CN217555021U - 一种切割机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木托架生产领域，公开了一种切割机的上料装置，包括机体、转动设置于机体上的第一输料辊以及设置于机体上用于驱动第一输料辊转动的驱动电机，机体上沿水平方向设置有输料板，输料板上沿与第一输料辊的中心轴线垂直的方向开设有长条形的第一输料孔，第一输料孔上滑动设置有第一推料块，机体上设置有用于驱动第一推料块往复推动木板至第一输料辊的驱动机构；本实用新型通过设置第一推料块、第二推料块以及驱动机构等，实现第一推料块和第二推料块沿第一输料孔的往复运动，进而每次推动一块木板至第一输料辊，整个上料过程只需要将木板统一放置在输料板上，不需要人工一块一块间隔搬运木板至切割机构，从而达到节省人力成本的目的。

Description

一种切割机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及木托架生产技术领域，特别涉及一种切割机的上料装置。

背景技术

切割机是一种对木板进行加工的设备。在使用切割机对木板进行切割时，通常需要人工将木板一块一块依次放置在切割机的输送带上，然后在木板输送过程中进行切割，由于需要人工配合进行放置木板，从而导致人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切割机的上料装置，旨在解决需要人工配合进行放置木板，导致人力成本较高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切割机的上料装置，包括机体、转动设置于所述机体上的第一输料辊、转动设置于所述机体上的第二输料辊以及设置于所述机体上用于驱动所述第一输料辊转动的驱动电机，所述第二输料辊位于所述第一输料辊的正上方，所述机体上沿水平方向设置有输料板，所述输料板上沿与所述第一输料辊的中心轴线垂直的方向开设有长条形的第一输料孔，所述第一输料孔上滑动设置有第一推料块，所述第一推料块远离所述第一输料辊的一端沿竖直方向设置有可活动贴合木板侧边的第二推料块，所述机体上设置有用于驱动所述第一推料块往复推动所述木板至所述第一输料辊的驱动机构。

通过上述技术方案，在需要对木板进行切割时，首先将木板依次垒放在输料板上，然后打开驱动电机和驱动机构，驱动机构带动第一推料块和第二推料块往复运动，第二推料块从木板的一侧沿第一输料孔推动木板至第一输料辊(通过第二推料块的高度的设置，确保第二推料块每次只能推动输料板上的一块木板)，之后转动的第一输料辊输送木板至切割机构(为现有技术，包括锯齿、输送带以及压轮等机构)；通过设置第一推料块、第二推料块以及驱动机构等，实现第一推料块和第二推料块沿第一输料孔的往复运动，进而每次推动一块木板至第一输料辊，之后再由第一输料辊进行输送，整个上料过程只需要将木板统一放置在输料板上，不需要人工一块一块间隔搬运木板至切割机构，从而达到节省人力成本的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括沿与所述第一输料辊的中心轴线平行的方向转动设置于所述机体上的转动轴以及设置于所述转动轴上的第一驱动轮，所述第一驱动轮与所述第一输料辊之间设置有同步带，所述转动轴上设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮上开设有切口呈V字型的驱动面，所述机体上转动设置有驱动杆，所述驱动杆的一端与所述第一推料块的底面转动连接，所述驱动杆的底部转动设置有活动贴合所述第二驱动轮的外壁的第三驱动轮，所述机体上设置有第一固定块，所述第一固定块位于所述第一输料辊与所述驱动杆之间，所述第一固定块与所述第一推料块之间设置有第一限位弹簧，当所述第三驱动轮贴合于所述第二驱动轮的外壁时，所述第一限位弹簧处于被拉伸的状态。

