CN210517182U - 一种具有钩扣的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是指一种具有钩扣的连接器，包括壳体以及设置于所述壳体内的多根端子，所述壳体的两侧分别设置有按压件，所述壳体的两侧分别装设有锁扣，锁扣位于所述壳体与按压件之间，扣锁用于勾住外界的扣槽以实现锁住效果，按压件用于控制扣槽向所述壳体的方向移动以退出外界的扣槽。本实用新型通过按压件控制扣锁形变的方式来实现扣锁打开而退出扣槽，即减少了按压件以及扣锁形变的程度，有利于提升按压件以及扣锁的使用寿命，还能够避免因按压件或者扣锁因硬度过大而无法形变的现象发生，便于使用。

Description

一种具有钩扣的连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是指一种具有钩扣的连接器。

背景技术

对于线对板连接器来说，为了保证线端连接器和板端连接器可靠连接，一般都会分别在线端连接器和板端连接器分别设置有相互配合的连接件来进行可拆卸连接。而现有的连接件通常为卡块与卡扣的配合，即卡扣与线端连接器或者板端连接器的外壳一体成型，通过驱使卡扣形变的方式来实现打开卡扣而使得线端连接器和板端连接器分离，这类的卡扣在使用多次后容易导致卡扣不发生复原，从而导致卡扣无法稳定扣住卡块；基于此缺陷目前出现了扣件直接设置于线端连接器和板端连接器的外壳的，即在需要线端连接器和板端连接器分离时，通过按压线端连接器和板端连接器的外壳而使得外壳稍微形变，从而让扣件能够贴着线端连接器和板端连接器的内壁内来实现脱离扣槽，但是此方式由于壳体硬度较大而常会出现扣件无法卡入扣槽的现象发生，从而影响了线端连接器和板端连接器的分离。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种具有钩扣的连接器，既能够避免锁扣出现无法恢复形变的后果，又能够避免锁扣无法顺利脱离扣槽的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种具有钩扣的连接器，包括壳体以及设置于所述壳体内的多根端子，所述壳体的两侧分别设置有按压件，所述壳体的两侧分别装设有锁扣，锁扣位于所述壳体与按压件之间，扣锁用于勾住外界的扣槽以实现锁住效果，按压件用于控制锁扣向所述退入所述壳体内的方向移动以退出外界的扣槽。

进一步的，按压件包括按压部和连接部，按压部的一端通过连接部连接于所述壳体，按压部的另一端悬空设置；按压部靠近所述壳体的一端面的两侧分别设置有组装部，两个组装部彼此正对的一侧分别设置有组装槽，锁扣装配于组装槽内。

更进一步的，所述壳体的两侧分别设置有抵触槽，按压槽正对组装部并用于装配组装部。

更进一步的，按压部的背对所述壳体的一端面间隔设置有不少于两个防滑件。

进一步的，锁扣包括安装部、弯折部、悬空部和钩扣，安装部和悬空部分别连接于弯折部的两端，安装部装设于所述壳体，悬空部位于所述壳体和按压件之间；钩扣设置于悬空部，钩扣用于装配至外界的扣槽内。

更进一步的，安装部设置有定位弹片，所述壳体内设置有安装槽，安装槽的侧壁连通有定位槽；当安装部装配至安装槽内时，定位弹片装配于定位槽且定位弹片抵触定位槽的内侧壁。

更进一步的，钩扣与悬空部之间还设置有导向部，所述壳体的两侧分别设置有导槽，导向部活动设置于导槽内。

进一步的，所述壳体内设置有多个端孔，端孔的数量与端子的数量相同，端子与端孔一一对应安装；端子包括用于夹持外界导电件的夹持部以及用于刺破外界线材的刺破部，夹持部连接于刺破部，夹持部和刺破部分别显露于端孔的两端；夹持部包括至少两个夹持手指，至少两个夹持手指间设置有间隙，夹持手指背对间隙的一端面设置有凸包。

