CN217555279U - 一种玻璃棉卷的自动装车装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃棉运输技术领域，公开了一种玻璃棉卷的自动装车装置，包括底座、固定于底座上的支撑板、铰接在支撑板上端的翻转框、驱动翻转框翻转的翻转机构、滑动连接翻转框内的推板，推板平行于翻转框底部，且位于翻转框底部和支撑板上端之间移动，支撑板的上端固定设有铰接翻转框的铰接座，翻转框上固定设有铰接铰接座的铰接杆，翻转机构包括固定于铰接杆两端的齿轮一、转动连接支撑板上的转动轴、固定于转动轴两端且啮合齿轮一的齿轮二、驱动转动轴转动的驱动组件。本实用新型具有以下优点和效果：具有减轻工人负担和快速装车的效果。

Description

一种玻璃棉卷的自动装车装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃棉运输技术领域，特别涉及一种玻璃棉卷的自动装车装置。

背景技术

玻璃棉是一种人造无机纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定等优点。目前在玻璃棉的生产过程中，为了方便运输和后期加工，通常会先将玻璃棉制成棉卷进行打包，然后由人工装上运输车上，最后运输到仓库当中进行集中出产，但在装车过程中，工人需要一件一件的把玻璃棉卷到装上运输车，这不仅导致了工人装车工作的劳动强度大，而且人工装车速度慢，使得运输车的运输效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃棉卷的自动装车装置，具有减轻工人负担和快速装车的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃棉卷的自动装车装置，包括底座、固定于底座上的支撑板、铰接在所述支撑板上端的翻转框、驱动所述翻转框翻转的翻转机构、滑动连接所述翻转框内的推板，所述推板平行于翻转框底部，且位于翻转框底部和支撑板上端之间移动，所述支撑板的上端固定设有铰接所述翻转框的铰接座，所述翻转框上固定设有铰接所述铰接座的铰接杆，所述翻转机构包括固定于铰接杆两端的齿轮一、转动连接所述支撑板上的转动轴、固定于转动轴两端且啮合齿轮一的齿轮二、驱动所述转动轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当玻璃棉卷需要装车时，首先依次把玻璃棉卷竖直的摆放在翻转框的推板上，直至框内收集整理到一定玻璃棉卷后，然后启动翻转机构中的驱动组件，以驱动转动轴转动，而转动轴的转动则会带动其两侧齿轮二传动齿轮一，接着齿轮一转动就会带动铰接杆和翻转框围绕铰接座翻转，使得竖直的玻璃棉卷放倒，而在这时运输车正好位于底座的支撑板旁，待翻转框翻转到高于支撑板时，推板就会倾斜滑下，把全部玻璃棉卷推出翻转框，并推到运输车上，最后完成玻璃棉卷的装车工作。其中，运输车在来装车的前后，可以提前或即刻将玻璃棉卷收集整理好在翻转框中，进而在装车时，就能够把玻璃棉卷快速装入有运输车，以提高运输车的运输效率。

本实用新型的进一步设置为：所述翻转框内两侧分别开设有一对T型凹槽，所述推板上转动连接有嵌入所述T型凹槽内滚动的滚轮。

通过采用上述技术方案，以保证推板能够在翻转框内的稳定滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括固定于所述支撑板上的驱动电机、安装于驱动电机输出端上的蜗杆、固定于转动轴中部的蜗轮，所述蜗轮和所述蜗杆相互啮合。

通过采用上述技术方案，利用蜗轮和蜗杆传动，不仅能够极大的降低驱动电机的转速，而且还能够自锁，以保障翻转框和驱动电机的稳定工作。

本实用新型的进一步设置为：所述翻转框底部设置有减震橡胶垫。

通过采用上述技术方案，能够在推板从高处回落时，减轻推板和翻转框底部之间碰撞，以保护推板的结构。

本实用新型的进一步设置为：所述底座位于所述支撑板和所述翻转框之间固定设置有斜坡，所述斜坡的坡面朝向翻转框。

通过采用上述技术方案，能够在翻转框位于底座上时，支撑翻转框一定倾斜的角度，以方便工人竖直摆放玻璃棉卷到翻转框中。

本实用新型的有益效果是：通过翻转机构，不仅能够将多个玻璃棉卷同时进行收集装车，而且在装车过程中，工人只需轻松的将玻璃棉卷竖直排列到翻转框内，由翻转框负责装车过程中工作负担较大搬运工作，进而极大减轻工人劳动强度，同时能在运输车的工作前后，提前将玻璃棉卷收集整理好在翻转框内，从而实现了快速装车，提高运输车运输效率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是本实施例的翻转机构结构示意图；

