CN217553829U - 一种新型亮条对接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型亮条对接结构，包括侧围钣金、设置在侧围钣金上的侧围亮条和角窗亮条，所述侧围亮条和角窗亮条对接贴合，所述侧围亮条和角窗亮条的对接处设有对接接头，所述对接接头的一端插入并卡接在角窗亮条内侧，所述对接接头的另一端插入侧围亮条内。本实用新型采用一种新型亮条对接结构，消除侧围亮条和角窗亮条对接处间隙面差，使得亮条之间对接处匹配度提高；增加侧围亮条和角窗亮条对接处的外观质量。

Description

一种新型亮条对接结构

技术领域

本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其是涉及一种新型亮条对接结构。

背景技术

随着汽车市场发展，全车亮条应用广泛，越来越多角窗玻璃上增加铝合金亮条，侧围上也增加固定亮条，但角窗亮条与侧围亮条对接处无配合结构，角窗亮条与侧围亮条同时安装在侧围上，亮条对接处存在间隙、面差、搭接不良等外观差的问题。

例如，中国专利公开号CN103847654A，公开日2014年06月11日，名为“一种汽车侧围亮条总成”，包括亮条，所述亮条与侧围装饰本体外形相匹配，该亮条的一端明显大于另一端,所述亮条的边缘设有翻边，该翻边与侧围装饰本体卡接固定；所述侧围装饰本体与汽车的侧围通过第一定位构件固定；所述侧围的上边缘与侧围装饰本体的上边缘之间设有密封条，该密封条还与亮条的翻边相固定。

现有专利存在的缺点是：（1）侧围亮条和角窗亮条对接处存在间隙面差、起翘等问题；（2）角窗处亮条的外观质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决侧围亮条和角窗亮条对接处存在间隙面差、起翘而造成外观质量低下的问题，提供一种消除侧围亮条和角窗亮条对接处间隙面差、提高外观美观性的一种新型亮条对接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型亮条对接结构，包括侧围钣金、设置在侧围钣金上的侧围亮条和角窗亮条，所述侧围亮条和角窗亮条对接贴合，所述侧围亮条和角窗亮条的对接处设有对接接头，所述对接接头的一端插入并卡接在角窗亮条内侧，所述对接接头的另一端插入侧围亮条内。本申请在侧围亮条和角窗亮条对接处内侧增加对接接头，使得侧围亮条和角窗亮条之间互相约束，可避免侧围亮条和角窗亮条之间产生面差。所述对接接头的一端插入并卡接在角窗亮条内侧，使得安装时所述对接接头与角窗亮条之间固定，装配时将侧围亮条推到底使得对接接头插入侧围亮条的内侧面且贴合，避免侧围亮条和角窗亮条之间产生间隙。

作为优选，所述侧围钣金上还设有角窗包边，所述角窗包边与角窗亮条卡接配合，所述对接接头插入角窗亮条的一端位于所述角窗亮条和角窗包边之间；所述对接接头朝向角窗包边的一侧设有限位块，所述角窗包边上设有与限位块配合的限位槽。所述限位槽和限位块配合将对接接头限位在角窗包边的一端外侧面上，安装对接接头时方便定位，在安装时，侧围亮条推入与角窗亮条对接时，所述对接接头不易产生移动。

作为优选，所述角窗亮条沿亮条长度方向的两侧设有向内弯折的卡扣，所述对接接头朝向角窗包边的一侧设有与卡扣配合的卡槽。所述角窗亮条沿角窗亮条长度方向延伸的两侧向内弯折形成折边，所述对接接头卡接在角窗亮条折边内侧，所述折边上设有向内弯折的卡扣，所述卡扣与对接接头上的卡槽配合，将对接接头限位在角窗亮条的一端，避免对接接头在角窗亮条和角窗包边之间产生移动。

作为优选，所述对接接头伸入侧围亮条的一端包括第一卡接块和第二卡接块，所述侧围亮条内侧设有沿侧围亮条长度方向分布的第一凹槽和第二凹槽，所述第一卡接块插入第一凹槽内，所述第二卡接块插入第二凹槽内。所述第一卡接块和第一凹槽配合，所述第二卡接块与第二凹槽配合，增强对接接头与侧围亮条的定位效果。防止侧围亮条下垂上边界相切，下边界预留间隙。

