CN109616782B - 现场做线连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种现场做线连接器。现场做线连接器包括壳体，壳体内设有压线弹片、顶推件以及弹片，压动弹片具有未被压动的初始位和被到达导通位置的导线压动的压动位，顶推件上设有沿顶推方向延伸的锁舌，壳体内设有用于与锁舌通过相对运动结合锁紧配合或相对运动脱离解锁的锁扣，锁舌随顶推件沿顶推方向同步移动的移动行程上具有锁舌脱离锁扣的脱离位和锁舌与锁扣锁紧配合的锁紧位，锁舌处于锁紧位时顶推件运动至压线弹片释放导线的位置；压动弹片上具有对锁舌施加力的压动部，压动部在压动弹片从初始位向压动位运动的过程中或到达压动位时能够推动锁舌与锁扣相对运动分离解锁。本发明的现场做线连接器解决了现有压线弹片压线端易损坏的问题。

Description

现场做线连接器

技术领域

本发明涉及一种现场做线连接器。

背景技术

在通讯设备或电气设备的施工现场，经常用到需要现场做线的连接器，传统的现场做线连接器设置有带压线孔的连接器本体，连接器本体上旋装有压线螺钉，通过压线螺钉对导线进行固定，采用压线螺钉压线方式存在做线不方便、人工操作压线螺钉对导线的压紧力不准确、可靠性差以及效率低下等问题。

随着技术的发展，逐渐出现了快速压线的现场做线连接器，例如授权公告号为CN203166134U的中国专利公开的一种弹力夹，其本质即是一种现场做线连接器，其包括壳体，壳体上设有供导线穿入的压线孔，壳体内还对应于压线孔设置有将导线压紧的夹紧弹簧（相当于压线弹片）以及顶推夹紧弹簧使其释放导线的复位机构（相当于顶推件），壳体内在复位机构的下侧安装有保持弹簧，保持弹簧上具有与夹紧弹簧端部卡紧的倒钩以及被导线压动的压力面。当导线进入连接器需要被夹紧弹簧夹紧时，导线顶压在压力面上时保持弹簧摆动从而使得保持弹簧上的倒钩与夹紧弹簧脱离，夹紧弹簧弹性复位从而压紧导线。当需要释放导线时，复位机构能够顶推夹紧弹簧使其弹性压缩，从而解除对导线的压紧，并且复位机构能够继续顶推夹紧弹簧的端部摆动最终与保持弹簧上的倒钩锁紧。该弹力夹只需将导线插入压线孔内，便可依靠导线对保持弹簧的顶压而解锁夹紧弹簧，使得夹紧弹簧可以直接将导线压紧，整个压线过程十分简单、方便。但是，该弹力夹内的夹紧弹簧的端部在压紧状态时需要用来夹紧导线，而在导线释放后则需要与保持弹簧的倒钩配合锁紧，因此该夹紧弹簧的端部在夹紧导线时或释放导线后始终处于受力状态，容易疲劳损坏；并且长时间使用过程中夹紧弹簧的端部与保持弹簧上的保持结构需频繁卡紧、解锁，在此过程中夹紧弹簧的端部很有可能出现磨损或变形，从而降低夹紧弹簧对导线的夹紧强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种现场做线连接器，旨在解决现有技术中的现场做线连接器的压线弹片的端部易磨损、变形的问题。

