CN217558485U - 电动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型的电动泵的一个方式具备：马达，其具有能够以沿轴向延伸的中心轴线为中心旋转的转子；泵机构，其与转子连接；电路基板，其位于马达的径向外侧；外壳，其包括沿轴向延伸的筒状的马达收纳部、沿轴向延伸的筒状的泵收纳部、以及位于马达收纳部和泵收纳部的径向外侧的基板收纳部；基板罩，其堵塞设于基板收纳部的向径向外侧开口的基板收纳凹部；以及密封件，其设于基板收纳部与基板罩之间。基板收纳部具有：设置在径向外侧的端部且安装有基板罩的安装面；以及设置在安装面的周缘且向远离中心轴线的方向延伸的周缘壁。密封件配置在安装面与基板罩之间，密封件的一部分配置在周缘壁与基板罩之间的间隙中。

Description

电动泵

技术领域

本实用新型涉及一种电动泵。

背景技术

已知有安装在规定对象上的电动泵。例如，在专利文献1中记载了装设于汽车的自动变速器的电动油泵。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第6385762号公报

在如上所述的电动泵中，用罩堵塞收纳马达、泵及电路基板的外壳的开口。但是，如果安装电动泵的规定对象是在汽车的室外使用的对象，则由于在使用时溅到水，水浸入罩和外壳的接触面，有可能腐蚀接触面。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型的目的之一在于提供一种电动泵，其具有能够抑制外壳与罩的接触面腐蚀的结构。

本实用新型的电动泵的一个方式具备：马达，其具有能够以沿轴向延伸的中心轴线为中心旋转的转子；泵机构，其与所述转子连接；电路基板，其位于所述马达的径向外侧；外壳，其包括沿所述轴向延伸的筒状的马达收纳部、沿所述轴向延伸的筒状的泵收纳部、以及位于所述马达收纳部和所述泵收纳部的径向外侧的基板收纳部；基板罩，其堵塞设于所述基板收纳部的向径向外侧开口的基板收纳凹部；以及密封件，其设于所述基板收纳部与所述基板罩之间，所述基板收纳部具有：设于所述径向外侧的端部且安装有所述基板罩的安装面；以及设于所述安装面的周缘且沿远离所述中心轴线的方向延伸的周缘壁，所述密封件配置于所述安装面与所述基板罩之间，所述密封件的一部分配置于所述周缘壁与所述基板罩之间的间隙。

(实用新型效果)

根据本实用新型的一个方式，在电动泵中，能够抑制外壳与罩的接触面的腐蚀。

附图说明

图1是示出第一实施方式的电动泵的一部分的剖视图。

图2是示出第一实施方式的电动泵的内部结构的分解立体图。

图3是示出第一实施方式的电动泵的主要部分的剖视图。

图4是示出第二实施方式的电动泵的主要部分的剖视图。

具体实施方式

(第一实施方式)

图1及图2所示的本实施方式的电动泵100是安装在装设于车辆的设备M上的电动泵。即，设备M相当于安装电动泵100的规定对象。设备M没有特别限定，既可以是自动变速器，也可以是驱动车辆的车轴的驱动装置。电动泵100例如是向设备M提供油的电动油泵。

在本实施方式中，电动泵100相对于设备M安装在与铅垂方向正交的方向上。电动泵100相对于设备M安装的方向与电动泵100的后述马达20的中心轴线J延伸的方向正交。图1、图2及图3所示的中心轴线J是在与铅垂方向正交的方向上延伸的假想线。

在各图中，铅垂方向是与Z轴平行的方向。铅垂方向中Z轴的箭头所朝向的一侧(+Z侧)为上侧。铅垂方向中与Z轴的箭头所朝向的一侧相反的一侧(-Z侧)为下侧。在各图中，相对于设备M安装电动泵100的方向是与正交于Z轴的Y轴平行的方向。在以下的说明中，将与Y轴平行的方向称为“安装方向”。将安装方向中Y轴的箭头所朝向的一侧(+Y侧)称为“安装方向一侧”。将安装方向中与Y轴的箭头朝向的一侧相反的一侧(-Y侧)称为“安装方向另一侧”。

