CN201952197U

CN201952197U - 检修安全支撑的高空作业平台剪叉式升降装置

Info

Publication number: CN201952197U
Application number: CN 201120086037
Authority: CN
Inventors: 许树根
Original assignee: Zhejiang Dingli Machinery Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Dingli Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2021-03-29

Abstract

本实用新型涉及高空作业平台，尤其涉及高空作业平台剪叉式升降装置。检修安全支撑的高空作业平台剪叉式升降装置，该装置包括剪叉装置和液压缸，剪叉装置的两侧分别为剪叉构件，剪叉构件由外剪叉构件和内剪叉构件组成，外剪叉构件和内剪叉构件通过销轴互铰接构成剪叉式结构，并铰接部位的两套剪叉构件之间设有连接杆相连接；剪叉装置上设有安全支撑装置，安全支撑装置由安全支撑臂和安全臂定位装置构成，安全支撑臂的一端铰接设置在一根连接杆上，安全支撑臂的另一端设有叉形口，叉形口与铰接安全支撑臂的那根连接杆正下方的连接杆相适配。本实用新型可以防止剪叉式升降装置下降，避免了事故的发生，具有结构简单、使用方便的特点。

Description

检修安全支撑的高空作业平台剪叉式升降装置

技术领域

本实用新型涉及高空作业平台，尤其涉及一种检修安全支撑的高空作业平台剪叉式升降装置。

背景技术

现有的高空作业平台包括机身、行走装置、升降装置以及作业平台，作业平台设置在升降装置上方；升降装置设置在机身上，可以是剪叉式升降装置、桅柱式升降装置或套筒式升降装置。剪叉式升降装置如中国实用新型专利（申请号：200720114879.8 申请日：2007-09-14）公开的高空作业平台的剪叉式升降装置，该剪叉式升降装置包括2套交叉结构和驱动2套交叉结构的油缸，2套交叉结构分别由若干连杆相铰接组成，2套交叉结构之间由连接杆相连接。上述的剪叉式升降装置在检修的时候需要将剪叉式升降装置停到一定的位置，剪叉式升降装置具有下降的趋势，如果油缸在检修的时候失去油压，剪叉式升降装置就会下降，从而导致事故发生。

发明内容

为了解决上述的高空作业平台剪叉式升降装置在检修的时候没有安全支撑的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种检修安全支撑的高空作业平台剪叉式升降装置，该剪叉式升降装置具有安全支撑装置，避免了事故的发生，具有结构简单、使用方便的特点。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

检修安全支撑的高空作业平台剪叉式升降装置，该剪叉式升降装置包括剪叉装置和为剪叉装置提供升降动力的液压缸，剪叉装置的两侧分别为剪叉构件，剪叉构件由外剪叉构件和内剪叉构件组成，外剪叉构件和内剪叉构件通过销轴互铰接构成剪叉式结构，并铰接部位的两套剪叉构件之间设有连接杆相连接；剪叉装置上设有安全支撑装置，安全支撑装置由安全支撑臂和安全臂定位装置构成，安全支撑臂的一端铰接设置在一根连接杆上，安全支撑臂的另一端设有叉形口，叉形口与铰接安全支撑臂的那根连接杆正下方的连接杆相适配。

作为再进一步改进，上述的安全臂定位装置包括定位插销和定位板；并在两侧的两根内剪叉构件之间固定杆，固定杆上焊接有固定板，所述的定位插销设置在固定板上；所述的定位板设置在安全支撑臂的内侧，定位板为弧形，定位板的上、下两端分别设有定位孔，在定位插销插入定位板上端的定位孔时，安全支撑臂的叉形口支撑设置在与其相适配的连接杆上。上述的定位板的内侧可以设有垫片，垫片采用PA6材料。

