CN220886276U - 一种电解水膜电极卷对卷裁切定位一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体是一种电解水膜电极卷对卷裁切定位一体化设备，包括底板，所述底板顶部外壁靠近两边角位置均焊接有支板一，所述底板顶部外壁靠近另外两边角位置均焊接有支板二，两组所述支板二之间转动连接有缠绕轴一，两组所述支板一之间设置有收卷机构，所述底板顶部外壁靠近中部位置设置有定位裁切机构，所述收卷机构包括半圆型槽与圆型板，半圆型槽开设在支板一顶部外壁，所述圆型板转动连接在支板一外侧壁，所述半圆型槽内部卡设有缠绕轴二，本实用新型便于工作人员持续对电解水膜电极进行添加裁切，有效提高工作效率，且可以避免裁切时水电解膜电极发生移动，影响对膜电极的裁切效果。
Description
技术领域
本实用新型电解水膜制造领域，尤其涉及一种电解水膜电极卷对卷裁切定位一体化设备。
背景技术
直流电解水制氢技术的发展已有多年，碱性制氢、质子交换膜制氢技术已经比较成熟，尤其是碱性电解水制氢技术已经广泛应用于工业化制氢，质子交换膜制氢也已经应用于对价格不太敏感的家庭电解水机，在生产电解水膜时，常需要对其进行裁切操作。
市场上常见的电解水膜电极卷对卷裁切定位一体化设备，大多需要频繁更换添加电解水膜，但是由于电解水膜缠绕在缠绕轴上，缠绕轴一般固定在设备中，不易卸下，导致便于将另一组缠绕有电解水膜的缠绕轴安装在设备中，导致工作效率低，且裁切电解水膜时，常发生对电解膜的定位效果不佳，导致其发生移动的情况，影响裁切效果，我们提出一种电解水膜电极卷对卷裁切定位一体化设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电解水膜电极卷对卷裁切定位一体化设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电解水膜电极卷对卷裁切定位一体化设备，包括底板，所述底板顶部外壁靠近两边角位置均焊接有支板一，所述底板顶部外壁靠近另外两边角位置均焊接有支板二，两组所述支板二之间转动连接有缠绕轴一，两组所述支板一之间设置有收卷机构，所述底板顶部外壁靠近中部位置设置有定位裁切机构；
所述收卷机构包括半圆型槽与圆型板，半圆型槽开设在支板一顶部外壁，所述圆型板转动连接在支板一外侧壁，所述半圆型槽内部卡设有缠绕轴二。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述缠绕轴二一端焊接有圆型挡板，所述支板一顶部外壁开设有插槽，所述插槽内部插设有插块，所述插块顶部外壁螺纹插接有螺钉一，两组所述插块之间焊接有弧型压板，所述圆型板外侧壁焊接有弧型板一。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弧型板一上方设置有弧型板二，所述弧型板二外侧壁贯穿开设有方型槽，所述方型槽内部插设有方型块，所述方型块底端与缠绕轴二外侧壁相焊接，所述弧型板一内侧壁焊接有限位块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述缠绕轴二外侧壁靠近限位块下方位置开设有限位槽，所述弧型板一外侧壁靠近两端位置均开设有卡槽，所述弧型板二两端均焊接有卡板，所述卡板外侧壁螺纹插接有螺钉二。