CN217555758U - 一种高空作业平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高空作业平台，涉及高空作业平台技术领域。该高空作业平台包括主平台和延伸平台，延伸平台能相对主平台沿水平方向伸缩，主平台远离延伸平台的一端内侧和延伸平台远离主平台的一端内侧均设置有限高机构。限高机构包括固定套管和限高组件，固定套管与主平台和延伸平台连接，限高组件套设于固定套管，固定套管上设置有行程开关，限高组件上设置有行程开关接触件，当限高组件受力能向下移动时，行程开关接触件能够触发行程开关。该高空作业平台能同时对主平台和延伸平台上的工作人员进行限高防护，便于工作人员的操作；而且行程开关的线束较短，便于检修和拆装。

Description

一种高空作业平台

技术领域

本实用新型涉及高空作业平台技术领域，尤其涉及一种高空作业平台。

背景技术

高空作业平台广泛应用于各个行业的高空作业、设备安装或检修等。当工作人员在高空作业平台上工作时，若高空作业平台上方出现障碍物时，由于工作人员未发现障碍物，高空作业平台继续升高时，会对工作人员造成伤害。

现有的高空作业平台限高装置多采用限高杆固定在主平台的栏杆外侧的形式，需要将手伸出栏杆进行操作，使用安全性低；限高杆大多采用的是触点开关与限高杆同时伸出限位，造成线束冗长，不便于维护；在延伸平台伸出后，不能有效对延伸平台的人进行限高防护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种高空作业平台，该高空作业平台能同时对主平台和延伸平台上的工作人员进行限高防护，而且便于检修和拆装，安全性更高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高空作业平台，所述高空作业平台包括主平台和延伸平台，所述延伸平台能相对所述主平台沿水平方向伸缩，所述主平台远离所述延伸平台的一端内侧和所述延伸平台远离所述主平台的一端内侧均设置有限高机构；

所述限高机构包括固定套管和限高组件，所述固定套管与所述主平台和所述延伸平台连接，所述限高组件套设于所述固定套管，所述固定套管上设置有行程开关，所述限高组件上设置有行程开关接触件，当所述限高组件受力向下移动时，所述行程开关接触件能够触发所述行程开关。

作为高空作业平台的一个可选方案，所述限高组件包括行程套管和限高接触杆，所述行程套管套设于所述固定套管，所述行程开关接触件固定于所述行程套管上，所述限高接触杆通过第一固定螺栓固定于所述行程套管，所述限高接触杆在受力时能够向下移动，以带动所述行程套管向下移动，直至所述行程开关接触件与所述行程开关接触。

作为高空作业平台的一个可选方案，所述限高接触杆包括第一限高杆和第二限高杆，所述第一限高杆通过所述第一固定螺栓固定于所述行程套管，所述第二限高杆套设于所述第一限高杆，所述第二限高杆在所述第一限高杆内的高度可调节。

作为高空作业平台的一个可选方案，所述第二限高杆沿其高度方向间隔设置有至少两个连接孔，第二固定螺栓能够穿过所述第一限高杆并能选择性地与其中一个所述连接孔连接。

作为高空作业平台的一个可选方案，所述限高组件还包括弹性件，所述弹性件设置于所述行程套管与所述固定套管之间。

作为高空作业平台的一个可选方案，所述固定套管上设置有限位槽，所述限位槽自所述固定套管的开口向下延伸，所述限高组件受力向下移动时，所述行程开关接触件沿所述限位槽的延伸方向向下移动，所述行程开关接触件与所述行程开关接触时，所述限位槽远离所述固定套管的开口的一端与所述行程开关接触件之间留有预设间距。

作为高空作业平台的一个可选方案，所述固定套管的相对两侧壁均设置有连接支耳，两个所述连接支耳通过第三固定螺栓连接，以将所述限高组件限制在有效行程内。

作为高空作业平台的一个可选方案，所述限高机构还包括固定组件，所述固定组件的一端与所述固定套管连接，另一端与所述主平台和所述延伸平台连接。

作为高空作业平台的一个可选方案，所述固定组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的一端与所述固定套管连接，另一端与所述第二连接件连接，所述第二连接件设置为U形，所述主平台和所述延伸平台均包括栏杆，所述栏杆置于U形的所述第二连接件内，通过第四固定螺栓将U形的所述第二连接件的开口端固定。