在各图中，中心轴线J延伸的方向是与和Z轴及Y轴两者正交的X轴平行的方向。在以下的说明中，将中心轴线J延伸的方向、即与X轴平行的方向称为“轴向”。将以中心轴线J为中心的径向简称为“径向”。将以中心轴线J为中心的周向简称为“周向”。将轴向中X轴的箭头所朝向的一侧(+X侧)称为“前侧”。将轴向中与X轴的箭头所朝向的一侧相反的一侧(-X侧)称为“后侧”。

如图1所示，电动泵100具备外壳10、马达20、泵机构30、电路基板40、母线组件50、基板罩14和密封件70。外壳10在内部收纳有马达20、泵机构30、电路基板40及母线组件50。

外壳10具有外壳主体11、马达罩12和泵罩13。外壳主体11、马达罩12和泵罩13是相互独立的部件。马达罩12安装在外壳主体11的后侧(-X侧)。泵罩13安装在外壳主体11的前侧(+X侧)。

如图2所示，外壳主体11具有马达收纳部15、泵收纳部16、基板收纳部17和安装部18。在本实施方式中，马达收纳部15、泵收纳部16、基板收纳部17和安装部18是彼此相同的单个部件的一部分。本实施方式的外壳10包括马达收纳部15、泵收纳部16和基板收纳部17。外壳10通过压铸等模具铸造而成形。

在本实施方式中，马达收纳部15是沿轴向延伸的圆筒状。如图1所示，马达收纳部15具有由向后侧(-X侧)开口的凹部构成的马达收纳凹部11a。马达收纳凹部11a的后侧的开口被马达罩12堵塞。

泵收纳部16与马达收纳部15的前侧(+X侧)相连。泵收纳部16具有由向前侧开口的凹部构成的泵收纳凹部11b。泵收纳凹部11b的前侧的开口被泵罩13堵塞。

在外壳10的前侧设有连接器部8。连接器部8设置在基板收纳部17的径向外侧面。连接器部8从基板收纳部17向前侧突出。连接器部8与电路基板40连接，例如连接有外部电源。由此，电路基板40将从连接器部8提供的电力向定子23提供电力。

如图2所示，安装部18位于马达收纳部15及泵收纳部16的安装方向一侧(+Y侧)。安装部18沿轴向延伸。安装部18比马达收纳部15及马达罩12更向后侧(-X侧)突出。安装部18比泵收纳部16及泵罩13更向前侧(+X侧)突出。

安装部18具有在安装方向上贯通安装部18的贯穿孔18a、18b、18c。贯穿孔18a设置在安装部18中比马达收纳部15及马达罩12更向后侧(-X侧)突出的部分。贯穿孔18b及贯穿孔18c设置在安装部18中比泵收纳部16及泵罩13更向前侧(+X侧)突出的部分。贯穿孔18b和贯穿孔18c在铅垂方向上隔开间隔并列配置。拧入设于设备M的未图示的螺纹孔中的螺栓B从安装方向另一侧(-Y侧)穿过各贯穿孔18a、18b、18c。在本实施方式中，安装部18通过三个螺栓B安装在设备M上。由此，电动泵100安装在设备M上。电动泵100以悬臂支撑的状态安装在设备M上。

安装部18的安装方向一侧(+Y侧)的面是安装在设备M上的设备安装面19。即，外壳10具有安装在作为规定对象的设备M上的设备安装面19。设备安装面19是外壳10的安装方向一侧的面。设备安装面19是朝向径向外侧的面。设备安装面19与安装方向正交。在本实施方式中，设备安装面19与铅垂方向和轴向两者平行。如图3及图4所示，在本实施方式中，设备安装面19沿轴向延伸。如图4所示，设备安装面19与设备M接触。更详细地说，设备安装面19与设备M的被安装面Ma接触。被安装面Ma是朝向安装方向另一侧(-Y侧)的面。在被安装面Ma上设有拧入螺栓B的未图示的螺纹孔。