作为再进一步改进，上述的安全支撑臂由上板、下板、两根立杆和一根横档连接构成，上板和下板分别设置在两根立杆的两端，所述的叉形口设置在下板上，上板上设有固定槽，在固定槽的两侧四个边上分别设有固定口；所述连接杆的外侧套设有支撑管，支撑管的两侧分别设有环形槽，环形槽上设有两个外加头和一个内夹头，两个外加头夹在内夹头的两侧构成环形口扣在环形槽上，内夹头和外夹头的两个端部分别设有凸出块，凸出块上设有螺栓将内夹头和外夹头固定，所述的固定口扣在凸出块上。作为优选，所述的外加头和两个内夹头均采用PA6材料。

作为再进一步改进，上述的定位插销由手柄、定位销轴、导向杆座、复位弹簧和固定螺母构成，导向杆座通过固定螺母设置在固定板上，定位销轴的一端与手柄通过螺纹连接，另一端穿过导向杆座凸出导向杆座，复位弹簧设置在导向杆座内，复位弹簧的一端与导向杆座相抵，另一端与定位销轴上的凸环相抵。

作为进一步改进，上述的内剪叉构件分别为第一内剪叉构件、第二内剪叉构件、第三内剪叉构件和第四内剪叉构件，第一内剪叉构件为所述的底部内剪叉构件，第四内剪叉构件为所述的顶部内剪叉构件；外剪叉构件分别为第一外剪叉构件、第二外剪叉构件、第三外剪叉构件和第四外剪叉构件，第一外剪叉构件为所述的底部外剪叉构件，第四外剪叉构件为所述的顶部外剪叉构件。

作为进一步改进，上述的两根第一内剪叉构件之间设有下液压缸安装座，并在第二内剪叉构件之间设有上液压缸安装座，所述的液压缸的两端分别铰接设置在下液压缸安装座和上液压缸安装座上。

作为进一步改进，上述的两根上、下位的内剪叉构件之间均设有垫片，两根上、下位的外剪叉构件之间均设有垫片。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，该剪叉式升降装置具有安全支撑装置，在进行检修的时候，安全支撑臂的叉形口支撑到铰接安全支撑臂的那根连接杆正下方的连接杆上，可以防止剪叉式升降装置下降，避免了事故的发生，本实用新型具有结构简单、使用方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为机身、剪叉式升降装置、固定作业平台和活动作业平台之间的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为剪叉式升降装置的结构示意图。

图6为图5的左视图。

图7为剪叉式升降装置升起状态的结构示意图。

图8为安全支撑装置的安装结构示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为安全支撑臂的结构示意图。

图11为图10 的左视图。

图12为定位插销的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2所示的高空作业平台，该高空作业平台由机身1、机座2、车轮行走装置3、发动机体4、、剪叉式升降装置、固定作业平台6、平台护栏7、平台止锁装置8、机身支撑装置9和活动作业平台10构成，车轮行走装置3设置在机身1上，机身支撑装置9设置在机身1的四个角部，固定作业平台6设置在剪叉式升降装置5上，作业平台由固定作业平台6和设置在固定作业平台6两端的活动作业平台10组成，平台止锁装置8设置在活动作业平台10上。

如图3、图4所示，剪叉式升降装置包括剪叉装置5和为剪叉装置5提供升降动力的液压缸14，剪叉装置5的两侧分别为剪叉构件，剪叉构件由外剪叉构件和内剪叉构件组成，外剪叉构件和内剪叉构件通过销轴互铰接构成剪叉式结构，并铰接部位的两套剪叉构件之间设有连接杆17相连接。两根上、下位的内剪叉构件之间均设有缓冲片40，两根上、下位的外剪叉构件之间均设有缓冲片40。如图5、图6、图7所示，内剪叉构件分别为第一内剪叉构件51、第二内剪叉构件52、第三内剪叉构件53和第四内剪叉构件54；外剪叉构件分别为第一外剪叉构件55、第二外剪叉构件56、第三外剪叉构件57和第四外剪叉构件58。剪叉装置5的第一外剪叉构件55和第一内剪叉构件51下端分别铰接设有下滑块50，所述的机身1上设有下滑轨11，下滑块50设置在下滑轨11上，并在第一内剪叉构件51的中部铰接设有第一铰接杆12，第一铰接杆12的下端与机身1相铰接设置；剪叉装置5的第四外剪叉构件58和第四内剪叉构件54上端分别铰接设有上滑块59，所述的固定作业平台6底部设有上滑轨60，上滑块设置在上滑轨60上，并在第四内剪叉构件54的中部铰接设有第二铰接杆13，第二铰接杆13的上端与固定作业平台6底部相铰接设置。