进一步的，刺破部包括两个彼此正对的刺破手指，两个刺破手指之间设置有线槽，刺破手指用于刺破外界线材的绝缘层并与线材的导电层抵触；两个刺破手指彼此背对的一侧分别设置有凸台，凸台用于与外界线材的绝缘层实现倒扣干涉，凸台还用于与端孔的内侧壁抵触。

进一步的，所述壳体包括内壳和外壳，所述内壳装设于所述外壳内，端孔均设置于所述内壳；所述外壳的内侧壁设置有卡位块，所述内壳的外侧壁设置有第一卡孔和第二卡孔，所述第一卡孔位于所述第二卡孔的正上方；

安装时，所述卡位块先后先装配于所述第一卡孔起到定位作用，然后继续下压外壳，使得所述卡位块脱离所述第一卡孔而装配于所述第二卡孔内实现固定安装的效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过按压件控制扣锁形变的方式来实现扣锁打开而退出扣槽，即减少了按压件以及扣锁形变的程度，有利于提升按压件以及扣锁的使用寿命，还能够避免因按压件或者扣锁因硬度过大而无法形变的现象发生，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型在锁扣与按压件配合处的剖视图。

图4为本实用新型的壳体的示意图。

图5为本实用新型的壳体的另一视角示意图。

图6为本实用新型的壳体的又一视角示意图。

图7为本实用新型的扣锁的示意图。

图8为本实用新型的端子的示意图。

图9为本实用新型的端子的另一视角示意图。

图10为本实用新型的壳体的分解示意图。

附图标记：1—壳体，2—端子，3—锁扣，4—按压件，5—线材，11—抵触槽，12—安装槽，13—定位槽，14—导槽，15—端孔，16—内壳，17—外壳，21—夹持部，22—刺破部，31—安装部，32—弯折部，33—悬空部，34—钩扣，35—导向部，41—按压部，42—连接部，43—组装部，161—第一卡孔，162—第二卡孔，171—卡位块，211—夹持手指，212—间隙，213—凸包，221—刺破手指，222—线槽，223—凸台，311—定位弹片，411—防滑件，431—组装槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图10所示，本实用新型提供的一种具有钩扣的连接器，包括壳体1以及设置于所述壳体1内的多根端子2，所述壳体1的两侧分别设置有按压件4，所述壳体1的两侧分别装设有锁扣3，锁扣3位于所述壳体1与按压件4之间，锁扣3用于勾住外界的扣槽(图中未示出)以实现锁住效果，按压件4用于控制锁扣3往退入壳体1内的方向移动以退出外界的扣槽。

本实用新型在与外界的连接器进行连接时，是通过锁扣3与外界的连接器的扣槽配合来实现锁住的；而当需要分离时，只需按下按压件4，通过按压件4迫使锁扣3往退入壳体1内的方向移动，即可实现让锁扣3退出外界扣槽的效果。相较于现有技术，本实用新型在打开锁扣3时按压件4和锁扣3的行程均不大，因此在使用多次以后不会发生不可逆转的形变而能够继续使用，同时由于按压件4和锁扣3的硬度均不大，因此也不会出现打开锁扣3难的现象。具体的，锁扣3由金属制成，能够保证锁扣3的强度而使得锁扣3稳定地锁住在外界的扣槽中；按压件4与所述壳体1通过注塑一体成型，保证了按压件4的稳定性。

在本实施例中，按压件4包括按压部41和连接部42，按压部41的一端通过连接部42连接于所述壳体1，按压部41的另一端悬空设置；按压部41靠近所述壳体1的一端面的两侧分别设置有组装部43，两个组装部43彼此正对的一侧分别设置有组装槽431，锁扣3装配于组装槽431内。通过悬空设置按压部41，能够保证在按压按压部41时按压件4能够形变而带动锁扣3退出扣槽，而组装部43则是用于让锁扣3的部分装设于组装槽431内而形成一体，从而保证按压按压件4时必然会带动锁扣3发生形变而脱离外接扣槽，达到可靠控制的效果。具体的，所述母座的两侧分别设置有抵触槽11，抵触槽11正对组装部43并用于装配组装部43起到导向按压件4并避免按压件4错位的作用。