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位裁切机构包括框架，所述框架焊接在底板顶部外壁，所述框架内部顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端焊接有横板，所述横板底面焊接有切刀片，所述横板两侧壁均焊接有U型衔接板，所述U型衔接板底面靠近两边角位置均焊接有伸缩推杆，所述伸缩推杆一端焊接有长板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述伸缩推杆外部套设有弹簧一，所述长板底面靠近两端位置均焊接有竖板，所述竖板外侧壁开设有若干组活动槽，活动槽内部插设有活动块，所述活动块一端与活动槽内侧壁之间焊接有弹簧二，所述竖板外部靠近底端位置套设有衔接块，且所述衔接块一端与底板外侧壁相焊接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板顶部外壁靠近框架一侧位置焊接有U型支架一，所述底板顶部外壁靠近框架另一侧位置焊接有U型支架二，所述U型支架一与U型支架二内部均转动连接有传动轴一，所述底板顶部外壁且位于传动轴一正下方位置均开设有横槽，横槽内部转动连接有传动轴二。
有效效果：
本实用新型提供了一种电解水膜电极卷对卷裁切定位一体化设备。具备以下有益效果：
该电解水膜电极卷对卷裁切定位一体化设备，将缠绕轴二一端卡设在半圆型槽内部，其另一端卡设在弧型板一内部，并使得限位块卡设在限位槽内部，然后将弧型压板卡设在缠绕轴二外部靠近圆型挡板一侧位置，并使得插块卡设在插槽内部，并通过螺钉一将插块固定在插槽内部，然后将弧型板二通过方型槽配合方型块卡设在缠绕轴二外部，并使得卡板插设在卡槽内部，并通过螺钉二将卡板固定卡槽内部，从而将缠绕轴二安装固定在两组支板一之间，同理可以将缠绕轴二从两组支板一之间取下，从而便于工作人员对电解水膜进行及时添加，持续对电解水膜进行裁切，有效提高工作效率。
该电解水膜电极卷对卷裁切定位一体化设备，通过电动伸缩杆带动横板向下移动，从而带动切刀片向下移动，同时使得长板向下移动至电解水膜顶部外壁，竖板跟随长板沿着衔接块上开设的固定槽移动，活动块通过弹簧二配合活动槽卡设在固定槽内侧壁开设的侧边槽内部，可以对竖板的位置进行限定，从而很好的限定长板的位置，避免裁切时水电解膜发生移动，影响对水电解膜的裁切效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中图1中A处的放大图；
图3为本实用新型中底板与U型支架二结构示意图；
图4为本实用新型中收卷机构的局部结构示意图；
图5为本实用新型中弧型板二与圆型板结构示意图；
图6为本实用新型中定位裁切机构的局部结构示意图。
附图标记说明：
1、底板；2、支板一；3、支板二；4、缠绕轴一；5、缠绕轴二；6、圆型板；7、弧型板一；8、弧型板二；9、方型槽；10、方型块；11、卡槽；12、卡板；13、圆型挡板；14、弧型压板；15、插槽；16、插块；17、U型支架一；18、U型支架二；19、传动轴一；20、传动轴二；21、框架；22、电动伸缩杆；23、横板；24、U型衔接板；25、切刀片；26、伸缩推杆；27、长板；28、竖板；29、活动块；30、衔接块；31、收卷机构；32、定位裁切机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图6，一种电解水膜电极卷对卷裁切定位一体化设备，包括底板1，底板1顶部外壁靠近两边角位置均焊接有支板一2，底板1顶部外壁靠近另外两边角位置均焊接有支板二3，两组支板二3之间转动连接有缠绕轴一4，两组支板一2之间设置有收卷机构31，底板1顶部外壁靠近中部位置设置有定位裁切机构32，收卷机构31包括半圆型槽与圆型板6，半圆型槽开设在支板一2顶部外壁，圆型板6转动连接在支板一2外侧壁，半圆型槽内部卡设有缠绕轴二5。
缠绕轴二5一端焊接有圆型挡板13，支板一2顶部外壁开设有插槽15，插槽15内部插设有插块16，插块16顶部外壁螺纹插接有螺钉一，两组插块16之间焊接有弧型压板14，圆型板6外侧壁焊接有弧型板一7。
