CN210695035U - 一种缓冲进料钢板仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粮食机械技术领域的一种缓冲进料钢板仓。该钢板仓包括仓体，仓体顶部中心设有进料口以及接通进料口的分料机构，仓体顶部设有倾斜设置的斜溜管，仓体内壁设有竖直设置的垂直溜管；仓体设有用于支撑斜溜管的上支撑桁架，仓体竖直设有用于支撑垂直溜管的下支撑架，垂直溜管紧贴着仓体内壁设置，下支撑架的横截面设置为方波型；垂直溜管的内壁设有向下倾斜布置的若干下倾斜板，下倾斜板的上表面设有向上倾斜设置的若干上倾斜板，下倾斜板的倾斜较低端与垂直溜管内壁之间留有下间距，相邻两个下倾斜板的下间距之间形成S型通道，垂直溜管内壁沿S型通道设有阻挡物料流通的缓冲加强组。本实用新型优点是提高缓冲支撑效果，降低流速。

Description

一种缓冲进料钢板仓

技术领域

本实用新型涉及粮食机械技术领域，特别涉及一种缓冲进料钢板仓。

背景技术

众所周知粮食玉米品质通常分为角质和粉质两种，我国东北盛产的玉米大部分是容易破碎的粉质玉米，在玉米加工运输过程中烘干、设备输送、进入筒仓等环节都可能导致玉米的破碎，有数据统计破碎率高达5％-8％，使玉米品质下降1-2个等级，后续加工工艺损失大等特点，严重的影响使用方的经济效益。

其中，玉米进入筒仓环节造成的破碎情况较为严重，主要是由于玉米进仓大都采用通过仓顶中心依靠自重进粮的工艺，玉米进仓时落差很大，在重力加速度作用下自身以较大的速度撞击仓底及自身的碰撞都会造成严重的破碎现象；与此同时，玉米进仓过程中因玉米的杂质容重和玉米本身不同，进仓过程中自动分级导致杂质底部堆积，堆积的杂质集聚部位极易发热霉变，经常会出现柱状“热心”部位，引起局部结露、发热和霉变等影响储粮安全的异常现象，严重影响储粮的稳定性，严重的影响筒仓使用方的经济效益。

现有技术中公开了筒仓内壁自溜减速卸粮装置，授权公告号CN2493594，授权公告日20020529，现有技术通过斜缓冲板的作用使粮食减速，减少冲击力，降低粮食破碎率，并通过多点自溜减速卸粮，使粮食不产生自然分级、能平均满仓，但是，依旧存在如下问题：

1、现有技术中的筒仓属于小型筒仓，能够承载粮食的流动载荷较小，将其直接生产为大型仓使用时，粮食流动产生的摩擦和较大的扰动载荷直接影响垂直段溜管的使用寿命，垂直缓冲溜管内壁布置的斜缓冲板并未起到良好的缓冲效果，在粮食流动载荷较大的情况下，粮食依旧能够快速沿着缓冲板流动，产生的冲击力依旧容易撞击垂直缓冲溜管，导致磨损严重，使用寿命较短；

2、现有技术中的倾斜段溜管和垂直段溜管主要是依靠自身承重，能够承载粮食的流动载荷较小，并且，现有技术的垂直段溜管并不是紧靠着仓壁设置，垂直段溜管的刚度不够，当遇到粮食流动载荷较大的情况下，垂直溜管难以承受粮食流动产生的巨大扰动力，仅适用小型筒仓。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低流速，提高缓冲支撑效果的缓冲进料钢板仓，适用于大型钢板仓。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型缓冲进料钢板仓采用的如下技术方案：