为实现上述目的，本发明的现场做线连接器的技术方案是：

现场做线连接器包括壳体，所述壳体上设有供导线穿入的压线孔以及与到达导通位置的导线导电配合的导电结构，壳体内还对应于压线孔设置有将到达导通位置的导线压紧的压线弹片以及用于顶推压线弹片使其释放导线的顶推件，所述壳体内还设有能够被穿入的导线压动的压动弹片，压动弹片具有未被压动的初始位和被到达导通位置的导线压动的压动位，所述顶推件上设有沿顶推件顶推压线弹片的顶推方向延伸的锁舌，所述壳体内设有用于与锁舌通过相对运动结合锁紧配合或相对运动脱离解锁的锁扣，所述锁舌随顶推件沿顶推方向同步移动的移动行程上具有锁舌脱离锁扣的脱离位和锁舌与锁扣锁紧配合的锁紧位，锁舌处于锁紧位的同时与锁舌同步运动的顶推件运动至顶推压线弹片释放导线的位置；所述压动弹片上还具有能够对锁舌施加作用力的压动部，所述压动部在压动弹片从初始位向压动位运动的过程中或到达压动位时能够推动锁舌与锁扣相对运动分离解锁。

其有益效果在于：本发明的现场做线连接器释放导线时，顶推件顶推压线弹片使其压缩，锁舌随顶推件沿顶推方向移动至锁紧位并与锁扣锁紧，使压线弹片保持压缩状态；压紧导线时，导线将压动弹片顶压至压动位的过程中或到达压动位时推动锁舌与锁扣相对分离解锁，压线弹片在复位弹性力的作用下压紧在导线上。本发明的现场做线连接器解决了现有技术中的压线弹片使用时需频繁卡紧和解锁压线弹片的压线端导致压线弹片压线端易损坏的问题。

具体的，定义顶推件顶推方向为上下方向，所述锁扣设置于顶推件的下方，锁扣上设有锁槽或锁孔，所述锁舌沿顶推件的顶推方向导向穿过锁槽或锁孔，所述锁舌上设有与锁槽槽沿或锁孔孔沿挡止的挡止结构，所述锁舌上于所述挡止结构的下方设有用于与压动部配合的受力部。锁舌导向穿过锁扣有助于锁舌与锁扣挡止锁紧。

进一步的，所述压线孔位于顶推件的左侧，所述锁舌远离顶推件的一端呈S形结构，S形结构包括上端的构成所述挡止结构的挡止台阶、与挡止台阶左端相连的向右下方延伸的上弯折部、与上弯折部相连的向左下方延伸的构成所述受力部的下弯折部；所述压动弹片上的压动部为向右下方延伸的用于推动下弯折部的拨片。锁舌的一端呈S形结构，S形结构下端的上弯折部有助于锁扣与锁舌导向锁紧，压紧导线时下弯折部有助于与压动弹片的压动部配合将锁舌从锁紧位顶推至脱离位。

进一步的，所述压动弹片与锁扣为一体设置的弯板结构，所述弯板结构包括中部的用于与壳体固定的C形固定套，C形固定套围成供固定轴部件固定穿设的环空，C形固定套的开口的第一侧边水平向左延伸形成锁扣，C形固定套的开口的第二侧边向左下方延伸形成压动弹片。压动弹片与锁扣一体设置有助于防止压动弹片与锁扣错位，并且压动弹片与锁扣一体设置有助于压动弹片和锁扣与壳体快速装配。

