CN217555421U - 一种膜裂分切机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种膜裂分切机，涉及膜裂分切技术的领域，其包括架体、薄膜放卷机构与输送机构，薄膜放卷机构用于将薄膜卷放卷至输送机构上，输送机构包括上刀轴、下刀轴与驱动件，上刀轴与下刀轴均转动设置在架体上，上刀轴与下刀轴轴线方向均与输送机构输送方向相垂直，且上刀轴沿竖直方向滑移设置在下刀轴上方；驱动件用于驱动上刀轴往复滑移；上刀轴与下刀轴上均沿其轴线均匀间隔设置有多张刀片，上刀轴与下刀轴上刀片相互错开，且上刀轴与下刀轴上刀片刃口相反。本申请具有提升产品均匀性的效果。

Description

一种膜裂分切机

技术领域

本申请涉及膜裂分切技术的领域，尤其是涉及一种膜裂分切机。

背景技术

超细聚四氟乙烯长丝纤维，是表示为化学纤维细度的旦数在1D及其以下的长丝纤维。其主要应用于医疗卫生、航空航天等行业。例如缝纫线、人造血管、人造骨骼及韧带、宇航服、自润滑轴承等。

目前，常常采用膜裂法制备聚四氟乙烯长纤维，通过将聚四氟乙烯粉料添加硅油搅拌混合，再通过挤压成型、两辊压延成膜，然后膜裂成窄条，最后通过捻线、热拉伸定型，制得强度极高的长纤维。传统的分切是通过具有一定间隔的刀架直接对薄膜切割成宽度相等的单轴拉伸扁条。

针对上述中的相关技术，发明人认为，此种分切方式，切割过程中送料还在进行，势必会对本身就极易拉伸的薄膜造成了拉伸变形，从而使得分切的窄条宽度误差极大，进而造成最终产品均匀性差。

实用新型内容

为了改善产品均匀性差的问题，本申请提供一种膜裂分切机。

本申请提供的一种膜裂分切机，采用如下的技术方案：

一种膜裂分切机，包括架体、薄膜放卷机构与输送机构，所述薄膜放卷机构用于将薄膜卷放卷至输送机构上，所述输送机构包括上刀轴、下刀轴与驱动件，所述上刀轴与下刀轴均转动设置在架体上，所述上刀轴与下刀轴轴线方向均与输送机构输送方向相垂直，且所述上刀轴沿竖直方向滑移设置在下刀轴上方；所述驱动件用于驱动上刀轴往复滑移；

所述上刀轴与下刀轴上均沿其轴线均匀间隔设置有多张刀片，所述上刀轴与下刀轴上刀片相互错开，且所述上刀轴与下刀轴上刀片刃口相反。

通过采用上述技术方案，实际运用中，薄膜经薄膜放卷机构与输送机构输送至上刀轴与下刀轴之间，随后上刀轴下行与下刀轴压合在一起，在上刀轴与下刀轴转动过程中，上刀轴与下刀轴上的刀片将薄膜分切成窄条，最终窄条被输送机构送入下道工序。由此设置，输送机构在对薄膜输送的过程中，通过上刀轴与下刀轴的转动逐步对薄膜进行分切，从而减少了薄膜拉伸变形的情况，进而有助于提升产品的均匀性。

优选的，所述架体上设置有油槽，且所述下刀轴位于油槽内。

通过采用上述技术方案，将薄膜在油润状态下分切成窄条，有助于减少分切时容易抽丝的现象。

优选的，所述薄膜放卷机构包括放卷轴、摆臂与主动放卷胶辊，所述放卷轴转动设置在架体上，且所述放卷轴的轴线方向与上刀轴的轴线方向一致；所述主动放卷胶辊转动设置在摆臂一端，且所述主动放卷胶辊的轴线方向与放卷轴的轴线方向一致；所述摆臂远离主动放卷胶辊的一侧与摆臂气缸活塞杆相连，所述摆臂靠近摆臂气缸的一侧转动设置在架体上，且所述摆臂气缸通过铰支座设置在架体上。

通过采用上述技术方案，先将薄膜卷套设于放卷轴上，随后摆臂气缸驱动摆臂转动，直至摆臂端部的主动放卷胶辊压在薄膜卷上，与此同时放卷胶由伺服电机驱动进行转动，由此实现薄膜的自动供给，从而有助于提升膜裂分切机的自动化程度。