通过上述技术方案，在驱动电机驱动第一输料辊转动时，通过同步带带动第一驱动轮、转动轴以及第二驱动轮转动，由于第一限位弹簧处于拉伸状态，在第二驱动轮转动过程中，第三驱动轮始终贴合于第二驱动轮，当第三驱动轮贴合于第二驱动轮的曲面时，此时第一推料块贴合于载料板上的木板的底面，第二推料块与木板的侧边之间具有设定距离，之后第三驱动轮贴合于第二驱动轮上V字型的驱动面的一侧时，驱动杆带动第一推料块和第二推料块靠近第一固定块的过程中推动一块木板至第一输料轮，之后第三驱动轮贴合于第二驱动轮上 V字型的驱动面的另一侧时，驱动杆带动第一推料块和第二推料块远离第一固定块，进行复位，从而实现第一推料块和第二推料块的往复运动；通过设置转动轴、第二驱动轮、第三驱动轮以及第一限位弹簧等，在第一输料辊转动过程中，实现第一推料块和第二推料块的往复推料过程，不需要额外增加动力机构，达到进一步节省生产成本的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述第一固定块上沿水平方向螺纹连接有第二固定块，所述第一限位弹簧的一端与所述第二固定块靠近所述驱动杆的一端转动连接。

通过上述技术方案，在上料机构使用一段时候后，第一限位弹簧经过反复的拉伸，导致第一限位弹簧的弹性力减弱时，转动第二固定块，使得第二固定块沿第一固定块移动，第二固定块与驱动杆之间的距离增大，确保第一限位弹簧始终对驱动杆施加靠近第一输料辊的弹性力，使得第三驱动轮始终贴紧第二驱动轮；通过设置第二固定块，延长第一限位弹簧的使用寿命，达到节省生产成本的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述机体的两侧沿竖直方向对称开设有长条形的限位孔，所述限位孔上滑动设置有第一压紧块，所述第二输料辊转动设置于两个所述第一压紧块之间，所述机体上沿竖直方向对称螺纹连接有压紧杆，所述压紧杆的底端设置有第二压紧块，所述第二压紧块位于所述第一压紧块的正上方，所述第一压紧块与所述第二压紧块之间设置有第二限位弹簧，当所述第一压紧块的底面抵触于所述机体时，所述第二限位弹簧处于被压缩的状态。

通过上述技术方案，第二输料辊转动设置于两个第一压紧块之间，同时第二限位弹簧对第一压紧块施加向下的弹性力，使得第二输料辊贴合于第一输料辊，当木板输送至第一输料辊时，第二输料辊首先在木板的作用下向上运动，之后第二输料辊在两端的第二限位弹簧的弹性力作用下抵触于木板，使得木板的底面能紧密贴合于第一输料辊，转动的第一输料辊向前输送木板；通过设置第一压紧块、第二压紧块以及第二限位弹簧，使得木板输送至第一输料辊时，第二输料辊将木板压紧在第一输料辊上，由第一输料辊向前输送，避免第一输料辊在输送木板时，木板与第一输料辊之间出现打滑的现象，影响切割操作的正常进行；同时设置于机体螺纹连接的压紧杆，可以调节第二压紧块的高度，进而调节第二压紧块与第一压紧块之间的距离，使得第二限位弹簧始终处于被压缩的状态，延长第二限位弹簧的使用寿命，降低生产成本。

本实用新型的进一步设置为：所述输料板的两侧沿竖直方向对称设置有第一限位板，所述第一限位板所在的平面与所述第一输料辊的中心轴线相垂直。

通过上述技术方案，输料板两侧的第一限位板对放置在输料板上的木板的两侧进行限位，确保放置木板时，不会出现木板未对齐的现象，从而确保后续第二推料块能正常推动木板至第一输料辊。

本实用新型的进一步设置为：所述输料板的另外两侧沿竖直方向对称设置有第二限位板，所述第二限位板所在的平面平行于所述第一输料辊的中心轴线，所述第二限位板的底端开设有长条形的第二输料孔，所述第二推料块可活动穿过所述第二输料孔。

通过上述技术方案，设置第二限位板和第二输料孔，第二推料块每次推动木板通过第二输料孔至第一输料辊，通过第二输料孔的高度设置可以确保第二推料块每次只能够推动一块木板通过第二输料孔，避免出现木板之间的吸附作用导致一次输送多块木板至第一输料辊的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置第一推料块、第二推料块以及驱动机构等，实现第一推料块和第二推料块沿第一输料孔的往复运动，进而每次推动一块木板至第一输料辊，之后再由第一输料辊进行输送，整个上料过程只需要将木板统一放置在输料板上，不需要人工一块一块间隔搬运木板至切割机构，从而达到节省人力成本的目的。

