尘器123过滤再排出。

工作原理：在实际使用中用户首先需要把不同粒径大小的石灰石混合倒入物料罐110内，物料罐110内部的过滤网会将小粒径的石子过滤并让其最终到达第二破碎罐116内部，而大粒径的石头会留在过滤网上方并由推料活塞111推动进入第一筛料管112最终到达第一破碎罐113内，而后被破碎钉齿114进行破碎，小粒径的石子由于是需要进行研磨出粉的因此需要启动旋转电机117和冲击活塞118,旋转电机117会带动冲击活塞118和研磨头119进行旋转，而冲击活塞118会带动研磨头119上下快速运动进行冲击，因此在两个力的作用下第二破碎罐116内的石子会较快的完成破碎，且由于研磨头119上设置有了研磨凸块因此可以加大第二破碎罐116内小石子的出粉率，当第二破碎罐116内部的石灰石研磨完毕后可以将挡料板120从第二破碎罐116上抽出，第二破碎罐116内部的石灰石粉则会自动掉入集料箱。

当石灰石都被破碎碾压研磨完毕后会进入设备框架100内部的集料箱，用户此时可以打开排尘管122内部的吸尘风扇124对设备框架100内部进行抽风，并将设备框架100内部的灰尘经由集尘器123过滤后再排出，避免污染空气。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种不同粒度石灰石破碎设备，其特征在于，包括：

设备框架(100)，所述设备框架(100)的内部通过支架安装有物料罐(110)，所述物料罐(110)的顶端设置有入料口，所述设备框架(100)的内部底端设置有集料盒；

第一筛料管(112)，所述第一筛料管(112)设置于物料罐(110)的一侧，所述物料罐(110)的一侧通过支架安装有推料活塞(111)，所述推料活塞(111)的一侧延伸至物料罐(110)的内部，所述第一筛料管(112)的底端通过支架安装有第一破碎罐(113)，所述第一破碎罐(113)的内部设置有两个破碎钉齿(114)，且两个破碎钉齿(114)相互配合，所述物料罐(110)的底端设置有第二筛料管(115)，所述设备框架(100)的内部通过支架安装有第二破碎罐(116)，所述第二筛料管(115)的底端延伸至第二破碎罐(116)的内部，所述第二破碎罐(116)的底端开设有出料管，所述第二破碎罐(116)上设置有研磨头(119)，所述物料罐(110)的内部设置有过滤网，所述第二破碎罐(116)的底端贯穿设置有挡料板(120)。

2.根据权利要求1所述的一种不同粒度石灰石破碎设备，其特征在于：所述第二破碎罐(116)的顶端设置有旋转电机(117)，所述旋转电机(117)的底端设置有冲击活塞(118)，所述冲击活塞(118)的底端与研磨头(119)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不同粒度石灰石破碎设备，其特征在于：所述第二破碎罐(116)的内部研磨处形状为弧形，且第二破碎罐(116)的形状与研磨头(119)可相互吻合。

4.根据权利要求1所述的一种不同粒度石灰石破碎设备，其特征在于：所述研磨头(119)上均匀设置有研磨破碎凸块。

5.根据权利要求1所述的一种不同粒度石灰石破碎设备，其特征在于：所述设备框架(100)的底端设置有万向轮(121)，且万向轮(121)的数量为四个，所述万向轮(121)的外表面皆套设有防滑轮胎。

6.根据权利要求1所述的一种不同粒度石灰石破碎设备，其特征在于：所述设备框架(100)的一侧设置有排尘管(122)，所述排尘管(122)的内部设置有吸尘风扇(124)，所述排尘管(122)的顶端设置有集尘器(123)。

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