如图1所示，外壳主体11具有在轴向上将马达收纳凹部11a的内部和泵收纳凹部11b的内部连接起来的第一贯穿孔11d。在第一贯穿孔11d内保持有对第一贯穿孔11d的内周面与后述轴21的外周面之间进行密封的油封24。外壳主体11具有将马达收纳凹部11a的内部和基板收纳凹部11c的内部沿径向连接的第二贯穿孔11e。

马达20被收纳在马达收纳凹部11a内。马达20包括：具有轴21的转子22；定子23；第一轴承27；以及第二轴承28。转子22能够以沿轴向延伸的中心轴线J为中心进行旋转。轴21是以中心轴线J为中心沿轴向延伸的圆柱状。轴21由第一轴承27及第二轴承28支撑为能够绕中心轴线J旋转。在本实施方式中，第一轴承27和第二轴承28是滚动轴承。第一轴承27保持在马达罩12上。第二轴承28保持在第一贯穿孔11d内。轴21的前侧(+X侧)的端部经由第一贯穿孔11d向泵收纳凹部11b内突出，与泵机构30连接。定子23位于转子22的径向外侧。定子23固定在马达收纳凹部11a的内周面。定子23具有线圈23c。

泵机构30收纳在泵收纳凹部11b内。泵机构30具有内转子31和外转子32。内转子31与轴21中向泵收纳凹部11b内突出的部分连接。由此，泵机构30与转子22连接。外转子32是包围内转子31的环状。内转子31和外转子32相互啮合。通过利用轴21使内转子31旋转，外转子32也旋转。

母线组件50在马达收纳凹部11a内位于定子23的后侧(-X侧)。母线组件50包括母线51和母线保持架52。母线保持架52位于定子23的后侧。母线51由母线保持架52保持。母线51的一部分在未图示的区域中与定子23的线圈23c电连接。母线51的一部分穿过第二贯穿孔11e延伸到电路基板40，与电路基板40电连接。由此，定子23经由母线与电路基板40电连接。

基板收纳部17位于马达收纳部15及泵收纳部16的下侧(径向外侧)。基板收纳部17沿轴向延伸。基板收纳部17的前侧(+X侧)的端部比泵收纳部16及泵罩13更向前侧突出。基板收纳部17具有：由向下侧开口的凹部构成的基板收纳凹部11c；安装面4；以及周缘壁5。在基板收纳凹部11c的内部收纳有电路基板40。

安装面4设置在基板收纳部17的下侧的端部，是安装基板罩14的面。安装面4在铅垂方向上观察为以包围基板收纳凹部11c的周围的方式连续的环状。如上所述，外壳10通过压铸成形，但为了提高与基板罩14的紧贴性，安装面4例如通过切削加工而被平坦化。

电路基板40位于马达20的径向外侧。在本实施方式中，电路基板40位于马达20的下侧。电路基板40位于基板收纳部17与基板罩14的铅垂方向之间。电路基板40是板面朝向径向的板状。电路基板40的板面包括朝向上侧的上板面40a和朝向下侧的下板面40b。

上板面40a和下板面40b沿着与安装面4交叉的方向配置。在本实施方式中，上板面40a及下板面40b沿着与安装面4正交的安装方向配置。更详细地说，上板面40a及下板面40b沿安装方向及轴向扩展。上板面40a及下板面40b与铅垂方向正交。虽然省略了图示，但在上板面40a及下板面40b上设有布线图案。

电路基板40是沿轴向延伸的矩形板状。在本实施方式中，电路基板40在铅垂方向上观察为具有沿着轴向的长边和沿着安装方向的短边的圆角的长方形。电路基板40通过多个螺钉69固定在基板收纳部17内。

