CN216427796U - 一种耐磨复合尼龙布裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨复合尼龙布裁切装置，技术要点包括底板，所述底板的顶部分别安装有送料辊与张紧辊，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板内部分别安装有两个传送辊，正面所述支撑板的正面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器与底部传送辊固定连接，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部与外侧设置有裁剪组件，所述支撑架的内部设置有压紧组件。该实用新型，利用机器代替人工，可减少裁剪过程中裁剪处发生褶皱现象，在保证裁剪质量的同时提升裁剪效率。

Description

一种耐磨复合尼龙布裁切装置

技术领域

本实用新型涉及尼龙布裁切技术领域，更具体地说，涉及一种耐磨复合尼龙布裁切装置。

背景技术

传统的尼龙布布料裁剪采用人工使用剪刀裁剪，这样不仅裁剪速度慢、效率低，而且不能保证裁剪的质量，且现有的部分裁切装置，虽具备良好的裁剪速度，但裁剪过程中裁剪处易发生褶皱，影响裁剪质量，为此我们推出了一种耐磨复合尼龙布裁切装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐磨复合尼龙布裁切装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种耐磨复合尼龙布裁切装置，包括底板，所述底板的顶部分别安装有送料辊与张紧辊，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板内部分别安装有两个传送辊，正面所述支撑板的正面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器与底部传送辊固定连接，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部与外侧设置有裁剪组件，所述支撑架的内部设置有压紧组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述裁剪组件包括第二伺服电机、丝杆、滑动框、滑动块与刀头，所述第二伺服电机滑动连接至支撑架的外侧，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆贯穿并延伸至支撑架的内部，所述滑动框滑动连接至支撑架的内部，所述滑动块滑动连接至滑动框的内部，所述滑动块螺纹连接至丝杆的中部，所述刀头安装至滑动块的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压紧组件包括电动推杆、两组滑动杆、两组弹簧、压块、压盒、电磁铁与一组金属球，所述支撑架的内部固定连接有受压板，所述受压板的内部开设有裁切槽，所述电动推杆安装至支撑架的内部，所述电动推杆的底端与滑动框固定连接，两组所述滑动杆均滑动连接至滑动框的内部，两组所述弹簧分别套设至两组滑动杆的中部，两组所述弹簧均固定连接至滑动框的外侧，所述压块与压盒分别固定连接至两组滑动杆的底端，两组所述弹簧分别固定连接至压块与压盒的顶部，所述电磁铁安装至压盒的内部，一组所述金属球均嵌设至压盒的底部，一组所述金属球的外侧均与电磁铁接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的外侧设置有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

一组所述金属球的外侧均设置有防滑纹，所述压块的外侧固定连接有防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的外侧固定连接有导料架，所述导料架与两个支撑板的外侧固定连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案当需要对布料进行压紧时，利用电动推杆运作，从而使滑动框带动两组滑动杆向下运动，此时两组弹簧均被压缩，压块与压盒内的一组金属球均与布料接触，利用两组弹簧的设置，便于适应布料厚度，利用弹力影响保持压紧效果，此时布料被压紧至受压板上，此时使用者可利用第二伺服电机反转，由于压块对布料处于压紧状态，此时两个传送辊与压块之间的布料将被逐渐拉紧，此时一组金属球将跟随布料运动，当布料处于紧绷状态时，利用电磁铁运作，接着停止第二伺服电机反转，从而使一组金属球无法运动，此时布料也将无法运动，便于保证布料的压紧效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑动框与滑动块结构爆炸示意图；

图3为本实用新型的滑动块与滑动框结构正面剖视示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、送料辊；3、张紧辊；4、支撑板；5、传送辊；6、第一伺服电机；7、支撑架；8、裁剪组件；801、第二伺服电机；802、丝杆；803、滑动框；804、滑动块；805、刀头；9、压紧组件；901、电动推杆；902、滑动杆；903、弹簧；904、压块；905、压盒；906、电磁铁；907、金属球；10、受压板；11、控制面板；12、防滑垫；13、导料架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～3，本实用新型中，一种耐磨复合尼龙布裁切装置，包括底板1，底板1的顶部分别安装有送料辊2与张紧辊3，底板1的顶部固定连接有两个支撑板4，两个支撑板4内部分别安装有两个传送辊5，正面支撑板4的正面安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴通过联轴器与底部传送辊5固定连接，底板1的顶部固定连接有支撑架7，支撑架7的内部与外侧设置有裁剪组件8，支撑架7的内部设置有压紧组件9。

