CN217557330U - 一种玻璃幕墙装配式预埋件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种玻璃幕墙装配式预埋件，包括承载组件，承载组件内部和一侧分别设置有第一连接区和第二连接区；限位组件和固定组件分别设置在第一连接区和第二连接区上；固定组件由幕墙机构和锁定机构组成；锁定机构与限位组件互配用于将幕墙机构固定在承载组件上。本申请通过设置的限位组件，将限位组件预埋在承载组件内，限位件与限位机构的凸块穿插连接，进而使得锁定机构的承载盒初步限位在墙体上，将幕墙机构置于锁定机构的承载盒内，通过锁定机构的螺栓，使得幕墙机构固定在承载盒内，并且进一步的对承载盒进行限位，承载盒牢牢的固定在承载组件上，通过该设置，安装便捷，提高了安装到效率。

Description

一种玻璃幕墙装配式预埋件

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，具体而言，涉及一种玻璃幕墙装配式预埋件。

背景技术

目前，在安装玻璃幕墙的过程中，需要利用到预埋件来实现玻璃幕墙的安装，现有的玻璃幕墙装配式预埋件到安装较为繁琐，安装效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种玻璃幕墙装配式预埋件。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的在安装玻璃幕墙的过程中，需要利用到预埋件来实现玻璃幕墙的安装，现有的玻璃幕墙装配式预埋件到安装较为繁琐，安装效率较低。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

玻璃幕墙装配式预埋件，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括承载组件，承载组件内部和一侧分别设置有第一连接区和第二连接区；

限位组件和固定组件分别设置在第一连接区和第二连接区上；

所述固定组件由幕墙机构和锁定机构组成；

所述锁定机构与限位组件互配用于将幕墙机构固定在承载组件上。

作为本申请优选的技术方案，所述承载组件为墙体。

作为本申请优选的技术方案，所述限位组件包括限位盒，所述限位盒预埋在墙体的一侧内，且限位盒的一侧为敞口设置，所述限位盒顶端和底端的两侧均固定设有凸块。

作为本申请优选的技术方案，所述幕墙机构为玻璃幕墙。

作为本申请优选的技术方案，所述锁定机构由承载部和限位部组成。

作为本申请优选的技术方案，所述承载部包括承载盒，所述承载盒设置在限位盒的一侧，所述承载盒一侧的中部固定设有连接盒，所述连接盒与限位盒的内部卡合连接，且连接盒的一侧为敞口设置。

作为本申请优选的技术方案，所述承载部还包括两个螺栓，两个所述螺栓分别与承载盒的顶端和底端的中部螺纹连接，所述玻璃幕墙的一侧为凹陷设置，所述凹陷穿过承载盒的另一侧，且螺栓与凹陷穿插连接。

作为本申请优选的技术方案，所述限位部包括限位杆，所述限位杆固定安装在连接盒内的中部，所述限位杆的中部穿插固定设有限位环，所述限位杆的两端均套设有弹簧，且弹簧的一端与限位环固定连接，所述弹簧的另一端固定设有限位件，且限位件的一端依次穿过连接盒和承载盒并与凸块穿插连接。

作为本申请优选的技术方案，所述限位部还包括推块，所述推块位于两个限位件之间，且推块一侧的中部开设有与限位杆、限位环和弹簧相匹配的开槽，且推块的另一侧穿出承载盒并与玻璃幕墙相接触。

作为本申请优选的技术方案，所述推块另一侧上嵌设有橡胶层，且橡胶层的外侧与承载盒相接触，所述推块另一侧的中部开设有定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

通过设置的限位组件，将限位组件预埋在承载组件内，将锁定机构的连接盒与限位组件的限位盒卡合连接，推动锁定机构的推块，使得锁定机构的两个限位件移动，限位件与限位机构的凸块穿插连接，进而使得锁定机构的承载盒初步限位在墙体上，将幕墙机构置于锁定机构的承载盒内，通过锁定机构的螺栓，使得幕墙机构固定在承载盒内，并且进一步的对承载盒进行限位，承载盒牢牢的固定在承载组件上，通过该设置，安装便捷，提高了安装到效率。

附图说明

图1为本申请提供的玻璃幕墙装配式预埋件的剖面结构示意图；

图2为本申请提供的玻璃幕墙装配式预埋件的剖面局部结构示意图；

图3为本申请提供的玻璃幕墙装配式预埋件的固定组件的剖面结构示意图；

图4为本申请提供的玻璃幕墙装配式预埋件的固定组件的剖面局部结构示意图。

图中标示：

1、承载组件；101、墙体；

2、限位组件；201、限位盒；202、凸块；

3、固定组件；

4、幕墙机构；401、玻璃幕墙；

5、锁定机构；501、承载盒；502、连接盒；503、螺栓；504、限位杆；505、限位环；506、弹簧；507、限位件；508、推块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1所示，本实施方式提出一种玻璃幕墙装配式预埋件，包括承载组件1，承载组件1内部和一侧分别设置有第一连接区和第二连接区；

限位组件2和固定组件3分别设置在第一连接区和第二连接区上；

固定组件3由幕墙机构4和锁定机构5组成；

锁定机构5与限位组件2互配用于将幕墙机构4固定在承载组件1上。

实施例二：

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文：

如图1、图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，承载组件1为墙体101。

如图1、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位组件2包括限位盒201，限位盒201预埋在墙体101的一侧内，且限位盒201的一侧为敞口设置，限位盒201顶端和底端的两侧均固定设有凸块202。