一种缓冲进料钢板仓，包括仓体，仓体顶部中心设有进料口以及接通进料口的分料机构，所述仓体顶部设有倾斜设置的斜溜管，仓体内壁设有竖直设置的垂直溜管，斜溜管一端接通分料机构，另一端连通垂直溜管；所述仓体设有用于支撑斜溜管的上支撑桁架，所述仓体竖直设有用于支撑垂直溜管的下支撑架，所述垂直溜管紧贴着仓体内壁设置，所述下支撑架的横截面设置为方波型；所述垂直溜管的内壁沿其长度方向设有向下倾斜布置的若干下倾斜板，下倾斜板的上表面设有向上倾斜设置的若干上倾斜板，所述下倾斜板的倾斜较低端与垂直溜管内壁之间留有下间距，相邻两个下倾斜板的下间距之间形成便于物料流通的S型通道，所述垂直溜管内壁沿S型通道设有阻挡物料流通的缓冲加强组。

优选的，所述缓冲加强组包括位于下倾斜板倾斜较高端上方设置的若干上缓冲板，所述上缓冲板横向设置；所述下倾斜板倾斜较低端正对的垂直溜管侧壁设有若干下缓冲板，所述下缓冲板横向设置；所述下倾斜板两侧倾斜侧边的上方设有若干缓冲挡板，所述缓冲挡板竖向设置。通过横向设置的上缓冲板，对刚落料至下倾斜板上的物料进行阻挡，降低物料的流通，而后物料沿着下倾斜板的倾斜方向流动时，此时，竖直设置的缓冲挡板继续进行阻挡物料的流动，进一步降低物料的流速，而后，物料继续流动至下间距出落料时，此时，通过下缓冲板继续对下落的物料进行阻挡，进一步降低物料的流速，使得物料在垂直溜管中流速缓冲，不会激烈撞击扰动垂直溜管，使得垂直溜管能够承受较大的物料流动载荷，并且，若干上缓冲板、若干下缓冲板和缓冲挡板的设置，提供垂直溜管自身的耐磨性，并加强结构强度，延长使用寿命。

优选的，所述上倾斜板沿下倾斜板上下设置若干层，每层上倾斜板间隔设置若干个，相邻两个上倾斜板之间留有上间距，相邻两层上倾斜板之间的上间距错开布置。上倾斜板之间留有上间距，在阻挡物料的同时提高物料流通的上间距通道，并且，相邻两层上倾斜板之间的上间距错开布置，使得物料沿着下倾斜板呈曲线流动，保证物料流通的同时进一步降低物料的流速，使得物料不会堆积在上倾斜板上。

优选的，所述斜溜管的内壁沿其长度方向间隔设置多个缓冲部，缓冲部包括垂直于物料流通方向布置的缓冲板，缓冲板沿斜溜管周壁间隔设置若干个。物料在斜溜管内倾斜向下流动，通过斜溜管的倾斜设置降低物料流速，同时，通过间隔设置的若干缓冲板，进一步阻挡物料倾斜向下的流通速度，并且，若干缓冲板的设置提供了斜溜管本身的耐磨性，并加强了斜溜管的结构强度。

优选的，所述分料机构包括设置在仓体内的分料斗，分料斗的下端设有接通斜溜管并呈辐射分布的若干出料管，所述分料斗内设有接通进料口的锥形汇聚斗，所述汇聚斗设有若干个。通过汇聚斗的设置，使得物料非垂直进料，降低物料流速。

优选的，所述分料斗的底部设置为倾斜底面，倾斜底面的中心为倾斜较高端，所述倾斜底面布置有阻挡物料流通的缓冲阻尼板，缓冲阻尼板竖直设置并设有若干个，所述缓冲阻尼板由耐磨材质制成。倾斜底面布置有阻挡物料流通的缓冲阻尼板，使得物料沿着倾斜底面流动时，缓冲阻尼板阻挡了物料的流动，起缓冲减速作用，同时，提供了倾斜底面本身的耐磨性，延长使用寿命。