作为高空作业平台的一个可选方案，所述主平台远离所述延伸平台的一端和所述延伸平台远离所述主平台的一端均设置有两个所述限高机构，其中一个所述限高机构上还设置有手柄放置架，所述手柄放置架包括L形连接板和支撑板，所述L形连接板的短臂与固定套管连接，长臂向上延伸至与栏杆齐平，所述支撑板与所述长臂远离所述短臂的一端连接，所述支撑板和所述栏杆共同支撑所述高空作业平台的控制手柄。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的高空作业平台，通过在主平台和延伸平台相互远离的一端的内侧均设置限高机构，能够同时对主平台和延伸平台上的工作人员进行限高防护，避免工作人员伸出主平台和延伸平台外进行操作，安全性更高。限高机构包括固定套管和限高组件，固定套管连接于主平台和延伸平台上，限高组件套设于固定套管，当限高组件上方出现障碍物并与障碍物抵接，高空作业平台继续上升限高组件会受到限位向下移动，当限高组件移动至其上的行程开关接触件与固定套管上的行程开关接触，触发行程开关，此时控制高空作业平台停止上移。将行程开关设置于固定套管上，行程开关无需与限高组件同时伸出，大大缩短了连接行程开关的线束，便于限高机构的检修和拆装。本实用新型提供的高空作业平台，能够同时对主平台和延伸平台上的工作人员进行限高防护，便于工作人员的操作；而且行程开关的线束较短，便于检修和拆装。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的高空作业平台的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的限高机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的限高机构的爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种限高机构的结构示意图。

图中：

1、主平台；2、延伸平台；3、固定套管；4、限高组件；5、行程开关；6、行程开关接触件；7、固定组件；8、手柄放置架；

31、限位槽；32、连接支耳；33、第三固定螺栓；41、行程套管；42、限高接触杆；43、第一固定螺栓；44、弹性件；71、第一连接件；72、第二连接件；73、第四固定螺栓；81、L形连接板；82、支撑板；

421、第一限高杆；422、第二限高杆；423、第二固定螺栓；

4221、连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供了一种高空作业平台，高空作业平台包括相对侧面分别设置有开口的主平台1和延伸平台2，延伸平台2设有开口的一端设置于主平台1的开口所在的一端内，且延伸平台2能相对主平台1沿水平方向伸缩，实现延伸平台2的推出和拉回，解决了高空作业平台的空间受到车体限制的问题。在工作时推出延伸平台2，扩大作业空间，运输时拉回延伸平台2，节省运输空间。延伸平台2相对主平台1的伸缩，可通过齿轮齿条传动机构实现延伸平台2的自动推出与拉回，操作简单、易于实现。关于齿轮齿条传动机构的具体结构已是现有技术，在此不再赘述。

主平台1和延伸平台2均包括栏杆，栏杆围设在主平台1和延伸平台2除开口以外的其他三侧，用于对工作人员进行防护。

在延伸平台2伸出后，需要对主平台1和延伸平台2上的工作人员同时进行限高防护，现有技术中高空作业平台的限高机构多采用固定在主平台1的栏杆外侧的形式，需要工作人员将手伸出栏杆进行操作，使用安全性低；限高杆大多采用的是触点开关与限高杆同时伸出限位，造成线束冗长，不便于维护；在延伸平台2伸出后，不能有效对延伸平台2的人进行限高防护。

如图1和图2所示，为了解决上述问题，本实施例提供的高空作业平台，在主平台1远离延伸平台2的一端内侧和延伸平台2远离主平台1的一端内侧均设置有限高机构；限高机构包括固定套管3和限高组件4，固定套管3与主平台1和延伸平台2连接，限高组件4套设于固定套管3，固定套管3上设置有行程开关5，限高组件4上设置有行程开关接触件6，当限高组件4受力向下移动时，行程开关接触件6能够触发行程开关5。

可选地，在主平台1远离其开口的一端的内侧的两个角处各设置一个限高机构，两个限高机构同时对主平台1上的工作人员进行限高防护，两个固定套管3分别固定在主平台1的两个角处。通过设置两个限高组件4能够检测在主平台1宽度范围内的障碍物，以保证主平台1内的工作人员的安全。同理，在延伸平台2远离其开口的一端的内侧的两个角处各设置一个限高机构，两个限高机构同时对延伸平台2上的工作人员进行限高防护，两个固定套管3分别固定在延伸平台2的两个角处。通过设置两个限高组件4能够检测延伸平台2宽度范围内的障碍物，保证延伸平台2内的工作人员的安全。