如图1及图2所示，电路基板40包括逆变器部41、微型计算机42、晶体管43及电子部件49。逆变器部41、微型计算机42、晶体管43安装在电路基板40的下板面40b上。逆变器单元41包括多个场效应晶体管41a。逆变器部41经由与电路基板40连接的母线51与定子23电连接。微型计算机42与逆变器部41电连接。微型计算机42控制对逆变器部41的通电。晶体管43例如是用于构成防止逆接用的电路的场效应晶体管。

电子部件49安装在电路基板40的上板面40a上。在本实施方式中，电子部件49设有多个。本实施方式的电子部件49例如包括电解电容器。

周缘壁5设置在安装面4的周缘，向远离中心轴线J的方向(下侧)延伸。周缘壁5从铅垂方向观察具有与外壳主体11(基板收纳部17)的下侧的端部相匹配的外形形状。

基板罩14固定在外壳10的径向外侧。如图2所示，基板罩14固定在基板收纳部17的安装面4上，以堵塞设置于基板收纳部17的向径向外侧开口的基板收纳凹部11c。

基板罩14例如通过对金属板进行冲压加工而构成。基板罩14具有安装部分61。安装部分61是在基板罩14的外周缘部沿周向连续设置的框状的部位。安装部分61包括：与安装面4相对的上表面(第一面)61a；朝向与上表面61a相反的下表面(第二面)61b；沿铅垂方向贯通上表面61a及下表面61b的多个贯穿孔61c；以及与上表面61a及下表面61b正交的侧面61d。

在本实施方式中，基板罩14通过插入安装部分61的各贯穿孔61c中的螺钉68固定在安装面4上。安装面4在铅垂方向上观察为以包围基板收纳凹部11c的周围的方式连续的环状。另外，在安装面4上设有用于拧入固定基板罩14的螺钉68的多个螺纹孔4a。

在本实施方式中，从铅垂方向观察，基板罩14具有比周缘壁5的内周面5a小一圈的外形形状。因此，在基板罩14安装在安装面4上的状态下，在周缘壁5与基板罩14之间的至少一部分产生间隙S。具体地说，在周缘壁5的内周面5a与基板罩14的安装部分61的侧面61d之间产生间隙S。

密封件70配置在基板收纳部17与基板罩14之间。本实施方式的密封件70由液状的密封材料构成。作为液状的密封材料，例如使用液体垫圈。在图2中，为了容易观察图，图示了涂敷在安装面4上的状态的密封件70，但如图1及图3所示，在将基板罩14安装于基板收纳部17的状态下，密封件70在安装面4与基板罩14的安装部分61之间被压扁。因此，如图1和图3所示，密封件70的一部分配置在周缘壁5与基板罩14之间的间隙S中。

密封件70包括第一部分71和第二部分72。第一部位71是配置在基板罩14的安装部分61的上表面61a与安装面4上之间的部位。第二部位72是配置在周缘壁5的内周面5a与基板罩14的安装部分61的侧面61d之间的间隙S中的部位。在本实施方式中，密封件70为仅第二部位72的端面72a向外部露出的状态。另外，在本实施方式中，第二部位72的端面72a与安装部分61的下表面61b共面，但第二部位72的端面72a也可以比安装部分61的下表面61b突出。

如图3所示，在沿着离开中心轴线J的Z轴的铅垂方向上，周缘壁5的端面5b与安装部分61的下表面61b共面。即，周缘壁5的铅垂方向的高度(从安装面4突出的突出量)等于密封件70的第一部位71的厚度和安装部分61的厚度相加的大小。

在本实施方式中，密封件70的第二部位72配置在整个间隙S中。即，密封件70的第二部位72配置在安装部分61的整个侧面61d上。

以往的电动泵根据所安装的设备的使用环境，有时会附着从设备传来的水或从路面溅起的水。通常，为了提高与罩的紧贴性，外壳的与罩的接触面通过切削加工被平坦化。另一方面，实施了切削加工的接触面由于附着水而容易生锈，有可能经时腐蚀。因此，在以往的电动泵中，附着在外壳上的水可能会侵入覆盖外壳的罩与外壳的接触面而腐蚀接触面。