具体的，按压部41背对所述壳体1的一端面间隔设置有不少于两个防滑件411，用于让工作人员按下按压部41后需要抓取壳体1时不会发生打滑现象。

在本实施例中，锁扣3包括安装部31、弯折部32、悬空部33和钩扣34，安装部31和悬空部33分别连接于弯折部32的两端，安装部31装设于所述壳体1，悬空部33位于所述壳体1和按压件4之间；钩扣34设置于悬空部33，钩扣34用于装配至外界的扣槽内；安装部31设置有定位弹片311，所述壳体1内设置有安装槽12，安装槽12的侧壁连通有定位槽13；当安装部31装配至安装槽12内时，定位弹片311装配于定位槽13且定位弹片311抵触定位槽13的内侧壁。即安装部31装设于安装槽12内，定位弹片311被定位槽13的内侧壁抵触而发生形变，由于定位弹片311由金属制成，因此定位弹片311具有一定的恢复形变的能力，从而在松开按压件4以后，锁扣3因不受外力而复原，使得钩扣34卡入扣槽内。

具体的，钩扣34与悬空部33之间还设置有导向部35，所述壳体1的两侧分别设置有导槽14，导向部35活动设置于导槽14内，保证了钩扣34的移动方向不会发生偏移，避免了错位现象的发生。

在本实施例中，所述壳体1内设置有多个端孔15，端孔15的数量与端子2的数量相同，端子2与端孔15一一对应安装；端子2包括用于夹持外界导电件的夹持部21以及用于刺破外界线材5的刺破部22，夹持部21连接于刺破部22，夹持部21和刺破部22分别显露于端孔15的两端；夹持部21包括至少两个夹持手指211，各夹持手指211均连接于刺破部22，至少两个夹持手指211间设置有间隙212，夹持手指211背对间隙212的一端面设置有凸包213。

当外界的导电部(一般为外界连接器的端子)插入间隙212时，夹持手指211被迫使形变而向着端孔15的内壁方向移动，凸包213用于与端孔15的内壁抵触以保证各夹持手指211均与外界连接器的端子可靠抵触，从而通过凸包213抵触端孔15的内壁而使得凸包213作为支点来对夹持手指211施加指向间隙212方向的力，即保证了夹持手指211能够保持与外界连接器的端子的可靠接触。

在本实施例中，刺破部22包括两个彼此正对的刺破手指221，两个刺破手指221之间设置有线槽222，刺破手指221用于刺破外界线材5的绝缘层并与线材5的导电层抵触；两个刺破手指221彼此背对的一侧分别设置有凸台223，凸台223用于与外界线材5的绝缘层实现倒扣干涉，凸台223还用于与端孔15的内侧壁抵触从而实现定位效果。当刺破部22需要与外界线材5进行电导通时，需要把刺破手指221沿着垂直于外界线材5的长度方向的方向移动，使得刺破手指221插入外界线材5的绝缘层而与外接线材5的导电层接触，此时继续移动刺破手指221，直至凸台223也穿过外接线材5的绝缘层后，由于刺破手指221仅仅顶部是尖的用于刺破绝缘层信成刺破口，而随着刺破手指221的插入刺破手指221只是把刺破口进行张开并通过，当凸台223通过刺破口后，刺破手指221位于刺破口内的截面积减小，因此被张开的刺破口会自行收缩而把刺破手指221包住，使得凸台223与外界线材5的绝缘层抵触而实现倒扣干涉的效果，即能够避免外接线材5沿着刺破手指221的方向滑出而脱离母端子2，避免了接触不良的现象发生。