将限高机构设置在主平台1和延伸平台2的内侧，工作人员在对限高机构进行操作时，无需将手伸出主平台1和延伸平台2的栏杆外，安全性高。

将行程开关5设于固定套管3上，行程开关接触件6设于限高组件4上，限高组件4受力向下移动时，带动其上的行程开关接触件6向下移动与行程开关5接触，触发行程开关5，以使高空作业平台停止上升。

在高空作业平台的底部还设置有控制器，行程开关5与控制器通过线束电连接，当行程开关5被触发后，发送信号给控制器。控制器接收到行程开关5被触发的信号控制高空作业平台停止上升。将行程开关5设于固定套管3上，避免了行程开关5与限高组件4同时伸出造成的线束冗长，便于检修和维护。

行程开关接触件6包括水平抵接板和倾斜板，水平抵接板和倾斜板呈夹角设置，倾斜板和水平抵接板相互远离的一端均与限高组件4连接，水平抵接板设置于倾斜板的下方，用于与行程开关5抵接。将行程开关接触件6设置为呈夹角设置的水平抵接板和倾斜板的结构，使得行程开关5连接在限高组件4上呈三角形结构，具有稳定性。

水平抵接板和倾斜板之间的夹角为锐角，在本实施例中，不对夹角的具体数值进行限定，本领域技术人员可根据实际情况进行设定。

如图2和图3所示，作为高空作业平台的一个可选实施例，限高组件4包括行程套管41和限高接触杆42，行程套管41套设于固定套管3，行程开关接触件6固定于行程套管41上，限高接触杆42通过第一固定螺栓43固定于行程套管41，限高接触杆42在受力时能够向下移动，以带动行程套管41向下移动，直至行程开关接触件6与行程开关5接触。

在安装时，将限高接触杆42拉出至行程套管41的最顶端，在行程套管41的最顶端间隔设置有两个螺母，两个螺母的螺纹孔的轴线均与行程套管41的轴线垂直，且两个螺母的螺纹孔均与行程套管41内部连通，第一固定螺栓43为蝶形螺栓，蝶形螺栓与螺母螺接后与行程套管41内的限高接触杆42抵接，以将限高接触杆42固定于行程套管41内。通过两个蝶形螺栓将限高接触杆42固定，以保证连接的稳定性。

限高接触杆42的顶部设置有大于限高接触杆42直径的接触板，通过直径较大的接触板与障碍物接触，能够增大限高接触杆42的受力面积。

关于限高接触杆42的高度可根据栏杆的高度和工作人员的高度自主设定，只需保证能够实现工作人员的限高防护即可。

如图4所示，作为高空作业平台的另一个可选实施例，限高接触杆42包括第一限高杆421和第二限高杆422，第一限高杆421通过第一固定螺栓43固定于行程套管41，第二限高杆422套设于第一限高杆421，第二限高杆422在第一限高杆421内的高度可调节。

通过将第二限高杆422设置为在第一限高杆421内的高度可调节，使得限高接触杆42的高度可调节。由于不同的高空作业平台的栏杆高度可能不同。为了适应不同高度的栏杆的高空作业平台，将第二限高杆422设置为在第一限高杆421内的高度可调节，使得限高机构的通用性更好。

作为高空作业平台的一个可选方案，第二限高杆422沿其高度方向间隔设置有至少两个连接孔4221，第二固定螺栓423能够穿过第一限高杆421并能选择性地与其中一个连接孔4221连接。

第一限高杆421和第二限高杆422的顶部均设置有接触板，在第一限高杆421的接触板的中间位置设置有与第一限高杆421内部连通的通孔，第二限高杆422通过通孔插入第一限高杆421内。第一限高杆421的接触板的下方还设置有螺母，螺母的内螺纹孔的轴线与第一限高杆421的轴线垂直，且与第一限高杆421内部连通。第二固定螺栓423也为蝶形螺栓，通过蝶形螺栓与螺母螺接后再和与螺母对应的连接孔4221连接，连接孔4221可以为通孔，也可以为螺纹孔。

根据主平台1和延伸平台2的栏杆的高度，选择第一限高杆421与第二限高杆422连接的连接孔4221。若栏杆的高度较高，则选择与第二限高杆422上位置比较靠上的连接孔4221连接；若栏杆的高度较低，则选择与第二限高杆422上位置比较靠下的连接孔4221连接，使得设置在栏杆上的限高接触杆42的整体高度大于工作人员的身高。

