CN217563416U - 适用于高速电机的加强机座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于高速电机的加强机座，包括底板，所述底板的两侧分别安装有底脚板，底板和两个底脚板形成底座，在两个底脚板上分别垂直安装有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的端部均安装有端板，位于端板和左侧板与右侧板的顶面同时安装有顶板，所述底座、端板、左侧板、右侧板和顶板构成长方体结构；位于长方体结构的内部间隔安装有框板，所述框板的底部与底座匹配，框板的两侧与左侧板与右侧板匹配，所述框板的顶面与顶板匹配，两个框板的上方穿过有多根无缝钢管，单根无缝钢管的两端抵接在端板内侧，所述左侧板和右侧板的结构相同，均成折弯结构，并在左侧板和右侧板的下方配合焊接有多个支撑筋，强度高。

Description

适用于高速电机的加强机座

技术领域

本实用新型涉及加强机座技术领域，尤其是一种适用于高速电机的加强机座。

背景技术

高速电机由于转速高，体积远小于功率普通的电机，与原动机相连，取消了传统的减速机构，高速电机转动惯量小等原因，所以具有电机功率密度高，可以有效的节约材料，传动效率高，噪音小，动态响应快等优点。

目前，高速定制电机越来越多，由于电机变频使用，电机转速都会超过3600转/分钟，有的甚至会达到4000转/分钟，这类高速电机对电机结构件的强度及电机的临界转速是个极大的挑战。现有技术中采用普通的电机机座已经无法满足使用要求，强度和承载能力都无法满足。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的适用于高速电机的加强机座，从而设计了高速电机的专用加强机座，在安装尺寸不变的情况下进行了强度分析和优化，大大提高了机座的强度和承载能力，满足使用要求，寿命长。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种适用于高速电机的加强机座，包括底板，所述底板的两侧分别安装有底脚板，底板和两个底脚板形成底座，在两个底脚板上分别垂直安装有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的端部均安装有端板，位于端板和左侧板与右侧板的顶面同时安装有顶板，所述底座、端板、左侧板、右侧板和顶板构成长方体结构；位于长方体结构的内部间隔安装有框板，所述框板的底部与底座匹配，框板的两侧与左侧板与右侧板匹配，所述框板的顶面与顶板匹配，两个框板的上方穿过有多根无缝钢管，单根无缝钢管的两端抵接在端板内侧，所述左侧板和右侧板的结构相同，均成折弯结构，并在左侧板和右侧板的下方配合焊接有多个支撑筋。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述底板上表面、左侧板内侧、右侧板内侧均设置有间隔的加强筋。

所述左侧板、右侧板两端上方分别焊接有吊攀。

所述左侧板的结构为：包括一体式的左侧板本体，所述左侧板本体的底部设置有左侧板斜面，支撑筋安装在左侧板斜面处。

所述右侧板的结构为：包括一体式的右侧板本体，所述右侧板本体的底部设置有右侧板斜面，支撑筋安装在右侧板斜面处。

所述右侧板的外侧面还焊接用于穿线的小方板和大方板，所述小方板中部开有圆孔，大方板中部开有方形孔。

所述端板的结构为：包括薄型板的端板本体，端板本体的中部开有一号大圆孔，端板本体的底部设置有对称的直角缺口，所述直角缺口与底脚板匹配。

所述框板的结构为：包括框板本体，框板本体的中部开有二号大圆孔，框板本体的上方开有多个间隔的圆形孔，圆形孔穿过无缝钢管，所述框板本体的边缘设置有多个矩形凹槽，所述框板本体的底部设置有对称的内凹结构，所述内凹结构与支撑筋对应。

所述支撑筋呈梯形结构。

顶板为薄型板，顶板上开有多个矩形孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过底板、底脚板、两侧板、顶面和框板等部件之间的互相组装构成，形成了高强度高承载的机座，并通过扁钢和无缝钢管的优化设计，机座的可靠性大大增加，可以满足使用要求。