优选的，所述斜溜管和垂直溜管之间通过柔性弯管接头相连通，所述柔性弯管接头的周壁设有阻挡物料流通的若干接头挡板。斜溜管和垂直溜管之间通过柔性弯管接头相连通，柔性弯管接头为软连接，软连接能够确保斜溜管和垂直溜管的有效分开，保证结构的稳定性，提高支撑强度，同时便于拆卸安装，并且，物料从斜溜管的倾斜落料下落至垂直溜管进行竖直落料时，柔性弯管接头处特别容易受到物料的碰撞冲击，此时，柔性弯管接头的周壁设有阻挡物料流通的若干接头挡板，进一步给物料进行降速，物料在柔性弯管接头内流速缓慢，同时，若干接头挡板的设置提供了柔性弯管接头本身的耐磨性，并加强了柔性弯管接头的结构强度。

优选的，所述上支撑桁架为三角圆管桁架。

优选的，所述斜溜管上表面设有便于物料溢流的若干开口。通过开口的设置，便于物料经斜溜管落料时，不会堵塞斜溜管，而会从开口处溢出落入仓体内，从而减少了对斜溜管自身的挤压，保证斜溜管刚度的同时确保物料良好的流动性。

优选的，所述下支撑架通过紧固件能够拆卸地安装在仓体上，所述垂直溜管通过紧固件能够拆卸地安装在下支撑架上。下支撑架和垂直溜管均为拆卸安装，方便自由组装更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的物料在进入垂直溜管时，首先经下倾斜板进行第一次缓冲降速，物料沿着下倾斜板倾斜流动，此时，设置在下倾斜板上表面的上倾斜板向上倾斜设置，从而阻挡物料的流动，降低物料在下倾斜板上的流动，实现对物料的第二次缓冲降速，同时，下倾斜板形成便于物料流通的S型通道，垂直溜管内壁沿S型通道设置的缓冲加强组继续阻挡物料的流动，缓冲加强组沿着物料的流动进行阻挡，进一步降低物料在垂直溜管内的流动，进行第三次缓冲降速；通过在物料流动过程中进行不同方位的阻挡降速，使得物料流速缓慢，不会剧烈碰撞扰动垂直溜管，减少磨损，延长使用寿命；

2、本实用新型通过设置上支撑桁架用于支撑斜溜管，采用大跨度空间的上支撑桁架设计，大幅减少粮食流动产生的摩擦和扰动荷载对仓体的影响，并且，通过设置下支撑架支撑垂直溜管，由于下支撑架的横截面设置为方波型，方波型截面设计充分考虑和钢板仓及垂直溜管的现场装配连接，多道折弯后结构截面冷弯效应加强，截面强度大幅提升，其竖向刚度大幅增加，同时，由于将下支撑架设置为方波型，使得垂直溜管能够紧贴着仓体设置，缩小安装空间的同时提高垂直溜管的支撑强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为斜溜管和上支撑桁架安装结构图；

