CN217560417U - 智能螺旋管换热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能螺旋管换热设备，包括螺旋管体，所述螺旋管体外壁上固定套装有降温筒，所述螺旋管体的外壁固定套装有位于降温筒两侧的左水箱环框和右水箱环框，且螺旋管体的内侧固定安装有换热板，所述降温筒的内侧开设有降温槽，且降温槽的输入端与输出端分别与左水箱环框和右水箱环框的内腔相连通；该智能螺旋管换热设备，通过螺旋管体外侧降温筒的设置，能够通过降温筒中的降温槽来使左水箱环框与右水箱环框中的流体流通，进而能够利用降温槽中的流体对螺旋管体外壁上所携带的热量进行交换，同时螺旋管体内壁上换热板与换热孔的设置，能够最大化增加高温流体或风体与换热板和换热孔之间的接触面积，进而达到最大化降温的效果。

Description

智能螺旋管换热设备

技术领域

本实用新型涉及螺旋管辅助换热技术领域，具体为智能螺旋管换热设备。

背景技术

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

一般螺旋管在投入工作时，内侧都流通流体或风体，其中就存在一部分高温流体和风体，在此过程中，流体或风体中的热量会被交换至螺旋管中，使其温度升高，此时，受高温影响螺旋管易损坏的情况发生。

因此，我们提出了智能螺旋管换热设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了智能螺旋管换热设备，解决了现有高温螺旋管由于降温效果不佳进而导致易受高温影响损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：智能螺旋管换热设备，包括螺旋管体，所述螺旋管体外壁上固定套装有降温筒，所述螺旋管体的外壁固定套装有位于降温筒两侧的左水箱环框和右水箱环框，且螺旋管体的内侧固定安装有换热板，所述降温筒的内侧开设有降温槽，且降温槽的输入端与输出端分别与左水箱环框和右水箱环框的内腔相连通。

优选的，所述降温槽为螺旋状槽，且降温筒的外侧壁上开设有若干与降温槽相互不连通的散热槽。

优选的，所述左水箱环框与右水箱环框的规格相同，所述左水箱环框与右水箱环框的内侧设置有水腔和冷却腔，所述冷却腔的内侧设置有由微型马达所带动的冷却风扇，且水腔中装配有微型泵。

优选的，所述螺旋管体的内侧装配有间距相同的九组换热板，所述换热板为螺旋状的环形板，且换热板的内侧开设有二十至三十个换热孔。

优选的，所述左水箱环框和右水箱环框的外壁上开设有换水孔，所述左水箱环框与右水箱环框中装配有与换水孔规格相适配的启闭门，且左水箱环框、右水箱环框与降温筒与螺旋管体之间为可拆装式套装。

(三)有益效果

本实用新型提供了智能螺旋管换热设备。具备以下有益效果：

该智能螺旋管换热设备，通过螺旋管体外侧降温筒的设置，能够通过降温筒中的降温槽来使左水箱环框与右水箱环框中的流体流通，进而能够利用降温槽中的流体对螺旋管体外壁上所携带的热量进行交换，从而达到对螺旋管体进行高效降温的效果，同时螺旋管体内壁上换热板与换热孔的设置，能够最大化增加高温流体或风体与换热板和换热孔之间的接触面积，进而达到最大化降温的效果，内外两侧双重降温机构的设置达到了对高温流体和风体进行高效降温的效果，解决了现有高温螺旋管由于降温效果不佳进而导致易受高温影响损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型降温筒的结构示意图；

图3为本实用新型降温筒内侧的结构示意图；

图4为本实用新型螺旋管体内侧的结构示意图。

图中：1、螺旋管体；2、降温筒；3、左水箱环框；4、右水箱环框；5、水孔；6、降温槽；7、换热板；8、换热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：智能螺旋管换热设备，包括螺旋管体1，螺旋管体1外壁上固定套装有降温筒2，螺旋管体1的外壁固定套装有位于降温筒2两侧的左水箱环框3和右水箱环框4，且螺旋管体1的内侧固定安装有换热板7，降温筒2的内侧开设有降温槽6，且降温槽6的输入端与输出端分别与左水箱环框3和右水箱环框4的内腔相连通；