在本实施例中，所述壳体1包括内壳16和外壳17，所述内壳16装设于所述外壳17内，端孔15均设置于所述内壳16；所述外壳17的内侧壁设置有卡位块171，所述内壳16的外侧壁设置有第一卡孔161和第二卡孔162，所述第一卡孔161位于所述第二卡孔162的正上方；

安装时，所述卡位171块先后先装配于所述第一卡孔161起到定位作用，然后继续下压外壳17，使得所述卡位171块脱离所述第一卡孔161而装配于所述第二卡孔162内实现固定安装的效果。即卡位块171与第一卡孔161以及第二卡孔162配合，在外壳17与内壳16组装时起到了导向定位的效果，保证了组装时不会发生错位。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种具有钩扣的连接器，其特征在于：包括壳体以及设置于所述壳体内的多根端子，所述壳体的两侧分别设置有按压件，所述壳体的两侧分别装设有锁扣，锁扣位于所述壳体与按压件之间，扣锁用于勾住外界的扣槽以实现锁住效果，按压件用于控制锁扣向退入所述壳体内的方向移动以退出外界的扣槽。

2.根据权利要求1所述的具有钩扣的连接器，其特征在于：按压件包括按压部和连接部，按压部的一端通过连接部连接于所述壳体，按压部的另一端悬空设置；按压部靠近所述壳体的一端面的两侧分别设置有组装部，两个组装部彼此正对的一侧分别设置有组装槽，锁扣装配于组装槽内。

3.根据权利要求2所述的具有钩扣的连接器，其特征在于：所述壳体的两侧分别设置有抵触槽，按压槽正对组装部并用于装配组装部。

4.根据权利要求2所述的具有钩扣的连接器，其特征在于：按压部的背对所述壳体的一端面间隔设置有不少于两个防滑件。

5.根据权利要求1所述的具有钩扣的连接器，其特征在于：锁扣包括安装部、弯折部、悬空部和钩件，安装部和悬空部分别连接于弯折部的两端，安装部装设于所述壳体，悬空部位于所述壳体和按压件之间；钩件设置于悬空部，钩件用于装配至外界的扣槽内。

6.根据权利要求5所述的具有钩扣的连接器，其特征在于：安装部设置有定位弹片，所述壳体内设置有安装槽，安装槽的侧壁连通有定位槽；当安装部装配至安装槽内时，定位弹片装配于定位槽且定位弹片抵触定位槽的内侧壁。

7.根据权利要求5所述的具有钩扣的连接器，其特征在于：钩件与悬空部之间还设置有导向部，所述壳体的两侧分别设置有导槽，导向部活动设置于导槽内。

8.根据权利要求1所述的具有钩扣的连接器，其特征在于：所述壳体内设置有多个端孔，端孔的数量与端子的数量相同，端子与端孔一一对应安装；端子包括用于夹持外界导电件的夹持部以及用于刺破外界线材的刺破部，夹持部连接于刺破部，夹持部和刺破部分别显露于端孔的两端；夹持部包括至少两个夹持手指，至少两个夹持手指间设置有间隙，夹持手指背对间隙的一端面设置有凸包。

9.根据权利要求1所述的具有钩扣的连接器，其特征在于：刺破部包括两个彼此正对的刺破手指，两个刺破手指之间设置有线槽，刺破手指用于刺破外界线材的绝缘层并与线材的导电层抵触；两个刺破手指彼此背对的一侧分别设置有凸台，凸台还用于与端孔的内侧壁抵触。

10.根据权利要求1所述的具有钩扣的连接器，其特征在于：所述壳体包括内壳和外壳，所述内壳装设于所述外壳内，端孔均设置于所述内壳；所述外壳的内侧壁设置有卡位块，所述内壳的外侧壁设置有第一卡孔和第二卡孔，所述第一卡孔位于所述第二卡孔的正上方；

安装时，所述卡位块先后先装配于所述第一卡孔起到定位作用，然后继续下压外壳，使得所述卡位块脱离所述第一卡孔而装配于所述第二卡孔内实现固定安装的效果。

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