优选的，所述放卷轴为自转气胀轴。

通过采用上述技术方案，实际运用中，利用自转气胀轴的充气与放气，即可实现对薄膜卷的固定与卸料，有助于提升操作便捷性。

优选的，所述摆臂上主动放卷胶辊所在的一侧转动设置有同步带轮，且所述同步带轮的轴线方向与主动放卷胶辊的轴线方向一致。

通过采用上述技术方案，实际运用中，同步带轮对主动放卷胶辊放卷的薄膜起到了引导作用，有助于更准确的向输送机构供给薄膜。

优选的，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸固定设置在架体上，所述驱动气缸活塞杆沿竖直方向设置，且所述驱动气缸活塞杆与上刀轴传动连接。

通过采用上述技术方案，借助驱动气缸驱动上刀轴滑移，从而有助于进一步提升膜裂分切机的自动化程度。

优选的，所述输送机构包括牵引辊与压辊，所述牵引辊与压辊均转动设置在架体上，且所述牵引辊与压辊的轴线方向与上刀轴的轴线方向一致；所述压辊沿竖直方向滑移设置在牵引辊上方，所述架体设置有驱动压辊滑移的执行件；一根所述牵引辊与一根压辊为一组牵引组件，所述牵引组件设置有两组，且两组所述牵引组件分别设置在上刀轴的两侧。

通过采用上述技术方案，位于上刀轴两侧的压辊下行将薄膜压紧在牵引辊上，由此将分切区域薄膜的两端压紧，以达到分切时薄膜被拉直，以此来降低分切时对薄膜拉伸和薄膜抖动造成的分切质量不均匀。

优选的，所述压辊外侧包覆有橡胶层。

通过采用上述技术方案，设置在压辊外侧的橡胶层能够增加压辊下压时，压辊与薄膜之间的摩擦力，进而更便于对薄膜进行拉直。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.薄膜经薄膜放卷机构与输送机构输送至上刀轴与下刀轴之间，随后上刀轴下行与下刀轴压合在一起，在上刀轴与下刀轴转动过程中，上刀轴与下刀轴上的刀片将薄膜分切成窄条，最终窄条被输送机构送入下道工序。由此设置，输送机构在对薄膜输送的过程中，通过上刀轴与下刀轴的转动逐步对薄膜进行分切，从而减少了薄膜拉伸变形的情况，进而有助于提升产品的均匀性；

2.将薄膜在油润状态下分切成窄条，有助于减少分切时刀容易抽丝的现象；

3.位于上刀轴两侧的牵引组件，将分切区域薄膜的两端压紧，以达到分切时薄膜被拉直，以此来降低分切时对薄膜拉伸和薄膜抖动造成的分切质量不均匀。

附图说明

图1为本实施例主要体现膜裂分切机整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现输送机构结构的剖视图；

图3为本实施例主要体现上刀轴结构的示意图。

附图标记：1、架体；11、驱动件；12、轴承座；13、上刀轴；14、刀片；15、下刀轴；16、油槽；2、薄膜放卷机构；21、放卷轴；211、同步带轮；22、摆臂；23、摆臂气缸；24、铰支座；25、主动放卷胶辊；3、输送机构；31、牵引辊；32、压辊；321、橡胶层；33、执行件；34、轴座。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种膜裂分切机。

实施例：

参照图1和图2，一种膜裂分切机包括架体1，架体1上设置有薄膜放卷机构2与输送机构3。薄膜放卷机构2包括放卷轴21与摆臂22，放卷轴21转动设置在架体1上，本实施例中，放卷轴21为自转气胀轴。架体1上设置有铰支座24，铰支座24上固定设置有摆臂气缸23，摆臂22的一端与摆臂气缸23活塞杆固定连接。摆臂22靠近铰支座24的一侧转动设置在架体1上。摆臂22远离铰支座24的一端转动设置有主动放卷胶辊25，摆臂22靠近主动放卷胶辊25的一侧转动设置有同步带轮211，主动放卷胶辊25的轴线方向与输送机构3的输送方向相垂直，且主动放卷胶辊25、同步带轮211与放卷轴21三者的轴线方向一致。

参照图2，具体而言，输送机构3包括过渡轮、张紧轮与牵引组件，过渡轮与张紧轮均设置有多个，且多个过渡轮与张紧轮均沿薄膜的输送方向依次转动设置在架体1上。牵引组件设置有两个，两个牵引组件的结构一致，以下以其中一个牵引组件的结构为例进行阐述。牵引组件包括牵引辊31、压辊32、轴座34与执行件33，轴座34设置有两个，压辊32两端均转动设置在轴座34上。执行件33为执行气缸，执行气缸固定设置在架体1上，且执行气缸活塞杆朝下伸出。执行气缸设置有两个，且两个执行气缸活塞杆端部分别与压辊32两侧的轴座34固定连接。牵引辊31转动设置在架体1上，牵引辊31位于压辊32正下方，且牵引辊31与压辊32的轴线方向均与放卷轴21的轴线方向一致。压辊32上包覆有橡胶层321。