进一步的，所述锁扣位于弯板结构的一端。锁扣位于弯板结构的一端有助于防止中间固定套对锁扣产生干涉。

进一步的，所述压线弹片上设有用于供锁舌穿过的穿孔或穿槽。增强了顶推件顶推压线弹片的强度。

附图说明

图1为本发明的现场做线连接器的实施例的内部结构图；

图2为图1中的现场做线连接器的主视图；

图3为图1中的现场做线连接器的俯视图；

图4为现场做线连接器的去掉壳体后的结构示意图；

图5为图1中的现场做线连接器释放导线后的状态示意图；

图6为图1中的现场做线连接器压紧导线的状态示意图；

附图中：1、壳体；11、压线孔；2、顶推件；21、顶压端；3、压线弹片；31、压线端；32、长孔；4、导电片；5、压动弹片；51、拨片；52、压动部；53、连接部；6、锁舌；61、下弯折部；62、挡止台阶；63、上弯折部；64、延伸段；65、S形结构；7、锁扣；71、锁槽；712、挡止槽沿；8、导线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的现场做线连接器的具体实施例，如图1至图6所示，包括壳体1，壳体1上设置有一个压线孔11，在其他实施例中，压线孔11的数量也可以是两个、三个、四个等任意数目。壳体1内在对应压线孔11的位置处设置有导电结构和压线单元。导电结构为导电片4，压线单元包括压线弹片3、顶推件2、锁舌6、压动弹片5和锁扣7。压线弹片3安装在壳体1内且大致成“R”形，包括固定端和压线端31，固定端通过支撑和定位结构固定在壳体1内，压线端31自然状态下倾斜朝向压线孔11处的导电片4延伸。

顶推件2上下滑动装配在壳体1的安装槽内，参照图4可知，顶推件2包括顶压端21，顶推件2的形状与现有技术相同，不同之处在于，顶推件2顶推压线弹片3的顶推方向的下端固定连接有沿顶推件2顶推方向延伸的锁舌6，本实施例中，顶推件2与锁舌6通过镶嵌的方式固定连接在一起，当然在其他实施例中也可以通过粘接、螺纹连接等其他固定连接方式连接。锁舌6远离顶推件2的一端呈S形结构65，S形结构65与顶推件2通过延伸段64连接，延伸段64沿顶推件2顶推方向延伸，压线弹片3上具有锁舌6的延伸段64穿过的长孔32，在其他实施例中长孔32也可以是长槽，其他实施例，锁舌6也可以与压线弹片3的侧面并列设置不穿过压线弹片3。S形结构65包括上端面为挡止面的挡止台阶62、与挡止台阶62左端相连的倾斜向下向右延伸的上弯折部63、与上弯折部63相连的倾斜向下向左延伸的下弯折部61。其他实施例中，锁舌6的S形结构65也可以是上端具有挡止台阶、下端具有导向弯折部的结构形式，导向弯折部可以具有一次弯折结构形式。

壳体1在锁舌6的下侧安装有固定在壳体1上的锁扣7，该锁扣7为钣金件，锁扣7包括用于相对于壳体1固定的固定端。锁扣7设置有供锁舌6的S形结构65导向穿过的锁槽71。锁槽71的下端左侧的挡止槽沿712与锁舌6的挡止台阶62的挡止面挡止。

锁扣7还一体连接有压动弹片5，压动弹片5与锁扣7为一体设置的弯板结构，弯板结构包括中部的用于与壳体1固定的C形固定套，C形固定套围成供壳体1上的固定轴部件固定穿设的环空，C形固定套的开口的第一侧边水平向左延伸形成锁扣7，C形固定套的开口的第二侧边向左下方延伸形成压动弹片5。压动弹片5包括连接部53和压动部52，压动弹片5位于锁扣7侧下方且处于压线孔11下方的壳体内供导线8穿入的必经路径上，使得导线8在穿入壳体时能够压动压动弹片5，压动弹片5上设置有用于对锁舌6的S形结构65的下弯折部61施加解锁推动力的压动部，本实施例中的压动部52为拨片51，拨片51向压动弹片5右下方延伸。锁舌6的下弯折部61构成与拨片51配合的受力部。压动弹片5能够被导线8压动的端部为压动部52，压动部52被导线8顶压而使压动弹片5绕一体连接的锁扣7的固定端逆时针旋转摆动，推动锁舌6的下弯折部61向远离锁槽71的挡止槽沿712的方向运动，从而使锁舌6的挡止台阶62的挡止面不再被挡止槽沿712挡止，锁舌6被释放，进而锁舌6在压线弹片3的复位弹力的作用下向上弹起复位。