其中，半圆型槽开设在支板一2顶部外壁，且半圆型槽两内侧壁为竖直的平面，底部为半圆形，且与缠绕轴二5相契合，两组插槽15开设在支板一2顶部外壁，也开设在半圆型槽两竖直平面内壁上，插块16可以插入插槽15内，配合弧型压板14以及螺钉一，可以将缠绕轴二5的位置限定在半圆形槽内。
弧型板一7上方设置有弧型板二8，弧型板二8外侧壁贯穿开设有方型槽9，方型槽9内部插设有方型块10，方型块10底端与缠绕轴二5外侧壁相焊接，弧型板一7内侧壁焊接有限位块。
缠绕轴二5外侧壁靠近限位块下方位置开设有限位槽，弧型板一7外侧壁靠近两端位置均开设有卡槽11，弧型板二8两端均焊接有卡板12，卡板12外侧壁螺纹插接有螺钉二。
其中，限位块的形状与大小均方型块10相同，限位槽开设在缠绕轴外壁，且与限位块相契合，限位块可以插入限位槽内，对缠绕轴二5与弧型板一7之间的位置进行限定。
使用时，将缠绕有电解水膜的缠绕轴二5一端卡设在支板一2上开设的半圆型槽内部，其另一端卡设在收卷机构31中的圆型板6外侧壁安装的弧型板一7内部，并使得限位块卡设在限位槽内部，然后将弧型压板14卡设在缠绕轴二5外部靠近圆型挡板13一侧位置，并使得插块16卡设在插槽15内部，并通过螺钉一将插块16固定在插槽15内部，然后将弧型板二8通过方型槽9配合方型块10卡设在缠绕轴二5外部，并使得卡板12插设在卡槽11内部，并通过螺钉二将卡板12固定卡槽11内部，从而将缠绕轴二5安装固定在两组支板一2之间，同理可以将缠绕轴二5从两组支板一2之间取下，从而便于工作人员对电解水膜进行及时添加，持续对电解水膜进行裁切，有效提高工作效率。
实施例2
请参阅图1-图6，一种电解水膜电极卷对卷裁切定位一体化设备，包括底板1，底板1顶部外壁靠近两边角位置均焊接有支板一2，底板1顶部外壁靠近另外两边角位置均焊接有支板二3，两组支板二3之间转动连接有缠绕轴一4，两组支板一2之间设置有收卷机构31，底板1顶部外壁靠近中部位置设置有定位裁切机构32，收卷机构31包括半圆型槽与圆型板6，半圆型槽开设在支板一2顶部外壁，圆型板6转动连接在支板一2外侧壁，半圆型槽内部卡设有缠绕轴二5。
请参阅图1、图2和图6，定位裁切机构32包括框架21，框架21焊接在底板1顶部外壁，框架21内部顶端安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22一端焊接有横板23，横板23底面焊接有切刀片25，横板23两侧壁均焊接有U型衔接板24，U型衔接板24底面靠近两边角位置均焊接有伸缩推杆26，伸缩推杆26一端焊接有长板27。
伸缩推杆26外部套设有弹簧一，长板27底面靠近两端位置均焊接有竖板28，竖板28外侧壁开设有若干组活动槽，活动槽内部插设有活动块29，活动块29一端与活动槽内侧壁之间焊接有弹簧二，竖板28外部靠近底端位置套设有衔接块30，且衔接块30一端与底板1外侧壁相焊接。
衔接块30顶部外壁贯穿开设有固定槽，固定槽内侧壁开设有侧边槽。
底板1顶部外壁靠近框架21一侧位置焊接有U型支架一17，底板1顶部外壁靠近框架21另一侧位置焊接有U型支架二18，U型支架一17与U型支架二18内部均转动连接有传动轴一19，底板1顶部外壁且位于传动轴一19正下方位置均开设有横槽，横槽内部转动连接有传动轴二20。