参照图2和图3，架体1上设置有驱动件11，本实施例中，驱动件11为驱动气缸。驱动气缸固定设置在架体1上，驱动气缸活塞杆朝下伸出，驱动气缸位于两个牵引组件之间，且驱动气缸设置有两个。两个驱动气缸活塞杆端部均固定连接有轴承座12，两个轴承座12之间转动连接有上刀轴13，上刀轴13上绕其轴线均匀间隔设置有多张刀片14，且上刀轴13的轴线方向与放卷轴21的轴线方向一致。架体1上转动设置有下刀轴15，下刀轴15的轴线方向与上刀轴13的轴线方向一致，且下刀轴15位于上刀轴13的正下方。下刀轴15上绕其周向方向也均匀间隔设置有多张刀片14，下刀轴15上的多张刀片14与上刀轴13上的多张刀片14相互错开，且下刀轴15上的多张刀片14与上刀轴13的多张刀片14刃口方向相反。

为了减少薄膜分切时容易抽丝的情况，架体1上固定设置有油槽16，且下刀轴15位于油槽16内。

本申请实施例一种膜裂分切机的实施原理为：实际运用中，薄膜经薄膜放卷机构2与输送机构3输送至上刀轴13与下刀轴15之间，随后上刀轴13下行与下刀轴15压合在一起，在上刀轴13与下刀轴15转动过程中，上刀轴13与下刀轴15上的刀片14将薄膜分切成窄条，最终窄条被输送机构送入下道工序。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种膜裂分切机，包括架体（1）、薄膜放卷机构（2）与输送机构（3），所述薄膜放卷机构（2）用于将薄膜卷放卷至输送机构（3）上，其特征在于：所述输送机构（3）包括上刀轴（13）、下刀轴（15）与驱动件（11），所述上刀轴（13）与下刀轴（15）均转动设置在架体（1）上，所述上刀轴（13）与下刀轴（15）轴线方向均与输送机构（3）输送方向相垂直，且所述上刀轴（13）沿竖直方向滑移设置在下刀轴（15）上方；所述驱动件（11）用于驱动上刀轴（13）往复滑移；

所述上刀轴（13）与下刀轴（15）上均沿其轴线均匀间隔设置有多张刀片（14），所述上刀轴（13）与下刀轴（15）上刀片（14）相互错开，且所述上刀轴（13）与下刀轴（15）上刀片（14）刃口相反。

2.根据权利要求1所述的一种膜裂分切机，其特征在于：所述架体（1）上设置有油槽（16），且所述下刀轴（15）位于油槽（16）内。

3.根据权利要求1所述的一种膜裂分切机，其特征在于：所述薄膜放卷机构（2）包括放卷轴（21）、摆臂（22）与主动放卷胶辊（25），所述放卷轴（21）转动设置在架体（1）上，且所述放卷轴（21）的轴线方向与上刀轴（13）的轴线方向一致；所述主动放卷胶辊（25）转动设置在摆臂（22）一端，且所述主动放卷胶辊（25）的轴线方向与放卷轴（21）的轴线方向一致；所述摆臂（22）远离主动放卷胶辊（25）的一侧与摆臂气缸（23）活塞杆相连，所述摆臂（22）靠近摆臂气缸（23）的一侧转动设置在架体上，且所述摆臂气缸（23）通过铰支座（24）设置在架体（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种膜裂分切机，其特征在于：所述放卷轴（21）为自转气胀轴。

5.根据权利要求3所述的一种膜裂分切机，其特征在于：所述摆臂（22）上主动放卷胶辊（25）所在的一侧转动设置有同步带轮（211），且所述同步带轮（211）的轴线方向与主动放卷胶辊（25）的轴线方向一致。

6.根据权利要求1所述的一种膜裂分切机，其特征在于：所述驱动件（11）为驱动气缸，所述驱动气缸固定设置在架体（1）上，所述驱动气缸活塞杆沿竖直方向设置，且所述驱动气缸活塞杆与上刀轴（13）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种膜裂分切机，其特征在于：所述输送机构（3）包括牵引辊（31）与压辊（32），所述牵引辊（31）与压辊（32）均转动设置在架体（1）上，且所述牵引辊（31）与压辊（32）的轴线方向与上刀轴（13）的轴线方向一致；所述压辊（32）沿竖直方向滑移设置在牵引辊（31）上方，所述架体（1）上设置有驱动压辊（32）滑移的执行件（33）；一根所述牵引辊（31）与一根压辊（32）为一组牵引组件，所述牵引组件设置有两组，且两组所述牵引组件分别设置上刀轴（13）两侧。

8.根据权利要求7所述的一种膜裂分切机，其特征在于：所述压辊（32）外侧包覆有橡胶层（321）。

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