图3是图2的A处放大图；

图中，1、底座；2、支撑板；21、铰接座；3、翻转框；31、铰接杆；32、T型凹槽；33、减震橡胶垫；4、翻转机构；41、齿轮一；42、转动轴；43、齿轮二；5、推板；51、滚轮；6、驱动组件；61、驱动电机；62、蜗杆；63、蜗轮；7、斜坡。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种玻璃棉卷的自动装车装置，包括底座1、固定于底座1上的支撑板2、铰接在支撑板2上端的翻转框3、驱动翻转框3翻转的翻转机构4、滑动连接翻转框3内的推板5，推板5平行于翻转框3底部，且位于翻转框3底部和支撑板2上端之间移动，支撑板2的上端固定设有铰接翻转框3的铰接座21，翻转框3上固定设有铰接铰接座21的铰接杆31，翻转机构4包括固定于铰接杆31两端的齿轮一41、转动连接支撑板2上的转动轴42、固定于转动轴42两端且啮合齿轮一41的齿轮二43、驱动转动轴42转动的驱动组件6，当玻璃棉卷需要装车时，首先依次把玻璃棉卷竖直的摆放在翻转框3的推板5上，直至框内收集整理到一定玻璃棉卷后，然后启动翻转机构4中的驱动组件6，以驱动转动轴42转动，而转动轴42的转动则会带动其两侧齿轮二43传动齿轮一41，接着齿轮一41转动就会带动铰接杆31和翻转框3围绕铰接座21翻转，使得竖直的玻璃棉卷放倒，而在这时运输车正好位于底座1的支撑板2旁，待翻转框3翻转到高于支撑板2时，推板5就会倾斜滑下，把全部玻璃棉卷推出翻转框3，并推到运输车上，最后完成玻璃棉卷的装车工作。其中，运输车在来装车的前后，可以提前或即刻将玻璃棉卷收集整理好在翻转框3中，进而在装车时，就能够把玻璃棉卷快速装入有运输车，以提高运输车的运输效率。

如图2所示，驱动组件6包括固定于支撑板2上的驱动电机61、安装于驱动电机61输出端上的蜗杆62、固定于转动轴42中部的蜗轮63，蜗轮63和蜗杆62相互啮合，通过蜗轮63和蜗杆62传动转动轴42，不仅能够极大的降低驱动电机61的转速，而且还能够自锁，以保障翻转框3和驱动电机61的稳定工作；底座1位于支撑板2和翻转框3之间固定设置有斜坡7，斜坡7的坡面朝向翻转框3，能够在翻转框3位于底座1上时，支撑翻转框3一定倾斜的角度，以方便工人竖直摆放玻璃棉卷到翻转框3中；翻转框3底部设置有减震橡胶垫33，能够在推板5从高处回落时，减轻推板5和翻转框3底部之间碰撞，以保护推板5的结构。

如图3所示，翻转框3内两侧分别开设有一对T型凹槽32，推板5上转动连接有嵌入T型凹槽32内滚动的滚轮51，以保证推板5能够在翻转框3内的稳定滑动。

Claims (5)

1.一种玻璃棉卷的自动装车装置，其特征在于，包括底座(1)、固定于底座(1)上的支撑板(2)、铰接在所述支撑板(2)上端的翻转框(3)、驱动所述翻转框(3)翻转的翻转机构(4)、滑动连接所述翻转框(3)内的推板(5)，所述推板(5)平行于翻转框(3)底部，且位于翻转框(3)底部和支撑板(2)上端之间移动，所述支撑板(2)的上端固定设有铰接所述翻转框(3)的铰接座(21)，所述翻转框(3)上固定设有铰接所述铰接座(21)的铰接杆(31)，所述翻转机构(4)包括固定于铰接杆(31)两端的齿轮一(41)、转动连接所述支撑板(2)上的转动轴(42)、固定于转动轴(42)两端且啮合齿轮一(41)的齿轮二(43)、驱动所述转动轴(42)转动的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉卷的自动装车装置，其特征在于：所述翻转框(3)内两侧分别开设有一对T型凹槽(32)，所述推板(5)上转动连接有嵌入所述T型凹槽(32)内滚动的滚轮(51)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃棉卷的自动装车装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括固定于所述支撑板(2)上的驱动电机(61)、安装于驱动电机(61)输出端上的蜗杆(62)、固定于转动轴(42)中部的蜗轮(63)，所述蜗轮(63)和所述蜗杆(62)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃棉卷的自动装车装置，其特征在于：所述翻转框(3)底部设置有减震橡胶垫(33)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃棉卷的自动装车装置，其特征在于：所述底座(1)位于所述支撑板(2)和所述翻转框(3)之间固定设置有斜坡(7)，所述斜坡(7)的坡面朝向翻转框(3)。

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