本实用新型还包括如下优点：

(1)左侧板和右侧板均采用一体式设计，加工方便。

(2)左侧板和右侧板均采用整板折弯工艺，工艺简单，制造方便，成本低，刚性强。

(3)底板和底脚板的互相配合，形成一个较强较稳固的底座。

(4)无缝钢管的设计，起到较好的支撑作用。

(5)多个支撑筋的设计，给机座的稳定性有进一步提高，同时每个支撑筋与框板底部匹配，又与侧板底部的斜面匹配。

(6)整体加工采用焊接加工，加工方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为图4的侧视图。

图6为本实用新型左侧板的结构示意图。

图7为本实用新型左侧板的侧视图。

图8为本实用新型右侧板的结构示意图。

图9为本实用新型右侧板的侧视图。

图10为本实用新型端板的结构示意图。

图11为本实用新型端板的主视图。

图12为本实用新型框板的结构示意图。

图13为本实用新型框板的主视图。

其中：1、吊攀；2、端板；3、左侧板；4、顶板；5、框板；6、无缝钢管；7、右侧板；8、小方板；9、大方板；10、底板；11、底脚板；12、支撑筋；

201、端板本体；202、一号大圆孔；203、直角缺口；

301、左侧板本体；302、左侧板斜面；

501、框板本体；502、圆形孔；503、二号大圆孔；504、矩形凹槽；505、内凹结构；

701、右侧板本体；702、右侧板斜面。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图13所示，本实施例的适用于高速电机的加强机座，包括底板10，底板10的两侧分别安装有底脚板11，底板10和两个底脚板11形成底座，在两个底脚板11上分别垂直安装有左侧板3和右侧板7，左侧板3和右侧板7的端部均安装有端板2，位于端板2和左侧板3与右侧板7的顶面同时安装有顶板4，底座、端板2、左侧板3、右侧板7和顶板4构成长方体结构；位于长方体结构的内部间隔安装有框板5，框板5的底部与底座匹配，框板5的两侧与左侧板3与右侧板7匹配，框板5的顶面与顶板4匹配，两个框板5的上方穿过有多根无缝钢管6，单根无缝钢管6的两端抵接在端板2内侧，左侧板3和右侧板7的结构相同，均成折弯结构，并在左侧板3和右侧板7的下方配合焊接有多个支撑筋12。

底板10上表面、左侧板3内侧、右侧板7内侧均设置有间隔的加强筋。

左侧板3、右侧板7两端上方分别焊接有吊攀1。

左侧板3的结构为：包括一体式的左侧板本体301，左侧板本体301的底部设置有左侧板斜面302，支撑筋12安装在左侧板斜面302处。

右侧板7的结构为：包括一体式的右侧板本体701，右侧板本体701的底部设置有右侧板斜面702，支撑筋12安装在右侧板斜面702处。

右侧板7的外侧面还焊接用于穿线的小方板8和大方板9，小方板8中部开有圆孔，大方板9中部开有方形孔。

端板2的结构为：包括薄型板的端板本体201，端板本体201的中部开有一号大圆孔202，端板本体201的底部设置有对称的直角缺口203，直角缺口203与底脚板11匹配。

框板5的结构为：包括框板本体501，框板本体501的中部开有二号大圆孔503，框板本体501的上方开有多个间隔的圆形孔502，圆形孔502穿过无缝钢管6，框板本体501的边缘设置有多个矩形凹槽504，框板本体501的底部设置有对称的内凹结构505，内凹结构505与支撑筋12对应。

支撑筋12呈梯形结构。

顶板4为薄型板，顶板4上开有多个矩形孔。

本实用新型所述的机座的侧板(即左侧板3和右侧板7)：相比传统的多块钢板焊接的形式，此次采用的整板折弯的设计，这样在减少零部件的同时还能提高强度，同时可以避免因焊接的缺陷产生的局部应力增大的情况。