其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该智能螺旋管换热设备，通过螺旋管体1外侧降温筒2的设置，能够通过降温筒2中的降温槽6来使左水箱环框3与右水箱环框4中的流体流通，进而能够利用降温槽6中的流体对螺旋管体1外壁上所携带的热量进行交换，从而达到对螺旋管体1进行高效降温的效果，同时螺旋管体1内壁上换热板7与换热孔8的设置，能够最大化增加高温流体或风体与换热板7和换热孔8之间的接触面积，进而达到最大化降温的效果，内外两侧双重降温机构的设置达到了对高温流体和风体进行高效降温的效果，解决了现有高温螺旋管由于降温效果不佳进而导致易受高温影响损坏的问题。

在本实施例中，需要补充说明的是，降温槽6为螺旋状槽，且降温筒2的外侧壁上开设有若干与降温槽6相互不连通的散热槽；

其中，降温槽6螺旋状的设置能够从螺旋管体1外侧的各个方向对其进行高效降温，而散热槽的设置也能够对降温筒2换热后的温度进行相应降温。

在本实施例中，需要补充说明的是，左水箱环框3与右水箱环框4的规格相同，左水箱环框3与右水箱环框4的内侧设置有水腔和冷却腔，冷却腔的内侧设置有由微型马达所带动的冷却风扇，且水腔中装配有微型泵；

其中，左水箱环框3和右水箱环框4中水腔通过降温槽6相连通，而水腔中的微型泵能够使水体在左水箱环框3和右水箱环框4之间的降温槽6中相连通，而冷却腔的设置能够通过其中的冷却风扇对水腔中所换热后的高温水体进行相应降温。

在本实施例中，需要补充说明的是，螺旋管体1的内侧装配有间距相同的九组换热板7，换热板7为螺旋状的环形板，且换热板7的内侧开设有二十至三十个换热孔8；

其中，换热板7和换热孔8的设置能够最大化其与高温流体与风体之间的接触面积，从而能够从内侧对螺旋管体1进行相应降温。

在本实施例中，需要补充说明的是，左水箱环框3和右水箱环框4的外壁上开设有换水孔5，左水箱环框3与右水箱环框4中装配有与换水孔5规格相适配的启闭门，且左水箱环框3、右水箱环框4与降温筒2与螺旋管体1之间为可拆装式套装。

本实用新型的工作原理及使用流程：当螺旋管体1内侧流通相应高温流体和风体时，螺旋管体1内壁中的换热板7与换热孔8能够最大化其与高温流体和风体中间的接触面积，进而达到第一步降温的效果，同时降温筒2中降温槽6中的水体能够对螺旋管体1外壁上所产生的热量进行吸收，并输送至右水箱环框4内侧的水腔中，同时打开左水箱环框3与右水箱环框4中的冷却风扇，进而能够对其中换热后水腔中的高温水体进行高效降温。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.智能螺旋管换热设备，其特征在于：包括螺旋管体(1)，所述螺旋管体(1)外壁上固定套装有降温筒(2)，所述螺旋管体(1)的外壁固定套装有位于降温筒(2)两侧的左水箱环框(3)和右水箱环框(4)，且螺旋管体(1)的内侧固定安装有换热板(7)，所述降温筒(2)的内侧开设有降温槽(6)，且降温槽(6)的输入端与输出端分别与左水箱环框(3)和右水箱环框(4)的内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的智能螺旋管换热设备，其特征在于：所述降温槽(6)为螺旋状槽，且降温筒(2)的外侧壁上开设有若干与降温槽(6)相互不连通的散热槽。

3.根据权利要求1所述的智能螺旋管换热设备，其特征在于：所述左水箱环框(3)与右水箱环框(4)的规格相同，所述左水箱环框(3)与右水箱环框(4)的内侧设置有水腔和冷却腔，所述冷却腔的内侧设置有由微型马达所带动的冷却风扇，且水腔中装配有微型泵。

4.根据权利要求1所述的智能螺旋管换热设备，其特征在于：所述螺旋管体(1)的内侧装配有间距相同的九组换热板(7)，所述换热板(7)为螺旋状的环形板，且换热板(7)的内侧开设有二十至三十个换热孔(8)。

5.根据权利要求1所述的智能螺旋管换热设备，其特征在于：所述左水箱环框(3)和右水箱环框(4)的外壁上开设有换水孔(5)，所述左水箱环框(3)与右水箱环框(4)中装配有与换水孔(5)规格相适配的启闭门，且左水箱环框(3)、右水箱环框(4)与降温筒(2)与螺旋管体(1)之间为可拆装式套装。

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