示例性地，第二限高杆422上设置有两个连接孔4221，其中一个连接孔4221靠近第二限高杆422远离接触板的一端，另一个连接孔4221设置于上述连接孔4221和接触板之间。栏杆的高度有0.9米和1.1米两种高度。当栏杆的高度为0.9米时，第一限高杆421与第二限高杆422上远离接触板的一端的连接孔4221连接。当栏杆的高度为1.1米时，第一限高杆421与第二限高杆422上位于中间的连接孔4221连接。

作为高空作业平台的一个可选方案，限高组件4还包括弹性件44，弹性件44设置于行程套管41与固定套管3之间。

弹性件44为弹簧，行程套管41的底部连接有套杆，弹簧套设于套杆上，弹簧的一端与行程套管41的底部抵接，另一端与固定套管3的底部抵接，在限高接触杆42受力时，限高接触杆42和行程套管41共同克服弹簧的弹力向下移动，直至行程开关接触件6与行程开关5抵接，以触发行程开关5。弹簧能为限高接触杆42和行程套管41的下移提供缓冲力。

作为高空作业平台的一个可选方案，固定套管3上设置有限位槽31，限位槽31自固定套管3的开口向下延伸，限高组件4受力向下移动时，行程开关接触件6沿限位槽31的延伸方向向下移动，行程开关接触件6与行程开关5接触时，限位槽31远离固定套管3的开口的一端与行程开关接触件6之间留有预设间距。

当行程开关接触件6与行程开关5接触后，若控制器故障，无法控制高空作业平台停止上升，高空作业平台继续上升，限高接触杆42和行程套管41继续下移，当行程开关接触件6与限位槽31远离固定套管3的开口的一端抵接时，实现机械限位，用于保护行程开关5。

若行程开关接触件6与限位槽31远离固定套管3的开口的一端抵接后，高空作业平台还在继续上升，限高接触杆42受到的压力越来越大时会克服蝶形螺栓的拧紧力在行程套管41内下移，进一步防止限高接触杆42损坏对工作人员的伤害。

作为高空作业平台的一个可选方案，固定套管3的相对两侧壁均设置有连接支耳32，两个连接支耳32通过第三固定螺栓33连接，以将限高组件4限制在有效行程内。由于行程套管41套设于固定套管3内，通过第三固定螺栓33将固定套管3的相对两侧壁夹紧，以夹紧固定套管3内的行程套管41，第三固定螺栓33对行程套管41的夹紧力能在限高组件4不受力时，使限高组件4在固定套管3内不会下移，当限高接触杆42与障碍物抵接，高空作业平台继续上升时，限高组件4能够克服弹簧的弹力和第三固定螺栓33的夹紧力下移。

为了避让限位槽31，将连接支耳32设置于与限位槽31所在的侧壁相邻的两侧壁上。

作为高空作业平台的一个可选方案，限高机构还包括固定组件7，固定组件7的一端与固定套管3连接，另一端与主平台1和延伸平台2连接。具体地，固定组件7包括第一连接件71和第二连接件72，第一连接件71的一端与固定套管3连接，另一端与第二连接件72连接，第二连接件72设置为U形，栏杆置于U形的第二连接件72内，通过第四固定螺栓73将U形的第二连接件72的开口端固定。

将限高机构固定在栏杆上，栏杆的横截面为方形，因此将第二连接件72设置为U形，将横截面为方形的栏杆置于U形的第二连接件72内，再通过第四固定螺栓73将U形的第二连接件72的开口端固定，以将限高机构固定在栏杆上。

固定组件7设置有两个，两个固定组件7分别连接于固定套管3的两端，以将固定套管3的两端均与栏杆固定，以保证限高机构在主平台1和延伸平台2上连接的稳定性。

作为高空作业平台的一个可选方案，主平台1远离延伸平台2的一端和延伸平台2远离主平台1的一端均设置有两个限高机构，其中一个限高机构上还设置有手柄放置架8，手柄放置架8包括L形连接板81和支撑板82，L形连接板81的短臂与固定套管3连接，长臂向上延伸至与栏杆齐平，支撑板82与长臂远离短臂的一端连接，支撑板82和栏杆共同支撑高空作业平台的控制手柄。