2、通过设置转动轴、第二驱动轮、第三驱动轮以及第一限位弹簧等，在第一输料辊转动过程中，实现第一推料块和第二推料块的往复推料过程，不需要额外增加动力机构，达到进一步节省生产成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种切割机的上料装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本实用新型一种切割机的上料装置一实施例的剖面结构示意图；

图4是图3中B的放大示意图。

图中，1、机体；2、第一输料辊；3、第二输料辊；4、驱动电机；5、输料板；6、第一输料孔；7、第一推料块；8、第二推料块；9、驱动机构；91、转动轴；92、第一驱动轮；10、同步带；11、第二驱动轮；12、驱动面；13、驱动杆；14、第三驱动轮；15、第一固定块； 16、第一限位弹簧；17、第二固定块；18、限位孔；19、第一压紧块；20、压紧杆；21、第二压紧块；22、第二限位弹簧；23、第一限位板；24、第二限位板；25、第二输料孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种切割机的上料装置，包括机体1、转动设置于所述机体1上的第一输料辊2、转动设置于所述机体1上的第二输料辊3以及设置于所述机体1上用于驱动所述第一输料辊2转动的驱动电机4，所述第二输料辊3位于所述第一输料辊2的正上方，所述机体1上沿水平方向设置有输料板5，所述输料板5上沿与所述第一输料辊2的中心轴线垂直的方向开设有长条形的第一输料孔6，所述第一输料孔6上滑动设置有第一推料块7，所述第一推料块7远离所述第一输料辊2的一端沿竖直方向设置有可活动贴合木板侧边的第二推料块8，所述机体1 上设置有用于驱动所述第一推料块7往复推动所述木板至所述第一输料辊2的驱动机构9。

通过上述技术方案，在需要对木板进行切割时，首先将木板依次垒放在输料板5上，然后打开驱动电机4和驱动机构9，驱动机构9带动第一推料块7和第二推料块8往复运动，第二推料块8从木板的一侧沿第一输料孔6推动木板至第一输料辊2(通过第二推料块8的高度的设置，确保第二推料块8每次只能推动输料板5上的一块木板)，之后转动的第一输料辊2输送木板至切割机构(为现有技术，包括锯齿、输送带以及压轮等机构)；通过设置第一推料块7、第二推料块8以及驱动机构9等，实现第一推料块7和第二推料块8沿第一输料孔6的往复运动，进而每次推动一块木板至第一输料辊2，之后再由第一输料辊2进行输送，整个上料过程只需要将木板统一放置在输料板5上，不需要人工一块一块间隔搬运木板至切割机构，从而达到节省人力成本的目的。

进一步，所述驱动机构9包括沿与所述第一输料辊2的中心轴线平行的方向转动设置于所述机体1上的转动轴91以及设置于所述转动轴91上的第一驱动轮92，所述第一驱动轮92与所述第一输料辊2之间设置有同步带10，所述转动轴91上设置有第二驱动轮11，所述第二驱动轮11 上开设有切口呈V字型的驱动面12，所述机体1上转动设置有驱动杆13，所述驱动杆13的一端与所述第一推料块7的底面转动连接，所述驱动杆13的底部转动设置有活动贴合所述第二驱动轮11的外壁的第三驱动轮14，所述机体1上设置有第一固定块15，所述第一固定块15位于所述第一输料辊2与所述驱动杆13之间，所述第一固定块15与所述第一推料块7之间设置有第一限位弹簧16，当所述第三驱动轮14贴合于所述第二驱动轮11的外壁时，所述第一限位弹簧16处于被拉伸的状态。

