CN217554724U - 一种石油化工催化剂再生用防破碎储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石油化工催化剂再生用防破碎储罐，包括罐体以及分别设置于罐体顶端和底端的进料箱和出料管，罐体内竖直均匀分布有用于催化剂导流的挡盖，且相邻挡盖之间还设置有用于催化剂导流的料斗，挡盖通过设置于罐体内的支撑杆支撑于罐体的内中部，料斗设置于罐体的内壁，挡盖与料斗的导流方向在水平方向的分量相反。本实用新型解决了现有技术中存在的催化剂在落入催化剂储罐中进行储存时易因下料速度大而破碎的问题，产生了提高经济效益的效果。

Description

一种石油化工催化剂再生用防破碎储罐

技术领域

本实用新型涉及催化剂再生技术领域，尤其涉及一种石油化工催化剂再生用防破碎储罐。

背景技术

在石油化工催化剂再生过程中，在催化剂储罐中存放催化剂时，过筛后的催化剂由输送带运输，并从催化剂储罐顶部自由下落，由于催化剂储罐高度在四米左右，催化剂落下容易断裂破碎，催化剂的破碎会影响生产装置的运行周期和经济效益，为了防止催化剂断裂，一般规定催化剂自由落体高度不能超过一米。

为避免催化剂下落至催化剂储罐内时破碎，通常会在催化剂储罐内设置螺旋滑道，通过螺旋滑道的表面与催化剂颗粒的表面摩擦，减小催化剂流动的速度，进而避免催化剂落入催化剂储罐时破碎，但是催化剂在螺旋滑道内滚动时，往往会产生较多的灰尘，破坏车间的环境，且催化剂的表面会严重磨损。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种石油化工催化剂再生用防破碎储罐，其解决了现有技术中存在的催化剂在落入催化剂储罐中进行储存时易因下料速度大而破碎的问题。

根据本实用新型的实施例，一种石油化工催化剂再生用防破碎储罐，包括罐体以及分别设置于罐体顶端和底端的进料箱和出料管，罐体内竖直均匀分布有用于催化剂导流的挡盖，且相邻挡盖之间还设置有用于催化剂导流的料斗，挡盖通过设置于罐体内的支撑杆支撑于罐体的内中部，料斗设置于罐体的内壁，挡盖与料斗的导流方向在水平方向的分量相反。

优选的，所述挡盖为向上凸起的球型板，所述料斗的整体成环形，且料斗的竖直截面成向下凸起的弧形。

优选的，所述罐体、挡盖和料斗同轴设置，且所述挡进料箱位于所述挡盖的正上方。

优选的，所述罐体的内壁绕轴线均匀设置有用于连接所述料斗的加强板。

优选的，所述进料箱的侧壁开设有用于运输催化剂的传送带的下料端插入的开口。

优选的，所述进料箱的顶部设置有吸附管，并通过吸附管连通外部除尘器，吸附管的底端连接有滤板。

优选的，所述罐体的外壁上绕轴线均匀分布有用于固定所述罐体的连接耳。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：催化剂从进料箱处进入罐体中，催化剂在下落的过程中与挡盖接触，挡盖对催化剂进行导流，使得催化剂在水平方向上发生位移，催化剂从罐体的中部向罐体的边缘流动，后通过位于罐体内壁的料斗再次对催化剂进行导流，使得催化剂向罐体的中部流动，如此反复的对催化剂进行导流，在催化剂从边缘向中部流动时，催化剂之间发生碰撞，不断的减小催化剂的流速，使得催化剂在落入罐体内底部时速度较小，进而避免了催化剂在进入落入催化剂储罐时发生断裂，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为本实用新型实施例的内部结构示意图。

上述附图中：1、罐体；2、进料箱；3、出料管；4、吸附管；5、挡盖；6、料斗；7、支撑杆；8、滤板；9、加强板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-3所示，为防止催化剂在下落至罐体1的内底部时破碎。本实用新型提出一种石油化工催化剂再生用防破碎储罐，包括罐体1以及分别设置于罐体1顶端和底端的进料箱2和出料管3，罐体1内竖直均匀分布有用于催化剂导流的挡盖5，且相邻挡盖5之间还设置有用于催化剂导流的料斗6，挡盖5通过设置于罐体1内的支撑杆7支撑于罐体1的内中部，料斗6设置于罐体1的内壁，挡盖5与料斗6的导流方向在水平方向的分量相反。

催化剂在进料箱2处进行进料，催化剂从进料箱2的底部进入罐体1中，催化剂在下落的过程中与挡盖5接触，挡盖5对催化剂进行导流，使得催化剂发生从罐体1的内中部向罐体1的边缘流动，在催化剂流动至罐体1的内部边缘后，催化剂与料斗6接触，通过料斗6对催化剂的再次导流，使得位于罐体1内部边缘的催化剂向罐体1的内中部流动，在催化剂流动至罐体1的内中部时，各方向之间的催化剂发生碰撞，同时在挡盖5和料斗6的反复导流下，催化剂的速度适中控制在一定的范围内，使得催化剂在落在罐体1的内底部时不会因速度过大而破碎。