图3为柔性弯管结构示意图；

图4为图3的D-D的剖面图；

图5为垂直溜管结构示意图；

图6为垂直溜管和缓冲加强组的安装结构图；

图7为垂直溜管、上倾斜板和下倾斜板的安装结构图；

图8为图1中的A部放大图；

图9为图1中的B部放大图；

图10为图1中C部放大图。

其中，1仓体，2垂直溜管，3下支撑架，4柔性弯管接头，5斜溜管，6上支撑桁架，7开口，8进料口，9汇聚斗，10分料斗，11出料管，12缓冲阻尼板，13倾斜底面，14缓冲板，15接头挡板，16下倾斜板，17上倾斜板，18缓冲挡板，19上缓冲板，20下缓冲板，21下间距，22上间距。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-10所示，一种缓冲进料钢板仓，包括仓体1，仓体1顶部中心设有进料口8以及接通进料口8的分料机构，分料机构包括设置在仓体1内的分料斗10，分料斗10的下端设有接通斜溜管5并呈辐射分布的若干出料管11，分料斗10内设有接通进料口8的锥形汇聚斗9，所述汇聚斗9设有若干个；分料斗10的底部设置为倾斜底面13，倾斜底面13的中心为倾斜较高端，倾斜底面13布置有阻挡物料流通的缓冲阻尼板12，缓冲阻尼板12竖直设置并设有若干个，缓冲阻尼板12由耐磨材质制成；仓体顶部设有倾斜设置的斜溜管，仓体内壁设有竖直设置的垂直溜管，斜溜管5一端接通分料机构，另一端连通垂直溜管2；斜溜管5和垂直溜管2之间通过柔性弯管接头4相连通，柔性弯管接头4的周壁设有阻挡物料流通的若干接头挡板15；仓体1设有用于支撑斜溜管5的上支撑桁架6，上支撑桁架6为三角圆管桁架，仓体1竖直设有用于支撑垂直溜管2的下支撑架3，垂直溜管2紧贴着仓体1内壁设置，下支撑架3的横截面设置为方波型；下支撑架3通过紧固件能够拆卸地安装在仓体1上，垂直溜管2通过紧固件能够拆卸地安装在下支撑架3上；斜溜管5上表面设有便于物料溢流的若干开口7，斜溜管5的内壁沿其长度方向间隔设置多个缓冲部，缓冲部包括垂直于物料流通方向布置的缓冲板14，缓冲板14沿斜溜管5周壁间隔设置若干个；垂直溜管2的内壁沿其长度方向设有向下倾斜布置的若干下倾斜板16，下倾斜板16的上表面设有向上倾斜设置的若干上倾斜板17，上倾斜板17沿下倾斜板16上下设置若干层，每层上倾斜板17间隔设置若干个，相邻两个上倾斜板17之间留有上间距22，相邻两层上倾斜板17之间的上间距22错开布置；下倾斜板16的倾斜较低端与垂直溜管2内壁之间留有下间距21，相邻两个下倾斜板16的下间距21之间形成便于物料流通的S型通道，垂直溜管2内壁沿S型通道设有阻挡物料流通的缓冲加强组；缓冲加强组包括位于下倾斜板16倾斜较高端上方设置的若干上缓冲板19，上缓冲板19横向设置；下倾斜板16倾斜较低端正对的垂直溜管2侧壁设有若干下缓冲板20，下缓冲板20横向设置；下倾斜板16两侧倾斜侧边的上方设有若干缓冲挡板18，缓冲挡板18竖向设置。本实用新型的具体工作过程与原理：首先根据钢板仓直径、高度及粮食的品种对整体主体结构进行设计及校核，根据产量要求对斜溜管5和垂直溜管2的尺寸进行确认，最后装配；安装时，在仓体1顶部布置分料机构，分料机构与仓体1顶部采用螺栓连接并做好防漏水措施，而后在仓体1顶部布置上支撑桁架6，上支撑桁架6通过螺栓固定斜溜管5，然后，在仓体1安装下支撑架3，再将垂直溜管2通过螺栓安装在下支撑架3上，斜溜管5与垂直溜管2之间通过柔性弯管接头4软连接，其中，下支撑架3设置为方波型，该结构设置提高了垂直溜管2整体的支撑强度，同时使得垂直溜管2能够紧贴着仓体1内壁设置，使得安装结构更加稳定；具体使用时，粮食物料从进料口8进入分料机构，首先经汇聚斗9落料至倾斜底面13上，物料沿着倾斜底面13流动时，缓冲阻尼板12的设置阻挡了物料的流动，起缓冲减速作用，最后从出料管11落料至斜溜管5内，物料在斜溜管5内倾斜向下流动，通过斜溜管5的倾斜设置降低物料流速，同时，通过间隔设置的若干缓冲板14，进一步阻挡物料倾斜向下的流通速度，而后物料落入柔性弯管接头4内，柔性弯管接头4的周壁设有阻挡物料流通的若干接头挡板15，进一步给物料进行降速，物料在柔性弯管接头4内流速缓慢，最后流入垂直溜管2，物料在垂直溜管2内首先经下倾斜板16进行第一次缓冲降速，物料沿着下倾斜板16倾斜流动，此时，设置在下倾斜板16上表面的上倾斜板17向上倾斜设置，从而阻挡物料的流动，降低物料在下倾斜板16上的流动，实现对物料的第二次缓冲降速，同时，下倾斜板16形成便于物料流通的S型通道，垂直溜管2内壁沿S型通道设置的缓冲加强组继续阻挡物料的流动，缓冲加强组沿着物料的流动进行阻挡，进一步降低物料在垂直溜管2内的流动，进行第三次缓冲降速；通过在物料流动过程中进行不同方位的阻挡降速，使得物料流速缓慢，不会剧烈碰撞扰动垂直溜管2，减少磨损，延长使用寿命。