本实用新型所述的框板5及加强筋：为增加机座整体的强度，框板5四周采用了矩形凹槽504的设计，这样配合以焊接通长的扁钢(加强筋)，增加机座四周的强度及稳固性。

本实用新型所述底脚板11及支撑筋12的设计，由于底脚为支撑整个机座的受力部件，因此将长条形的底脚板11的接触面积增大，支撑更加可靠。

实际加工过程中，首先将各个零部件准备好，然后在底板10的两侧焊接底脚板11，在底板10的中部焊接两条加强筋，然后分别在侧板内侧焊接加强筋，随后依次将侧板、端板2焊接好，在两个侧板之间焊接上框板5，框板5的中穿过无缝钢管6，最后焊接顶板4即可，整体加工通过焊接方式即可，加工安装方便。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种适用于高速电机的加强机座，其特征在于：包括底板(10)，所述底板(10)的两侧分别安装有底脚板(11)，底板(10)和两个底脚板(11)形成底座，在两个底脚板(11)上分别垂直安装有左侧板(3)和右侧板(7)，所述左侧板(3)和右侧板(7)的端部均安装有端板(2)，位于端板(2)和左侧板(3)与右侧板(7)的顶面同时安装有顶板(4)，所述底座、端板(2)、左侧板(3)、右侧板(7)和顶板(4)构成长方体结构；位于长方体结构的内部间隔安装有框板(5)，所述框板(5)的底部与底座匹配，框板(5)的两侧与左侧板(3)与右侧板(7)匹配，所述框板(5)的顶面与顶板(4)匹配，两个框板(5)的上方穿过有多根无缝钢管(6)，单根无缝钢管(6)的两端抵接在端板(2)内侧，所述左侧板(3)和右侧板(7)的结构相同，均成折弯结构，并在左侧板(3)和右侧板(7)的下方配合焊接有多个支撑筋(12)。

2.如权利要求1所述的适用于高速电机的加强机座，其特征在于：所述底板(10)上表面、左侧板(3)内侧、右侧板(7)内侧均设置有间隔的加强筋。

3.如权利要求1所述的适用于高速电机的加强机座，其特征在于：所述左侧板(3)、右侧板(7)两端上方分别焊接有吊攀(1)。

4.如权利要求1所述的适用于高速电机的加强机座，其特征在于：所述左侧板(3)的结构为：包括一体式的左侧板本体(301)，所述左侧板本体(301)的底部设置有左侧板斜面(302)，支撑筋(12)安装在左侧板斜面(302)处。

5.如权利要求1所述的适用于高速电机的加强机座，其特征在于：所述右侧板(7)的结构为：包括一体式的右侧板本体(701)，所述右侧板本体(701)的底部设置有右侧板斜面(702)，支撑筋(12)安装在右侧板斜面(702)处。

6.如权利要求1所述的适用于高速电机的加强机座，其特征在于：所述右侧板(7)的外侧面还焊接用于穿线的小方板(8)和大方板(9)，所述小方板(8)中部开有圆孔，大方板(9)中部开有方形孔。

7.如权利要求1所述的适用于高速电机的加强机座，其特征在于：所述端板(2)的结构为：包括薄型板的端板本体(201)，端板本体(201)的中部开有一号大圆孔(202)，端板本体(201)的底部设置有对称的直角缺口(203)，所述直角缺口(203)与底脚板(11)匹配。

8.如权利要求1所述的适用于高速电机的加强机座，其特征在于：所述框板(5)的结构为：包括框板本体(501)，框板本体(501)的中部开有二号大圆孔(503)，框板本体(501)的上方开有多个间隔的圆形孔(502)，圆形孔(502)穿过无缝钢管(6)，所述框板本体(501)的边缘设置有多个矩形凹槽(504)，所述框板本体(501)的底部设置有对称的内凹结构(505)，所述内凹结构(505)与支撑筋(12)对应。

9.如权利要求1所述的适用于高速电机的加强机座，其特征在于：所述支撑筋(12)呈梯形结构。

10.如权利要求1所述的适用于高速电机的加强机座，其特征在于：顶板(4)为薄型板，顶板(4)上开有多个矩形孔。

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