如图5、图6、图7所示，两根第一内剪叉构件51之间设有下液压缸安装座15，并在第二内剪叉构件52之间设有上液压缸安装座16，所述的液压缸14的两端分别铰接设置在下液压缸安装座15和上液压缸安装座15上。

如图8、图9所示，剪叉装置5上设有安全支撑装置，安全支撑装置由安全支撑臂20和安全臂定位装置构成，安全支撑臂20的一端铰接设置在一根连接杆17上，安全支撑臂20的另一端设有叉形口35，叉形口35与铰接安全支撑臂20的那根连接杆17正下方的连接杆17相适配。安全臂定位装置包括定位插销21和定位板22；并在两侧的两根第二内剪叉构件52之间固定杆18，固定杆18上焊接有固定板23，所述的定位插销21设置在固定板23上；所述的定位板22设置在安全支撑臂20的内侧，定位板22为弧形，定位板22的内侧可以设有垫片24，垫片24采用PA6材料。定位板22的上、下两端分别设有定位孔30，在定位插销21插入定位板22上端的定位孔30时，安全支撑臂20的叉形口35支撑设置在与其相适配的连接杆17上。

如图10、图11所示，安全支撑臂20由上板32、下板33、两根立杆31和一根横档34连接构成，上板32和下板33分别设置在两根立杆31的两端，所述的叉形口35设置在下板上32，上板32上设有固定槽36，在固定槽36的两侧四个边上分别设有固定口37；所述连接杆17的外侧套设有支撑管25，支撑管25的两侧分别设有环形槽，环形槽上设有两个外加头27和内夹头26，两个外加头27和内夹头26均采用PA6材料。两个外夹头27夹在内夹头26的两侧构成环形口扣在环形槽上，内夹头26和外夹头26的两个端部分别设有凸出块29，凸出块29上设有螺栓28将内夹头26和外夹头26固定，所述的固定口37扣在凸出块29上。

如图12所示，定位插销21由手柄41、定位销轴43、导向杆座42、复位弹簧44和固定螺母45构成，导向杆座42通过固定螺母45设置在固定板23上，定位销轴43的一端与手柄41通过螺纹连接，另一端穿过导向杆座42凸出导向杆座42，复位弹簧44设置在导向杆座42内，复位弹簧44的一端与导向杆座42相抵，另一端与定位销轴43上的凸环相抵。

Claims

1.检修安全支撑的高空作业平台剪叉式升降装置，其特征在于：该剪叉式升降装置包括剪叉装置（5）和为剪叉装置（5）提供升降动力的液压缸（14），剪叉装置（5）的两侧分别为剪叉构件，剪叉构件由外剪叉构件和内剪叉构件组成，外剪叉构件和内剪叉构件通过销轴互铰接构成剪叉式结构，所述的铰接部位的两套剪叉构件之间设有连接杆（17）相连接；并在剪叉装置（5）上设有安全支撑装置，安全支撑装置由安全支撑臂（20）和安全臂定位装置构成，安全支撑臂（20）的一端铰接设置在一根连接杆（17）上，安全支撑臂（20）的另一端设有叉形口（35），叉形口（35）与铰接安全支撑臂（20）的那根连接杆（17）正下方的连接杆（17）相适配。