现有技术中通常将高空作业平台的控制手柄置于延伸平台2相邻两侧的栏杆上，本实施例中将限高机构设置于延伸平台2与其开口相对的一侧，占用了控制手柄的原来的放置位置，故在延伸平台2其中一个限高机构上设置手柄放置架8，该手柄放置架8和与其相邻的栏杆共同支撑控制手柄。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种高空作业平台，所述高空作业平台包括主平台(1)和延伸平台(2)，所述延伸平台(2)能相对所述主平台(1)沿水平方向伸缩，其特征在于，所述主平台(1)远离所述延伸平台(2)的一端内侧和所述延伸平台(2)远离所述主平台(1)的一端内侧均设置有限高机构；

所述限高机构包括固定套管(3)和限高组件(4)，所述固定套管(3)与所述主平台(1)和所述延伸平台(2)连接，所述限高组件(4)套设于所述固定套管(3)，所述固定套管(3)上设置有行程开关(5)，所述限高组件(4)上设置有行程开关接触件(6)，当所述限高组件(4)受力向下移动时，所述行程开关接触件(6)能够触发所述行程开关(5)。

2.根据权利要求1所述的高空作业平台，其特征在于，所述限高组件(4)包括行程套管(41)和限高接触杆(42)，所述行程套管(41)套设于所述固定套管(3)，所述行程开关接触件(6)固定于所述行程套管(41)上，所述限高接触杆(42)通过第一固定螺栓(43)固定于所述行程套管(41)，所述限高接触杆(42)在受力时能够向下移动，以带动所述行程套管(41)向下移动，直至所述行程开关接触件(6)与所述行程开关(5)接触。

3.根据权利要求2所述的高空作业平台，其特征在于，所述限高接触杆(42)包括第一限高杆(421)和第二限高杆(422)，所述第一限高杆(421)通过所述第一固定螺栓(43)固定于所述行程套管(41)，所述第二限高杆(422)套设于所述第一限高杆(421)，所述第二限高杆(422)在所述第一限高杆(421)内的高度可调节。

4.根据权利要求3所述的高空作业平台，其特征在于，所述第二限高杆(422)沿其高度方向间隔设置有至少两个连接孔(4221)，第二固定螺栓(423)能够穿过所述第一限高杆(421)并能选择性地与其中一个所述连接孔(4221)连接。

5.根据权利要求2所述的高空作业平台，其特征在于，所述限高组件(4)还包括弹性件(44)，所述弹性件(44)设置于所述行程套管(41)与所述固定套管(3)之间。

6.根据权利要求1所述的高空作业平台，其特征在于，所述固定套管(3)上设置有限位槽(31)，所述限位槽(31)自所述固定套管(3)的开口向下延伸，所述限高组件(4)受力向下移动时，所述行程开关接触件(6)沿所述限位槽(31)的延伸方向向下移动，所述行程开关接触件(6)与所述行程开关(5)接触时，所述限位槽(31)远离所述固定套管(3)的开口的一端与所述行程开关接触件(6)之间留有预设间距。

7.根据权利要求6所述的高空作业平台，其特征在于，所述固定套管(3)的相对两侧壁均设置有连接支耳(32)，两个所述连接支耳(32)通过第三固定螺栓(33)连接，以将所述限高组件(4)限制在有效行程内。

8.根据权利要求1所述的高空作业平台，其特征在于，所述限高机构还包括固定组件(7)，所述固定组件(7)的一端与所述固定套管(3)连接，另一端与所述主平台(1)和所述延伸平台(2)连接。

9.根据权利要求8所述的高空作业平台，其特征在于，所述固定组件(7)包括第一连接件(71)和第二连接件(72)，所述第一连接件(71)的一端与所述固定套管(3)连接，另一端与所述第二连接件(72)连接，所述第二连接件(72)设置为U形，所述主平台(1)和所述延伸平台(2)均包括栏杆，所述栏杆置于U形的所述第二连接件(72)内，通过第四固定螺栓(73)将U形的所述第二连接件(72)的开口端固定。

10.根据权利要求9所述的高空作业平台，其特征在于，所述主平台(1)远离所述延伸平台(2)的一端和所述延伸平台(2)远离所述主平台(1)的一端均设置有两个所述限高机构，其中一个所述限高机构上还设置有手柄放置架(8)，所述手柄放置架(8)包括L形连接板(81)和支撑板(82)，所述L形连接板(81)的短臂与所述固定套管(3)连接，长臂向上延伸至与所述栏杆齐平，所述支撑板(82)与所述长臂远离所述短臂的一端连接，所述支撑板(82)和所述栏杆共同支撑所述高空作业平台的控制手柄。

Images