作为优选，所述对接接头朝向角窗亮条的一侧设有沿角窗亮条长度方向分布的约束筋。所述约束筋与角窗亮条及侧围亮条内侧均相切，减小间隙。

作为优选，所述第一卡接块插入第一凹槽的一端设有安装导向斜角，所述第二卡接块插入第二凹槽的一端设有安装导向斜角。所述对接接头安装时通过安装导向斜角与侧围亮条对接，并通过约束筋一起减小亮条间隙面差。

作为优选，所述对接接头沿角窗亮条长度方向的两侧卡接在角窗亮条内，所述对接接头朝向角窗亮条的一侧设有沿角窗亮条长度方向分布的导槽，所述导槽位于角窗亮条卡接处内侧。所述导槽使得对接接头压紧在角窗亮条内侧，具有缓冲作用，减小对接接头与角窗亮条之间配合的间隙。

作为优选，当对接接头位于侧围亮条和角窗亮条内时，所述侧围亮条外侧和所述角窗亮条外侧位于同一平面内，所述侧围亮条与角窗亮条对接的两端面配合。

作为优选，所述螺钉结构包括螺钉和与螺钉配合的塑料螺钉座，所述塑料螺钉座的一端卡接在侧围亮条和侧围钣金之间；所述侧围亮条上卡接设有沿侧围亮条长度方向分布的密封条，所述密封条位于侧围亮条和侧围钣金之间。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）消除侧围亮条和角窗亮条对接处间隙面差，使得亮条之间对接处匹配度提高；（2）增加侧围亮条和角窗亮条对接处的外观质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图3是本实用新型中对接接头的一种结构示意图。

图4是本实用新型中对接接头的另一种结构示意图。

图5是本实用新型中角窗亮条和对接接头卡接的一种结构示意图。

图6是本实用新型中角窗包边和角窗玻璃配合的一种结构示意图。

图7是本实用新型中侧围亮条和密封条配合的一种结构示意图。

图8是图2中A-A处的剖视图。

如图：侧围钣金1、侧围亮条2、角窗亮条3、对接接头4、角窗包边5、限位块6、限位槽7、卡扣8、卡槽9、第一卡接块10、第二卡接块11、第一凹槽12、第二凹槽13、约束筋14、安装导向斜角15、导槽16、螺钉结构17。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示的一种新型亮条对接结构，包括侧围钣金1、设置在侧围钣金1上的侧围亮条2和角窗亮条3，侧围亮条2和角窗亮条3对接贴合，侧围亮条2和角窗亮条3的对接处设有对接接头4，对接接头4的一端插入并卡接在角窗亮条3内侧，对接接头4的另一端插入侧围亮条2内。本申请在侧围亮条2和角窗亮条3对接处内侧增加对接接头4，使得侧围亮条2和角窗亮条3之间互相约束，可避免侧围亮条2和角窗亮条3之间产生面差。对接接头4的一端插入并卡接在角窗亮条3内侧，使得安装时对接接头4与角窗亮条3之间固定，装配时将侧围亮条2推到底使得对接接头4插入侧围亮条2的内侧面且贴合，避免侧围亮条2和角窗亮条3之间产生间隙。

工作原理：将车窗玻璃、角窗包边5、角窗亮条3和对接接头4一起安装在侧围钣金1上，（通过卡扣8及玻璃胶粘接在玻璃上，卡扣8定位，玻璃胶固定）。将侧围亮条2沿着对接接头4方向插入角窗亮条3对接处，侧围亮条2通过螺钉固定在侧围钣金1上，根据亮条长度可布置多个螺钉。

上述实施例中的一种新型亮条对接结构，通过卡接在角窗亮条3内侧的对接接头4，使得侧围亮条2在安装时避免面差的存在，避免了侧围亮条2和角窗亮条3对接处存在间隙面差、起翘等问题，以及角窗处亮条的外观质量差的问题。

进一步的，如图1、图2、图5、图6所示，侧围钣金1上还设有角窗包边5，角窗包边5与角窗亮条3卡接配合，对接接头4插入角窗亮条3的一端位于角窗亮条3和角窗包边5之间；对接接头4朝向角窗包边5的一侧设有限位块6，角窗包边5上设有与限位块6配合的限位槽7。限位槽7和限位块6配合将对接接头4限位在角窗包边5的一端外侧面上，安装对接接头4时方便定位，在安装时，侧围亮条2推入与角窗亮条3对接时，对接接头4不易产生移动。