根据本实施方式的电动泵100，作为密封件70的一部分的第二部位72配置在周缘壁5与基板罩14之间的间隙S中。因此，根据本实施方式，与未设置周缘壁5的结构相比，从露出于外表面的密封件70的端面72a到基板罩14和外壳10的接触面(安装面4)的距离延长。在本实施方式的情况下，由于密封件70配置在整个间隙S中，因此从密封件70的端面72a到安装面4的距离变得更长。

由此，即使在电动泵100附着有水的情况下，水也不易到达基板罩14和外壳10的安装面4，因此能够抑制安装面4的腐蚀。另外，通过抑制安装面4的腐蚀，基板罩14以稳定的状态固定于外壳10，因此能够抑制因水分向外壳10内侵入而引起的故障等不良情况的发生。

在本实施方式中，由于密封件70由液状的密封材料构成，因此通过将基板罩14安装在涂敷有密封材料的安装面4上，将密封材料压扁，从而能够简便且稳定地将密封件70配置在周缘壁5与基板罩14之间的间隙S中。由此，能够提高电动泵100的组装性。

在本实施方式中，通过使周缘壁5的端面5b与安装部分61的下表面61b共面，以覆盖安装部分61的整个侧面61d的方式配置密封件70，因此能够提高密封件70的密封性。

另外，通过使端面5b及下表面61b共面，能够较大地确保间隙S，因此能够将在安装基板罩14时挤出的密封件70积极地收纳在间隙S中。由此，密封件70不易从间隙S溢出，因此配置在基板罩14与安装面4之间的密封件70的厚度的管理变得容易。由此，能够提高电动泵100的组装性。

另外，与周缘壁5的端面5b与安装部分61的下表面61b的位置错开的结构相比，露出于外表面的密封件70的表面积变少。由此，例如，即使在以比较强的力量溅水的情况下，也能够抑制密封件70的剥离。因此，抑制了由于密封件70被剥离而导致水容易浸入安装面4这样的不良情况的发生，结果，安装面4的腐蚀被抑制。

(第二实施方式)

接着，对第二实施方式的电动泵进行说明。另外，对与第一实施方式共同的结构标注相同的符号，省略详细说明。本实施方式与第一实施方式的不同之处在于周缘壁5相对于基板罩14的安装部分61的高度，除此之外的结构相同。以下，主要说明周缘壁5相对于安装部分61的高度差。

在本实施方式的电动泵200中，在沿着远离中心轴线J的Z轴的铅垂方向上，如图4所示，安装部分61的下表面61b比周缘壁5的端面5b突出。即，周缘壁5的铅垂方向的高度(从安装面4突出的突出量)小于密封件70的第一部位71的厚度与安装部分61的厚度之和的大小。

在本实施方式中，密封件70的第二部位72配置在整个间隙S中。另外，在本实施方式中，第二部位72的端面72a与周缘壁5的端面5b共面，但第二部位72的端面72a也可以比周缘壁5的端面5b突出。

在本实施方式的电动泵200中，由于作为密封件70的一部分的第二部位72也配置于周缘壁5与基板罩14之间的间隙S，因此从露出于外表面的密封件70的端面72a到基板罩14和外壳10的接触面(安装面4)的距离延长。

由此，即使在电动泵200附着有水的情况下，水也不易到达安装面4，因此能够抑制安装面4的腐蚀。因此，通过抑制安装面4的腐蚀，能够抑制因水分向外壳10内侵入而引起的故障等不良情况的发生。

另外，根据本实施方式，由于安装部分61的下表面61b比周缘壁5的端面5b突出，因此与端面5b和下表面61b共面的情况相比，容易在周缘壁5和基板罩14的整个间隙S内配置密封件70。因此，密封件70不易配置成比周缘壁5的端面5b凹陷的状态。由此，例如，即使在以基板罩14朝向铅垂方向上侧的方式将电动泵200安装于设备M的情况下，也能够抑制在密封件70的凹陷内积存水这样的不良情况的产生。