在驱动电机4驱动第一输料辊2转动时，通过同步带10带动第一驱动轮92、转动轴91以及第二驱动轮11转动，由于第一限位弹簧16处于拉伸状态，在第二驱动轮11转动过程中，第三驱动轮14始终贴合于第二驱动轮11，当第三驱动轮14贴合于第二驱动轮11的曲面时，此时第一推料块7贴合于载料板上的木板的底面，第二推料块8与木板的侧边之间具有设定距离，之后第三驱动轮14贴合于第二驱动轮11上V字型的驱动面12的一侧时，驱动杆13带动第一推料块7和第二推料块8靠近第一固定块15的过程中推动一块木板至第一输料轮，之后第三驱动轮 14贴合于第二驱动轮11上V字型的驱动面12的另一侧时，驱动杆13带动第一推料块7和第二推料块8远离第一固定块15，进行复位，从而实现第一推料块7和第二推料块8的往复运动；通过设置转动轴91、第二驱动轮11、第三驱动轮14以及第一限位弹簧16等，在第一输料辊2转动过程中，实现第一推料块7和第二推料块8的往复推料过程，不需要额外增加动力机构，达到进一步节省生产成本的目的。

进一步，所述第一固定块15上沿水平方向螺纹连接有第二固定块17，所述第一限位弹簧 16的一端与所述第二固定块17靠近所述驱动杆13的一端转动连接。

在上料机构使用一段时候后，第一限位弹簧16经过反复的拉伸，导致第一限位弹簧16的弹性力减弱时，转动第二固定块17，使得第二固定块17沿第一固定块15移动，第二固定块17 与驱动杆13之间的距离增大，确保第一限位弹簧16始终对驱动杆13施加靠近第一输料辊2的弹性力，使得第三驱动轮14始终贴紧第二驱动轮11；通过设置第二固定块17，延长第一限位弹簧16的使用寿命，达到节省生产成本的目的。

进一步，所述机体1的两侧沿竖直方向对称开设有长条形的限位孔18，所述限位孔18上滑动设置有第一压紧块19，所述第二输料辊3转动设置于两个所述第一压紧块19之间，所述机体 1上沿竖直方向对称螺纹连接有压紧杆20，所述压紧杆20的底端设置有第二压紧块21，所述第二压紧块21位于所述第一压紧块19的正上方，所述第一压紧块19与所述第二压紧块21之间设置有第二限位弹簧22，当所述第一压紧块19的底面抵触于所述机体1时，所述第二限位弹簧22 处于被压缩的状态。

通过第二输料辊3转动设置于两个第一压紧块19之间，同时第二限位弹簧22对第一压紧块 19施加向下的弹性力，使得第二输料辊3贴合于第一输料辊2，当木板输送至第一输料辊2时，第二输料辊3首先在木板的作用下向上运动，之后第二输料辊3在两端的第二限位弹簧22的弹性力作用下抵触于木板，使得木板的底面能紧密贴合于第一输料辊2，转动的第一输料辊2向前输送木板；通过设置第一压紧块19、第二压紧块21以及第二限位弹簧22，使得木板输送至第一输料辊2时，第二输料辊3将木板压紧在第一输料辊2上，由第一输料辊2向前输送，避免第一输料辊2在输送木板时，木板与第一输料辊2之间出现打滑的现象，影响切割操作的正常进行；同时设置于机体1螺纹连接的压紧杆20，可以调节第二压紧块21的高度，进而调节第二压紧块21与第一压紧块19之间的距离，使得第二限位弹簧22始终处于被压缩的状态，延长第二限位弹簧22的使用寿命，降低生产成本。

进一步，所述输料板5的两侧沿竖直方向对称设置有第一限位板23，所述第一限位板23 所在的平面与所述第一输料辊2的中心轴线相垂直。

通过输料板5两侧的第一限位板23对放置在输料板5上的木板的两侧进行限位，确保放置木板时，不会出现木板未对齐的现象，从而确保后续第二推料块8能正常推动木板至第一输料辊2。

进一步，所述输料板5的另外两侧沿竖直方向对称设置有第二限位板24，所述第二限位板 24所在的平面平行于所述第一输料辊2的中心轴线，所述第二限位板24的底端开设有长条形的第二输料孔25，所述第二推料块8可活动穿过所述第二输料孔25。