Claims (10)

1.一种缓冲进料钢板仓，包括仓体，仓体顶部中心设有进料口以及接通进料口的分料机构，所述仓体顶部设有倾斜设置的斜溜管，仓体内壁设有竖直设置的垂直溜管，斜溜管一端接通分料机构，另一端连通垂直溜管；其特征在于：所述仓体设有用于支撑斜溜管的上支撑桁架，所述仓体竖直设有用于支撑垂直溜管的下支撑架，所述垂直溜管紧贴着仓体内壁设置，所述下支撑架的横截面设置为方波型；所述垂直溜管的内壁沿其长度方向设有向下倾斜布置的若干下倾斜板，下倾斜板的上表面设有向上倾斜设置的若干上倾斜板，所述下倾斜板的倾斜较低端与垂直溜管内壁之间留有下间距，相邻两个下倾斜板的下间距之间形成便于物料流通的S型通道，所述垂直溜管内壁沿S型通道设有阻挡物料流通的缓冲加强组。

2.根据权利要求1所述的缓冲进料钢板仓，其特征在于：所述缓冲加强组包括位于下倾斜板倾斜较高端上方设置的若干上缓冲板，所述上缓冲板横向设置；所述下倾斜板倾斜较低端正对的垂直溜管侧壁设有若干下缓冲板，所述下缓冲板横向设置；所述下倾斜板两侧倾斜侧边的上方设有若干缓冲挡板，所述缓冲挡板竖向设置。

3.根据权利要求1所述的缓冲进料钢板仓，其特征在于：所述上倾斜板沿下倾斜板上下设置若干层，每层上倾斜板间隔设置若干个，相邻两个上倾斜板之间留有上间距，相邻两层上倾斜板之间的上间距错开布置。

4.根据权利要求1所述的缓冲进料钢板仓，其特征在于：所述斜溜管的内壁沿其长度方向间隔设置多个缓冲部，缓冲部包括垂直于物料流通方向布置的缓冲板，缓冲板沿斜溜管周壁间隔设置若干个。

5.根据权利要求1所述的缓冲进料钢板仓，其特征在于：所述分料机构包括设置在仓体内的分料斗，分料斗的下端设有接通斜溜管并呈辐射分布的若干出料管，所述分料斗内设有接通进料口的锥形汇聚斗，所述汇聚斗设有若干个。

6.根据权利要求5所述的缓冲进料钢板仓，其特征在于：所述分料斗的底部设置为倾斜底面，倾斜底面的中心为倾斜较高端，所述倾斜底面布置有阻挡物料流通的缓冲阻尼板，缓冲阻尼板竖直设置并设有若干个，所述缓冲阻尼板由耐磨材质制成。

7.根据权利要求1所述的缓冲进料钢板仓，其特征在于：所述斜溜管和垂直溜管之间通过柔性弯管接头相连通，所述柔性弯管接头的周壁设有阻挡物料流通的若干接头挡板。

8.根据权利要求1所述的缓冲进料钢板仓，其特征在于：所述上支撑桁架为三角圆管桁架。

9.根据权利要求1所述的缓冲进料钢板仓，其特征在于：所述斜溜管上表面设有便于物料溢流的若干开口。

10.根据权利要求1所述的缓冲进料钢板仓，其特征在于：所述下支撑架通过紧固件能够拆卸地安装在仓体上，所述垂直溜管通过紧固件能够拆卸地安装在下支撑架上。

Images