本实用新型中，利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，当对尼龙布料进行裁切时，利用送料辊2对布料进行放置，利用第一伺服电机6运作，在配合张紧辊3与两个传送辊5将布料引入支撑架7的内部，接着利用压紧组件9对布料进行预先压紧，随后利用裁剪组件8对布料进行快速裁剪。

请参阅图1～3，其中：裁剪组件8包括第二伺服电机801、丝杆802、滑动框803、滑动块804与刀头805，第二伺服电机801滑动连接至支撑架7的外侧，第二伺服电机801的输出轴通过联轴器与丝杆802固定连接，丝杆802贯穿并延伸至支撑架7的内部，滑动框803滑动连接至支撑架7的内部，滑动块804滑动连接至滑动框803的内部，滑动块804螺纹连接至丝杆802的中部，刀头805安装至滑动块804的外侧。

本实用新型中，利用第二伺服电机801运作，从而使丝杆802带动滑动块804运动，利用滑动框803的设置，便于对滑动块804起到限位作用，从而使滑动块804可正常带动刀头805进行往复运动，从而完成对布料的裁剪工作。

请参阅图1～3，其中：压紧组件9包括电动推杆901、两组滑动杆902、两组弹簧903、压块904、压盒905、电磁铁906与一组金属球907，支撑架7的内部固定连接有受压板10，受压板10的内部开设有裁切槽，电动推杆901安装至支撑架7的内部，电动推杆901的底端与滑动框803固定连接，两组滑动杆902均滑动连接至滑动框803的内部，两组弹簧903分别套设至两组滑动杆902的中部，两组弹簧903均固定连接至滑动框803的外侧，压块904与压盒905分别固定连接至两组滑动杆902的底端，两组弹簧903分别固定连接至压块904与压盒905的顶部，电磁铁906安装至压盒905的内部，一组金属球907均嵌设至压盒905的底部，一组金属球907的外侧均与电磁铁906接触。

本实用新型中，当需要对布料进行压紧时，利用电动推杆901运作，从而使滑动框803带动两组滑动杆902向下运动，此时两组弹簧903均被压缩，压块904与压盒905内的一组金属球907均与布料接触，利用两组弹簧903的设置，便于适应布料厚度，利用弹力影响保持压紧效果，此时布料被压紧至受压板10上，此时使用者可利用第二伺服电机801反转，由于压块904对布料处于压紧状态，此时两个传送辊5与压块904之间的布料将被逐渐拉紧，此时一组金属球907将跟随布料运动，当布料处于紧绷状态时，利用电磁铁906运作，接着停止第二伺服电机801反转，从而使一组金属球907无法运动，此时布料也将无法运动，便于保证布料的压紧效果。