通过设置第二限位板24和第二输料孔25，第二推料块8每次推动木板通过第二输料孔25 至第一输料辊2，通过第二输料孔25的高度设置可以确保第二推料块8每次只能够推动一块木板通过第二输料孔25，避免出现木板之间的吸附作用导致一次输送多块木板至第一输料辊2 的现象。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种切割机的上料装置，其特征在于：包括机体(1)、转动设置于所述机体(1)上的第一输料辊(2)、转动设置于所述机体(1)上的第二输料辊(3)以及设置于所述机体(1)上用于驱动所述第一输料辊(2)转动的驱动电机(4)，所述第二输料辊(3)位于所述第一输料辊(2)的正上方，所述机体(1)上沿水平方向设置有输料板(5)，所述输料板(5)上沿与所述第一输料辊(2)的中心轴线垂直的方向开设有长条形的第一输料孔(6)，所述第一输料孔(6)上滑动设置有第一推料块(7)，所述第一推料块(7)远离所述第一输料辊(2)的一端沿竖直方向设置有可活动贴合木板侧边的第二推料块(8)，所述机体(1)上设置有用于驱动所述第一推料块(7)往复推动所述木板至所述第一输料辊(2)的驱动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种切割机的上料装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括沿与所述第一输料辊(2)的中心轴线平行的方向转动设置于所述机体(1)上的转动轴(91)以及设置于所述转动轴(91)上的第一驱动轮(92)，所述第一驱动轮(92)与所述第一输料辊(2)之间设置有同步带(10)，所述转动轴(91)上设置有第二驱动轮(11)，所述第二驱动轮(11)上开设有切口呈V字型的驱动面(12)，所述机体(1)上转动设置有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)的一端与所述第一推料块(7)的底面转动连接，所述驱动杆(13)的底部转动设置有活动贴合所述第二驱动轮(11)的外壁的第三驱动轮(14)，所述机体(1)上设置有第一固定块(15)，所述第一固定块(15)位于所述第一输料辊(2)与所述驱动杆(13)之间，所述第一固定块(15)与所述第一推料块(7)之间设置有第一限位弹簧(16)，当所述第三驱动轮(14)贴合于所述第二驱动轮(11)的外壁时，所述第一限位弹簧(16)处于被拉伸的状态。

3.根据权利要求2所述的一种切割机的上料装置，其特征在于：所述第一固定块(15)上沿水平方向螺纹连接有第二固定块(17)，所述第一限位弹簧(16)的一端与所述第二固定块(17)靠近所述驱动杆(13)的一端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种切割机的上料装置，其特征在于：所述机体(1)的两侧沿竖直方向对称开设有长条形的限位孔(18)，所述限位孔(18)上滑动设置有第一压紧块(19)，所述第二输料辊(3)转动设置于两个所述第一压紧块(19)之间，所述机体(1)上沿竖直方向对称螺纹连接有压紧杆(20)，所述压紧杆(20)的底端设置有第二压紧块(21)，所述第二压紧块(21)位于所述第一压紧块(19)的正上方，所述第一压紧块(19)与所述第二压紧块(21)之间设置有第二限位弹簧(22)，当所述第一压紧块(19)的底面抵触于所述机体(1)时，所述第二限位弹簧(22)处于被压缩的状态。

5.根据权利要求2所述的一种切割机的上料装置，其特征在于：所述输料板(5)的两侧沿竖直方向对称设置有第一限位板(23)，所述第一限位板(23)所在的平面与所述第一输料辊(2)的中心轴线相垂直。

6.根据权利要求2所述的一种切割机的上料装置，其特征在于：所述输料板(5)的另外两侧沿竖直方向对称设置有第二限位板(24)，所述第二限位板(24)所在的平面平行于所述第一输料辊(2)的中心轴线，所述第二限位板(24)的底端开设有长条形的第二输料孔(25)，所述第二推料块(8)可活动穿过所述第二输料孔(25)。

Images