CN217568297U - 一种干粉用快速混料机 - Google Patents

Abstract

一种干粉用快速混料机，包括圆筒形的混料室，混料室的中心转动安装有前后方向的主轴，主轴通过混料室外的混料电机驱动，在主轴的中间固定连接有与主轴呈十字形分布的径向杆，在主轴靠近两端分别固定连接有立杆A、立杆B，立杆A、立杆B均与主轴和径向杆形成的平面相垂直，立杆A与立杆B分别位于主轴两侧，在径向杆的两端与立杆A、立杆B之间外端之间分别固定连接有搅拌叶，所述的搅拌叶的宽度方向在径向杆处与径向杆长度方向一致、在两根立杆处与立杆的长度方向一致。本混料能够满足小颗粒干粉混料的要求。

Description

一种干粉用快速混料机

技术领域

本实用新型涉及煤采样制样中的混料机，特别涉及干粉煤用快速混料机，属于制样设备技术领域。

背景技术

在煤制样中需要用到混料机，常见的混料机为在混料室中心处安装主轴，在混料室上下均安装有用于支持主轴的轴承座，轴承座内安装有轴承，主轴通过轴承转动连接在混料室上，主轴上端伸出混料室的部分上安装皮带轮，通过电机驱动皮带轮，位于混料室内的主轴上安装有搅拌叶片，搅拌叶片为平面型或者曲面，主轴转动带动搅拌叶片搅动物料实现混料，这种混料对于颗粒较大的物料混料没有问题，但在用于颗粒较小的干粉混料时（如3mm以下的干粉物料），发现同样的混料时间、转速下，相较于较大颗粒的物料干粉物料混合不均匀，若混合均匀，则需要更长的混料时间、较高的转速，经过分析认为可能是以下原因，因为目前的混料机搅动物料时混合的范围有限，因为颗粒较大的物料本身流动性好，搅拌辅以其本身良好的流动性能够实现较好的混料效果，而干粉物料颗粒小，流动性差，在有限的搅拌范围内较难实现物料的均匀混料，针对干粉物料混合，需要有较好的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的干粉物料混料中存在的上述问题，提供一种干粉用快速混料机。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种干粉用快速混料机，包括圆筒形的混料室，混料室的中心转动安装有前后方向的主轴，主轴通过混料室外的混料电机驱动，混料室的上部具有进料口，混料室的下部具有出料口，出料口上配合有启闭料门，启闭料门连接有开合驱动装置，在主轴的中间固定连接有与主轴呈十字形分布的径向杆，在主轴靠近两端分别固定连接有立杆A、立杆B，立杆A、立杆B均与主轴和径向杆形成的平面相垂直，立杆A与立杆B分别位于主轴两侧，在径向杆的两端与立杆A、立杆B之间外端之间分别固定连接有搅拌叶，所述的搅拌叶的宽度方向在径向杆处与径向杆长度方向一致、在两根立杆处与立杆的长度方向一致。

进一步的；立杆A、立杆B的外端部与混料室内壁之间的间隙为2-10mm。

进一步的；所述的启闭两门为两块铰接在混料室上的弧形门，弧形门铰接连接在直线驱动装置的动作端，直线驱动装置铰接在机架上，两块弧形门合上后将混料室下部封闭，所述的直线驱动装置为气缸或电动推杆。

进一步的；在两块弧形门相互靠近的边上具有搭接部，两块弧形门合上后搭接部叠加搭接。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本混料机用于干粉搅拌能够形成立体空间内三维方向上的搅拌流动，混合效率高，混合充分，能够满足小颗粒干粉混料的要求，两块弧形门形成启闭料门封闭效果好且放料彻底。

附图说明

图1是本实用新型的料门闭合后主视示意图。

图2是本实用新型的料门开启后主视示意图。

图3是本实用新型内部的侧视示意图。

图4是搅拌叶的示意图。

图5是弧形门搭接的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：混料室；2：混料电机；3：减速机；4：气缸；5：弧形门；501：搭接部；6：主轴；7：径向杆；8：立杆A；9：立杆B；10：搅拌叶；11：进料口。

如附图所示，圆筒形的混料室1固定连接在机架上，混料室的中心转动安装有前后方向的主轴6，主轴伸出混料室外后固定连接在减速机的输出轴上，减速机的输入轴连接在混料电机的输出轴上，混料室的上部具有进料口11，混料室的下部具有出料口，出料口上配合有启闭料门，启闭料门为两块铰接在混料室上的弧形门5，弧形门铰接连接在气缸4的动作端，气缸铰接在机架上，气缸驱动两块弧形门合上后将混料室下部封闭；为了更好的实现封闭效果，在两块弧形门相互靠近的边上具有搭接部501，两块弧形门合上后搭接部叠加搭接，具有搭接部后，闭合和开启时两块弧形门的驱动气缸错时动作。

在主轴的中间固定连接有与主轴呈十字形分布的径向杆7，在主轴靠近两端分别固定连接有立杆A8、立杆B9，立杆A、立杆B均与主轴与径向杆形成的平面相垂直，立杆A、立杆B长度相同，本实施例中，立杆A、立杆B的外端部与混料室内壁之间的间隙为2-10mm；立杆A与立杆B分别位于主轴两侧，在径向杆的两端与立杆A、立杆B之间外端之间分别固定连接有搅拌叶10，搅拌叶的宽度方向在径向杆处与径向杆长度方向一致、在两根立杆处与立杆的长度方向一致，搅拌叶可采用长方形板扭曲后形成，两端分别焊接在径向杆和立杆上。

本混料机在使用时，从进料口加入干粉，启动电机后，立体布置的搅拌叶可从两端向中间方向使物料翻滚、再从中间向两端翻滚，大大的扩大了物料的混合空间，使物料充分混合，本干粉混料机可实现小颗粒物料的快速混料，混料时间短、效率高、效果好。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (4)

1.一种干粉用快速混料机，包括圆筒形的混料室，混料室的中心转动安装有前后方向的主轴，主轴通过混料室外的混料电机驱动，混料室的上部具有进料口，混料室的下部具有出料口，出料口上配合有启闭料门，启闭料门连接有开合驱动装置，其特征在于：在主轴的中间固定连接有与主轴呈十字形分布的径向杆，在主轴靠近两端分别固定连接有立杆A、立杆B，立杆A、立杆B均与主轴与径向杆形成的平面相垂直，立杆A与立杆B分别位于主轴两侧，在径向杆的两端与立杆A、立杆B之间外端之间分别固定连接有搅拌叶，所述的搅拌叶的宽度方向在径向杆处与径向杆长度方向一致、在两根立杆处与立杆的长度方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种干粉用快速混料机，其特征在于：立杆A、立杆B的外端部与混料室内壁之间的间隙为2-10mm。

3.根据权利要求1所述的一种干粉用快速混料机，其特征在于：所述的启闭两门为两块铰接在混料室上的弧形门，弧形门铰接连接在直线驱动装置的动作端，直线驱动装置铰接在机架上，两块弧形门合上后将混料室下部封闭，所述的直线驱动装置为气缸或电动推杆。

4.根据权利要求3所述的一种干粉用快速混料机，其特征在于：在两块弧形门相互靠近的边上具有搭接部，两块弧形门合上后搭接部叠加搭接。

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