请参阅图1，其中：底板1的外侧设置有控制面板11。

本实用新型中，利用控制面板11的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。

请参阅图1～3，其中：一组金属球907的外侧均设置有防滑纹，压块904的外侧固定连接有防滑垫12。

本实用新型中，利用防滑垫12与一组防滑纹的设置，便于在对布料压紧过程中有效的减少其发生偏移滑动现象。

请参阅图1，其中：支撑架7的外侧固定连接有导料架13，导料架13与两个支撑板4的外侧固定连接。

本实用新型中，利用导料架13的设置，便于对布料起到引导作用，便于整个装置进行多次裁剪工作，无需工作人员反复进行上料。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：利用控制面板11的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，当对尼龙布料进行裁切时，利用送料辊2对布料进行放置，利用第一伺服电机6运作，在配合张紧辊3与两个传送辊5将布料引入支撑架7的内部，接着利用压紧组件9对布料进行预先压紧，当需要对布料进行压紧时，利用电动推杆901运作，从而使滑动框803带动两组滑动杆902向下运动，此时两组弹簧903均被压缩，压块904与压盒905内的一组金属球907均与布料接触，利用两组弹簧903的设置，便于适应布料厚度，利用弹力影响保持压紧效果，此时布料被压紧至受压板10上，此时使用者可利用第二伺服电机801反转，由于压块904对布料处于压紧状态，此时两个传送辊5与压块904之间的布料将被逐渐拉紧，此时一组金属球907将跟随布料运动，当布料处于紧绷状态时，利用电磁铁906运作，接着停止第二伺服电机801反转，从而使一组金属球907无法运动，此时布料也将无法运动，便于保证布料的压紧效果，利用防滑垫12与一组防滑纹的设置，便于在对布料压紧过程中有效的减少其发生偏移滑动现象，随后利用裁剪组件8对布料进行快速裁剪，利用第二伺服电机801运作，从而使丝杆802带动滑动块804运动，利用滑动框803的设置，便于对滑动块804起到限位作用，从而使滑动块804可正常带动刀头805进行往复运动，配合受压板10内的裁剪槽，从而便于完成对布料的裁剪工作，利用导料架13的设置，便于对布料起到引导作用，便于整个装置进行多次裁剪工作，无需工作人员反复进行上料，整个装置，利用机器代替人工，可减少裁剪过程中裁剪处发生褶皱现象，在保证裁剪质量的同时提升裁剪效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种耐磨复合尼龙布裁切装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别安装有送料辊(2)与张紧辊(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有两个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)内部分别安装有两个传送辊(5)，正面所述支撑板(4)的正面安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出轴通过联轴器与底部传送辊(5)固定连接，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内部与外侧设置有裁剪组件(8)，所述支撑架(7)的内部设置有压紧组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨复合尼龙布裁切装置，其特征在于：所述裁剪组件(8)包括第二伺服电机(801)、丝杆(802)、滑动框(803)、滑动块(804)与刀头(805)，所述第二伺服电机(801)滑动连接至支撑架(7)的外侧，所述第二伺服电机(801)的输出轴通过联轴器与丝杆(802)固定连接，所述丝杆(802)贯穿并延伸至支撑架(7)的内部，所述滑动框(803)滑动连接至支撑架(7)的内部，所述滑动块(804)滑动连接至滑动框(803)的内部，所述滑动块(804)螺纹连接至丝杆(802)的中部，所述刀头(805)安装至滑动块(804)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨复合尼龙布裁切装置，其特征在于：所述压紧组件(9)包括电动推杆(901)、两组滑动杆(902)、两组弹簧(903)、压块(904)、压盒(905)、电磁铁(906)与一组金属球(907)，所述支撑架(7)的内部固定连接有受压板(10)，所述受压板(10)的内部开设有裁切槽，所述电动推杆(901)安装至支撑架(7)的内部，所述电动推杆(901)的底端与滑动框(803)固定连接，两组所述滑动杆(902)均滑动连接至滑动框(803)的内部，两组所述弹簧(903)分别套设至两组滑动杆(902)的中部，两组所述弹簧(903)均固定连接至滑动框(803)的外侧，所述压块(904)与压盒(905)分别固定连接至两组滑动杆(902)的底端，两组所述弹簧(903)分别固定连接至压块(904)与压盒(905)的顶部，所述电磁铁(906)安装至压盒(905)的内部，一组所述金属球(907)均嵌设至压盒(905)的底部，一组所述金属球(907)的外侧均与电磁铁(906)接触。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨复合尼龙布裁切装置，其特征在于：所述底板(1)的外侧设置有控制面板(11)。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨复合尼龙布裁切装置，其特征在于：一组所述金属球(907)的外侧均设置有防滑纹，所述压块(904)的外侧固定连接有防滑垫(12)。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨复合尼龙布裁切装置，其特征在于：所述支撑架(7)的外侧固定连接有导料架(13)，所述导料架(13)与两个支撑板(4)的外侧固定连接。

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