另外，通过抑制周缘壁5的高度来抑制周缘壁5的机械强度的降低。由此，例如，在组装电动泵200时，即使在由于基板罩14接触而施加一些外力的情况下，也能够抑制周缘壁5发生弯曲或缺损等。

本实用新型不限于上述实施方式，在本实用新型的技术思想的范围内，也能够采用其他结构以及其他方法。

例如，在上述实施方式中，电动泵相对于设备安装在与铅垂方向正交的方向上，但电动泵相对于设备的安装方向没有特别限定。

另外，在上述实施方式中，电路基板只要位于马达的径向外侧、板面朝向径向且板面沿着与安装面交叉的方向配置，则怎样配置都可以。电路基板的板面也可以相对于与安装面正交的方向倾斜。电路基板的板面也可以不与铅垂方向正交。电路基板中的固定部的数量和位置没有特别限定。在设置有多个固定部的情况下，多个固定部也可以不包括从与电路基板的板面正交的方向观察时夹着电解电容器的至少一部分的一对固定部。

应用本实用新型的电动泵的用途没有特别限定。由电动泵输送的流体的种类没有特别限定，也可以是水等。安装电动泵的规定对象可以是任意的对象。电动泵也可以装设在车辆以外的设备上。电动泵可以相对于铅垂方向以任意方式配置。电动泵的马达的中心轴可以不与铅垂方向正交而沿相对于铅垂方向倾斜的方向延伸，也可以与铅垂方向平行地延伸。另外，在本说明书中说明的各结构以及各方法能够在相互不矛盾的范围内适当组合。

(符号说明)

4…安装面；5…周缘壁；5b…周缘壁的端面；10…外壳；11c…基板收纳凹部；14…基板罩；15…马达收纳部；16…泵收纳部；17…基板收纳部；18…安装部；20…马达；22…转子；30…泵机构；40…电路基板；61…安装部分；61a…第一面；61b…第二面；70…密封件；100、200…电动泵；J…中心轴线；S…间隙。

Claims (5)

1.一种电动泵，其特征在于，具备：

马达，该马达具有能以沿轴向延伸的中心轴线为中心旋转的转子；

泵机构，该泵机构与所述转子连接；

电路基板，该电路基板位于所述马达的径向外侧；

外壳，该外壳包括马达收纳部、泵收纳部和基板收纳部，所述马达收纳部呈沿所述轴向延伸的筒状，所述泵收纳部呈沿所述轴向延伸的筒状，所述基板收纳部位于所述马达收纳部和所述泵收纳部的径向外侧；

基板罩，该基板罩堵塞设置于所述基板收纳部的向径向外侧开口的基板收纳凹部；以及

密封件，该密封件设于所述基板收纳部与所述基板罩之间，

所述基板收纳部具有：安装面，该安装面设置在所述径向外侧的端部，且安装有所述基板罩；以及周缘壁，该周缘壁设置在所述安装面的周缘，且向远离所述中心轴线的方向延伸，

所述密封件配置在所述安装面与所述基板罩之间，

所述密封件的一部分配置在所述周缘壁与所述基板罩之间的间隙中。

2.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于，

所述密封件配置于所述间隙的整体。

3.根据权利要求1或2所述的电动泵，其特征在于，

所述密封件由液状的密封材料构成。

4.根据权利要求1或2所述的电动泵，其特征在于，

所述基板罩具有安装于所述安装面的框状的安装部分，

所述安装部分包括：与所述安装面相对的第一面；以及朝向与所述第一面相反的第二面，

在从所述中心轴线离开的方向上，所述周缘壁的端面与所述安装部分的所述第二面共面。

5.根据权利要求1或2所述的电动泵，其特征在于，

所述基板罩具有安装于所述安装面的框状的安装部分，

所述安装部分包括：与所述安装面相对的第一面；以及朝向与所述第一面相反的第二面，

在从所述中心轴线离开的方向上，所述安装部分的所述第二面比所述周缘壁的端面突出。

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