挡盖5和料斗6从催化剂下落之初便对催化剂进行导流，在导流时会减小催化剂的流速，在导流后，催化剂之间的碰撞以及催化剂与罐体1内壁的碰撞，会进一步的减小催化剂的流速，进而使得催化剂在下落至罐体1的内底部时不会因速度过大而破碎。

如图3所示，为实现对催化剂的平稳导流。所述挡盖5为向上凸起的球型板，所述料斗6的整体成环形，且料斗6的竖直截面成向下凸起的弧形。相较于斜面的导流形式，通过弧面进行催化剂的导流，能够增加与催化剂的接触面积，同时挡盖5能够使得催化剂的流动方向倾斜，料斗6使得催化剂的流动方向水平，所有催化剂在经过料斗6的导流后，会向中部聚集，在聚集的过程中，催化剂之间会产生碰撞，而减小催化剂的流速。

如图3所示，为保证罐体1受力均匀。所述罐体1、挡盖5和料斗6同轴设置，且所述进料箱2位于所述挡盖5的正上方。在催化剂与罐体1的内壁发生碰撞时，通过对挡盖5、料斗6和进料箱2的位置设置，使得催化剂能够均匀的在挡盖5的导流下发散，进而使得罐体1的内壁受力均匀，提高罐体1的稳定性。

如图3所示，为提高料斗6的稳定性。所述罐体1的内壁绕轴线均匀设置有用于连接所述料斗6的加强板9。一个料斗6通过四个设置于罐体1内壁上的加强板9进行连接，使得料斗6在接受催化剂冲击时不会发生晃动。

如图1-3所示，为避免在催化剂下料的过程中催化剂无法完全落入罐体1内。所述进料箱2的侧壁开设有用于运输催化剂的传送带的下料端插入的开口。将传送带的下料端插入进料箱2内，使得传送带上的催化剂能够完全落入罐体1内，同时进料箱2一面开口，能够有效的减缓因催化剂下落而产生的扬尘的扩散。

如图1-3所示，为提高储罐周围的环境卫生。所述进料箱2的顶部设置有吸附管4，并通过吸附管4连通外部除尘器，吸附管4的底端连接有滤板8。设置在外部的大型吸尘器通过吸附管4与进料箱2连接，储罐在出料管3关闭后，仅有两个气流通道，一个为进料箱2侧壁上的开口，一个为与进料箱2连通的吸附管4，通过吸附管4进行吸气，能够避免罐体1内的扬尘通过进料箱2侧壁上的开口流出；滤板8的设置，能够防止大体积的杂质进入吸附管4内。

如图1-3所示，为进一步提高罐体1安装的稳定性。所述罐体1的外壁上绕轴线均匀分布有用于固定所述罐体1的连接耳。罐体1的整体高度超过四米，罐体1的容积不小于二十平米，因此罐体1仅通过底部的立柱进行支撑，其稳定性较差；通常会在罐体1的四周设置安装平台，以便于工作人员检修，同时还能通过连接耳将罐体1与安装平台连接，提高罐体1的稳定性。

Claims (7)

1.一种石油化工催化剂再生用防破碎储罐，包括罐体（1）以及分别设置于罐体（1）顶端和底端的进料箱（2）和出料管（3），其特征在于：罐体（1）内竖直均匀分布有用于催化剂导流的挡盖（5），且相邻挡盖（5）之间还设置有用于催化剂导流的料斗（6），挡盖（5）通过设置于罐体（1）内的支撑杆（7）支撑于罐体（1）的内中部，料斗（6）设置于罐体（1）的内壁，挡盖（5）与料斗（6）的导流方向在水平方向的分量相反。

2.如权利要求1所述的一种石油化工催化剂再生用防破碎储罐，其特征在于：所述挡盖（5）为向上凸起的球型板，所述料斗（6）的整体成环形，且料斗（6）的竖直截面成向下凸起的弧形。

3.如权利要求2所述的一种石油化工催化剂再生用防破碎储罐，其特征在于：所述罐体（1）、挡盖（5）和料斗（6）同轴设置，且所述进料箱（2）位于所述挡盖（5）的正上方。

4.如权利要求3所述的一种石油化工催化剂再生用防破碎储罐，其特征在于：所述罐体（1）的内壁绕轴线均匀设置有用于连接所述料斗（6）的加强板（9）。

5.如权利要求1所述的一种石油化工催化剂再生用防破碎储罐，其特征在于：所述进料箱（2）的侧壁开设有用于运输催化剂的传送带的下料端插入的开口。

6.如权利要求5所述的一种石油化工催化剂再生用防破碎储罐，其特征在于：所述进料箱（2）的顶部设置有吸附管（4），并通过吸附管（4）连通外部除尘器，吸附管（4）的底端连接有滤板（8）。

7.如权利要求1所述的一种石油化工催化剂再生用防破碎储罐，其特征在于：所述罐体（1）的外壁上绕轴线均匀分布有用于固定所述罐体（1）的连接耳。

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