具体的，将缠绕在缠绕轴二5上的电解水膜一端穿过U型支架一17内部安装的传动轴一19与传动轴二20之间位置，在穿过两组长板27下方，穿过U型支架二18内部安装的传动轴一19与传动轴二20之间，最后缠绕在两组支板二3之间的缠绕轴一4上，然后启动电机，带动缠绕轴一4转动，使得电解水膜传动，启动定位裁切机构32中的框架21内部顶端安装的电动伸缩杆22，带动横板23向下移动，从而带动切刀片25向下移动，同时使得长板27向下移动至电解水膜顶部外壁，竖板28跟随长板27沿着衔接块30上开设的固定槽移动，活动块29通过弹簧二配合活动槽卡设在固定槽内侧壁开设的侧边槽内部，可以对竖板28的位置进行限定，从而很好的限定长板27的位置，避免裁切时水电解膜发生移动，影响对水电解膜的裁切效果，同理另一组长板27同样移动至电解水膜顶部外壁，从而可以对电解水膜的位置进行很好的压制限位，此时切刀片25在横板23的带动继续向下移动，U型衔接板24同时向下移动，伸缩推杆26缩短，弹簧一压缩，可以对电解水膜进行裁切。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种电解水膜电极卷对卷裁切定位一体化设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部外壁靠近两边角位置均焊接有支板一(2)，所述底板(1)顶部外壁靠近另外两边角位置均焊接有支板二(3)，两组所述支板二(3)之间转动连接有缠绕轴一(4)，两组所述支板一(2)之间设置有收卷机构(31)，所述底板(1)顶部外壁靠近中部位置设置有定位裁切机构(32)；
所述收卷机构(31)包括半圆型槽与圆型板(6)，半圆型槽开设在支板一(2)顶部外壁，所述圆型板(6)转动连接在支板一(2)外侧壁，所述半圆型槽内部卡设有缠绕轴二(5)，所述缠绕轴二(5)一端焊接有圆型挡板(13)，所述支板一(2)顶部外壁开设有插槽(15)，所述插槽(15)内部插设有插块(16)，所述插块(16)顶部外壁螺纹插接有螺钉一，两组所述插块(16)之间焊接有弧型压板(14)，所述圆型板(6)外侧壁焊接有弧型板一(7)，所述弧型板一(7)上方设置有弧型板二(8)，所述弧型板二(8)外侧壁贯穿开设有方型槽(9)，所述方型槽(9)内部插设有方型块(10)，所述方型块(10)底端与缠绕轴二(5)外侧壁相焊接，所述弧型板一(7)内侧壁焊接有限位块，所述缠绕轴二(5)外侧壁靠近限位块下方位置开设有限位槽，所述弧型板一(7)外侧壁靠近两端位置均开设有卡槽(11)，所述弧型板二(8)两端均焊接有卡板(12)，所述卡板(12)外侧壁螺纹插接有螺钉二。
2.根据权利要求1所述的一种电解水膜电极卷对卷裁切定位一体化设备，其特征在于：所述定位裁切机构(32)包括框架(21)，所述框架(21)焊接在底板(1)顶部外壁，所述框架(21)内部顶端安装有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)一端焊接有横板(23)，所述横板(23)底面焊接有切刀片(25)，所述横板(23)两侧壁均焊接有U型衔接板(24)，所述U型衔接板(24)底面靠近两边角位置均焊接有伸缩推杆(26)，所述伸缩推杆(26)一端焊接有长板(27)。
3.根据权利要求2所述的一种电解水膜电极卷对卷裁切定位一体化设备，其特征在于：所述伸缩推杆(26)外部套设有弹簧一，所述长板(27)底面靠近两端位置均焊接有竖板(28)，所述竖板(28)外侧壁开设有若干组活动槽，活动槽内部插设有活动块(29)，所述活动块(29)一端与活动槽内侧壁之间焊接有弹簧二，所述竖板(28)外部靠近底端位置套设有衔接块(30)，且所述衔接块(30)一端与底板(1)外侧壁相焊接。
4.根据权利要求3所述的一种电解水膜电极卷对卷裁切定位一体化设备，其特征在于：所述底板(1)顶部外壁靠近框架(21)一侧位置焊接有U型支架一(17)，所述底板(1)顶部外壁靠近框架(21)另一侧位置焊接有U型支架二(18)，所述U型支架一(17)与U型支架二(18)内部均转动连接有传动轴一(19)，所述底板(1)顶部外壁且位于传动轴一(19)正下方位置均开设有横槽，横槽内部转动连接有传动轴二(20)。
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