本发明的现场做线连接器使用时，参照图5，现场做线连接器释放导线时，压动弹片5具有未被压动的初始位和被到达导通位置的导线8压动的压动位，此时压动弹片5在导线8的作用下处于压动位，顶推件2的顶压端21推动压线弹片3远离导电片4，锁舌6随顶推件沿顶推方向同步移动的移动行程上具有锁舌脱离锁扣的脱离位和锁舌与锁扣锁紧配合的锁紧位，此时锁舌处于锁紧位，锁舌6的S形结构65的挡止台阶62与挡止槽沿712挡止，锁舌6拉动顶推件2压缩压线弹片3使其保持压缩状态，释放导线过程中，压动弹片5从压动位运动至初始位。现场做线连接器压紧导线时，参照图6，导线8穿入壳体1内，导线8压动压动弹片5的压动部52，压动弹片5从初始位运动至压动位，在此过程中，压动弹片5上的拨片51推动锁舌的下弯折部61运动，下弯折部61带动挡止台阶62向锁槽71的槽内运动，从而锁舌与锁扣分离解锁，此时锁舌处于脱离位，进而锁舌6在压线弹片3的复位弹力的作用下向上弹起复位，压线弹片3将导线8压紧在导电片4上。在其他实施例中，压动弹片5也可在运动至压动位时，拨片51推动锁舌的下弯折部61运动，也就是说，在锁舌处于锁紧位时，拨片51与锁舌的下弯折部61之间具有一定间隙。

Claims (4)

1.现场做线连接器，包括壳体，所述壳体上设有供导线穿入的压线孔以及与到达导通位置的导线导电配合的导电结构，壳体内还对应于压线孔设置有将到达导通位置的导线压紧的压线弹片以及用于顶推压线弹片使其释放导线的顶推件，所述壳体内还设有能够被穿入的导线压动的压动弹片，压动弹片具有未被压动的初始位和被到达导通位置的导线压动的压动位，其特征在于：所述顶推件上设有沿顶推件顶推压线弹片的顶推方向延伸的锁舌，所述壳体内设有用于与锁舌通过相对运动结合锁紧配合或相对运动脱离解锁的锁扣，所述锁舌随顶推件沿顶推方向同步移动的移动行程上具有锁舌脱离锁扣的脱离位和锁舌与锁扣锁紧配合的锁紧位，锁舌处于锁紧位的同时与锁舌同步运动的顶推件运动至顶推压线弹片释放导线的位置；所述压动弹片上还具有能够对锁舌施加作用力的压动部，所述压动部在压动弹片从初始位向压动位运动的过程中或到达压动位时能够推动锁舌与锁扣相对运动分离解锁；定义顶推件顶推方向为上下方向，所述锁扣设置于顶推件的下方，锁扣上设有锁槽或锁孔，所述锁舌沿顶推件的顶推方向导向穿过锁槽或锁孔，所述锁舌上设有与锁槽槽沿或锁孔孔沿挡止的挡止结构，所述锁舌上于所述挡止结构的下方设有用于与压动部配合的受力部；所述压线孔位于顶推件的左侧，所述锁舌远离顶推件的一端呈S形结构，S形结构包括上端的构成所述挡止结构的挡止台阶、与挡止台阶左端相连的向右下方延伸的上弯折部、与上弯折部相连的向左下方延伸的构成所述受力部的下弯折部；所述压动弹片上的压动部为向右下方延伸的用于推动下弯折部的拨片。

2.根据权利要求1所述的现场做线连接器，其特征在于：所述压动弹片与锁扣为一体设置的弯板结构，所述弯板结构包括中部的用于与壳体固定的C形固定套，C形固定套围成供固定轴部件固定穿设的环空，C形固定套的开口的第一侧边水平向左延伸形成锁扣，C形固定套的开口的第二侧边向左下方延伸形成压动弹片。

3.根据权利要求2所述的现场做线连接器，其特征在于：所述锁扣位于弯板结构的一端。

4.根据权利要求1所述的现场做线连接器，其特征在于：所述压线弹片上设有用于供锁舌穿过的穿孔或穿槽。

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