如图1、图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，幕墙机构4为玻璃幕墙401。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，锁定机构5由承载部和限位部组成。

如图1、图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，承载部包括承载盒501，承载盒501设置在限位盒201的一侧，承载盒501一侧的中部固定设有连接盒502，连接盒502与限位盒201的内部卡合连接，且连接盒502的一侧为敞口设置；承载部还包括两个螺栓503，两个螺栓503分别与承载盒501的顶端和底端的中部螺纹连接，玻璃幕墙401的一侧为凹陷设置，凹陷穿过承载盒501的另一侧，且螺栓503与凹陷穿插连接；限位部包括限位杆504，限位杆504固定安装在连接盒502内的中部，限位杆504的中部穿插固定设有限位环505，限位杆504的两端均套设有弹簧506，且弹簧506的一端与限位环505固定连接，弹簧506的另一端固定设有限位件507，且限位件507的一端依次穿过连接盒502和承载盒501并与凸块202穿插连接；限位部还包括推块508，推块508位于两个限位件507之间，且推块508一侧的中部开设有与限位杆504、限位环505和弹簧506相匹配的开槽，且推块508的另一侧穿出承载盒501并与玻璃幕墙401相接触，将限位组件2预埋在墙体101内，将连接盒502卡入限位盒201内，推动推块508，随着推块508的移动，可以使得两个限位件507相对移动，弹簧506拉伸，限位件507与凸块202穿插连接，将玻璃幕墙401推入承载盒501内，拧动螺栓503，使得玻璃幕墙401固定在承载盒501内，玻璃幕墙401固定在墙体101的同时可以对推块508进行限位，使得承载盒501与墙体101上之间的连接更加牢固，进而使得玻璃幕墙401牢牢的固定在墙体101，通过该设置，安装便捷，提高了安装到效率。

如图1、图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，推块508另一侧上嵌设有橡胶层，且橡胶层的外侧与承载盒501相接触，推块508另一侧的中部开设有定位槽，通过定位槽，便于将推块508抽出，通过橡胶层，可以防止外界的水汽进入到连接盒502内，对弹簧506起到了防护的效果。

实施例三：

下面结合具体的工作方式对实施例一和实施例二中的方案进行进一步的介绍，详见下文：

具体的，本玻璃幕墙装配式预埋件在工作时/使用时：将限位组件2预埋在墙体101内，将连接盒502卡入限位盒201内，推动推块508，随着推块508的移动，可以使得两个限位件507相对移动，弹簧506拉伸，限位件507与凸块202穿插连接，将玻璃幕墙401推入承载盒501内，拧动螺栓503，使得玻璃幕墙401固定在承载盒501内，玻璃幕墙401固定在墙体101的同时可以对推块508进行限位，使得承载盒501与墙体101上之间的连接更加牢固，进而使得玻璃幕墙401牢牢的固定在墙体101，通过该设置，安装便捷，提高了安装到效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙装配式预埋件，包括承载组件(1)，其特征在于，承载组件(1)内部和一侧分别设置有第一连接区和第二连接区；

限位组件(2)和固定组件(3)分别设置在第一连接区和第二连接区上；

所述固定组件(3)由幕墙机构(4)和锁定机构(5)组成；

所述锁定机构(5)与限位组件(2)互配用于将幕墙机构(4)固定在承载组件(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙装配式预埋件，其特征在于，所述承载组件(1)为墙体(101)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙装配式预埋件，其特征在于，所述限位组件(2)包括限位盒(201)，所述限位盒(201)预埋在墙体(101)的一侧内，且限位盒(201)的一侧为敞口设置，所述限位盒(201)顶端和底端的两侧均固定设有凸块(202)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙装配式预埋件，其特征在于，所述幕墙机构(4)为玻璃幕墙(401)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙装配式预埋件，其特征在于，所述锁定机构(5)由承载部和限位部组成。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙装配式预埋件，其特征在于，所述承载部包括承载盒(501)，所述承载盒(501)设置在限位盒(201)的一侧，所述承载盒(501)一侧的中部固定设有连接盒(502)，所述连接盒(502)与限位盒(201)的内部卡合连接，且连接盒(502)的一侧为敞口设置。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙装配式预埋件，其特征在于，所述承载部还包括两个螺栓(503)，两个所述螺栓(503)分别与承载盒(501)的顶端和底端的中部螺纹连接，所述玻璃幕墙(401)的一侧为凹陷设置，所述凹陷穿过承载盒(501)的另一侧，且螺栓(503)与凹陷穿插连接。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃幕墙装配式预埋件，其特征在于，所述限位部包括限位杆(504)，所述限位杆(504)固定安装在连接盒(502)内的中部，所述限位杆(504)的中部穿插固定设有限位环(505)，所述限位杆(504)的两端均套设有弹簧(506)，且弹簧(506)的一端与限位环(505)固定连接，所述弹簧(506)的另一端固定设有限位件(507)，且限位件(507)的一端依次穿过连接盒(502)和承载盒(501)并与凸块(202)穿插连接。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃幕墙装配式预埋件，其特征在于，所述限位部还包括推块(508)，所述推块(508)位于两个限位件(507)之间，且推块(508)一侧的中部开设有与限位杆(504)、限位环(505)和弹簧(506)相匹配的开槽，且推块(508)的另一侧穿出承载盒(501)并与玻璃幕墙(401)相接触。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃幕墙装配式预埋件，其特征在于，所述推块(508)另一侧上嵌设有橡胶层，且橡胶层的外侧与承载盒(501)相接触，所述推块(508)另一侧的中部开设有定位槽。

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