2.根据权利要求1所述的检修安全支撑的高空作业平台剪叉式升降装置，其特征在于：安全臂定位装置包括定位插销（21）和定位板（22）；并在两侧的两根内剪叉构件之间固定杆（18），固定杆（18）上焊接有固定板（23），所述的定位插销（21）设置在固定板（23）上；所述的定位板（22）设置在安全支撑臂（20）的内侧，定位板（22）为弧形，定位板（22）的上、下两端分别设有定位孔（30），在定位插销（21）插入定位板（22）上端的定位孔（30）时，安全支撑臂（20）的叉形口（35）支撑设置在与其相适配的连接杆（17）上。

3.根据权利要求2所述的检修安全支撑的高空作业平台剪叉式升降装置，其特征在于：定位板（22）的内侧设有垫片（24），垫片（24）采用PA6材料。

4.根据权利要求1所述的检修安全支撑的高空作业平台剪叉式升降装置，其特征在于：安全支撑臂（20）由上板（32）、下板（33）、两根立杆（31）和一根横档（34）连接构成，上板（32）和下板（33）分别设置在两根立杆（31）的两端，所述的叉形口（35）设置在下板（33）上，上板（32）上设有固定槽（36），在固定槽（36）的两侧四个边上分别设有固定口（37）；所述连接杆（17）的外侧套设有支撑管（25），支撑管（25）的两侧分别设有环形槽，环形槽上设有两个外加头（27）和一个内夹头（26），两个外加头（27）夹在内夹头（26）的两侧构成环形口扣在环形槽上，内夹头（26）和外夹头（27）的两个端部分别设有凸出块（29），凸出块（29）上设有螺栓（28）将内夹头（26）和外夹头（27）固定，所述的固定口（37）扣在凸出块（29）上。

5.根据权利要求4所述的检修安全支撑的高空作业平台剪叉式升降装置，其特征在于：两个外加头（27）和一个内夹头（26）均采用PA6材料。

6.根据权利要求1所述的检修安全支撑的高空作业平台剪叉式升降装置，其特征在于：定位插销（21）由手柄（41）、定位销轴（43）、导向杆座（42）、复位弹簧（44）和固定螺母（45）构成，导向杆座（42）通过固定螺母（45）设置在固定板（23）上，定位销轴（43）的一端与手柄（41）通过螺纹连接，另一端穿过导向杆座（42）凸出导向杆座（42），复位弹簧（44）设置在导向杆座（42）内，复位弹簧（44）的一端与导向杆座（42）相抵，另一端与定位销轴（43）上的凸环相抵。

7.根据权利要求1～6任意一项权利要求所述的检修安全支撑的高空作业平台剪叉式升降装置，其特征在于：内剪叉构件分别为第一内剪叉构件（51）、第二内剪叉构件（52）、第三内剪叉构件（53）和第四内剪叉构件（54），第一内剪叉构件（51）为所述的底部内剪叉构件，第四内剪叉构件（54）为所述的顶部内剪叉构件；外剪叉构件分别为第一外剪叉构件（55）、第二外剪叉构件（56）、第三外剪叉构件（57）和第四外剪叉构件（58），第一外剪叉构件（55）为所述的底部外剪叉构件，第四外剪叉构件（58）为所述的顶部外剪叉构件。

8.根据权利要求7所述的检修安全支撑的高空作业平台剪叉式升降装置，其特征在于：两根第一内剪叉（51）构件之间设有下液压缸安装座（15），并在第二内剪叉构件（52）之间设有上液压缸安装座（16），所述的液压缸（14）的两端分别铰接设置在下液压缸安装座（15）和上液压缸安装座（16）上。

9.根据权利要求1～6任意一项权利要求所述的检修安全支撑的高空作业平台剪叉式升降装置，其特征在于：两根上、下位的内剪叉构件之间均设有缓冲片（40），两根上、下位的外剪叉构件之间均设有缓冲片（40）。