进一步的，如图5所示，角窗亮条3沿亮条长度方向的两侧设有向内弯折的卡扣8，对接接头4朝向角窗包边5的一侧设有与卡扣8配合的卡槽9。角窗亮条3沿角窗亮条3长度方向延伸的两侧向内弯折形成折边，对接接头4卡接在角窗亮条3折边内侧，折边上设有向内弯折的卡扣8，卡扣8与对接接头4上的卡槽9配合，将对接接头4限位在角窗亮条3的一端，避免对接接头4在角窗亮条3和角窗包边5之间产生移动。

进一步的，如图3、图4、图8所示，对接接头4伸入侧围亮条2的一端包括第一卡接块10和第二卡接块11，侧围亮条2内侧设有沿侧围亮条2长度方向分布的第一凹槽12和第二凹槽13，第一卡接块10插入第一凹槽12内，第二卡接块11插入第二凹槽13内。第一卡接块10和第一凹槽12配合，第二卡接块11与第二凹槽13配合，增强对接接头4与侧围亮条2的定位效果。防止侧围亮条2下垂上边界相切，下边界预留间隙。

进一步的，如图4所示，对接接头4朝向角窗亮条3的一侧设有沿角窗亮条3长度方向分布的约束筋14。约束筋14与角窗亮条3及侧围亮条2内侧均相切，减小间隙。

进一步的，如图3、图4所示，第一卡接块10插入第一凹槽12的一端设有安装导向斜角15，第二卡接块11插入第二凹槽13的一端设有安装导向斜角15。对接接头4安装时通过安装导向斜角15与侧围亮条2对接，并通过约束筋14一起减小亮条间隙面差。

进一步的，如图3、图4、图5所示，对接接头4沿角窗亮条3长度方向的两侧卡接在角窗亮条3内，对接接头4朝向角窗亮条3的一侧设有沿角窗亮条3长度方向分布的导槽16，导槽16位于角窗亮条3卡接处内侧。导槽16使得对接接头4压紧在角窗亮条3内侧，具有缓冲作用，减小对接接头4与角窗亮条3之间配合的间隙。

进一步的，如图1、图2所示，当对接接头4位于侧围亮条2和角窗亮条3内时，侧围亮条2外侧和角窗亮条3外侧位于同一平面内，侧围亮条2与角窗亮条3对接的两端面配合。

进一步的，如图1所示，螺钉结构17包括螺钉和与螺钉配合的塑料螺钉座，塑料螺钉座的一端卡接在侧围亮条2和侧围钣金1之间；所述侧围亮条2上卡接设有沿侧围亮条2长度方向分布的密封条，密封条位于侧围亮条2和侧围钣金1之间。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型亮条对接结构，包括侧围钣金（1）、设置在侧围钣金上的侧围亮条（2）和角窗亮条（3），所述侧围亮条和角窗亮条对接贴合，其特征在于，所述侧围亮条和角窗亮条的对接处设有对接接头（4），所述对接接头的一端插入并卡接在角窗亮条内侧，所述对接接头的另一端插入侧围亮条内，所述对接接头伸入侧围亮条的一端包括第一卡接块（10）和第二卡接块（11），所述侧围亮条内侧设有沿侧围亮条长度方向分布的第一凹槽（12）和第二凹槽（13），所述第一卡接块插入第一凹槽内，所述第二卡接块插入第二凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种新型亮条对接结构，其特征是，所述侧围钣金上还设有角窗包边（5），所述角窗包边与角窗亮条卡接配合，所述对接接头插入角窗亮条的一端位于所述角窗亮条和角窗包边之间；所述对接接头朝向角窗包边的一侧设有限位块（6），所述角窗包边上设有与限位块配合的限位槽（7）。

3.根据权利要求2所述的一种新型亮条对接结构，其特征是，所述角窗亮条沿角窗亮条长度方向的两侧设有向内弯折的卡扣（8），所述对接接头朝向角窗包边的一侧设有与卡扣配合的卡槽（9）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型亮条对接结构，其特征是，所述对接接头朝向角窗亮条的一侧设有沿角窗亮条长度方向分布的约束筋（14）。

5.根据权利要求1所述的一种新型亮条对接结构，其特征是，所述第一卡接块插入第一凹槽的一端设有安装导向斜角（15），所述第二卡接块插入第二凹槽的一端设有安装导向斜角。

6.根据权利要求5所述的一种新型亮条对接结构，其特征是，所述对接接头沿角窗亮条长度方向的两侧卡接在角窗亮条内，所述对接接头朝向角窗亮条的一侧设有沿角窗亮条长度方向分布的导槽（16），所述导槽位于角窗亮条卡接处内侧。

7.根据权利要求1或6所述的一种新型亮条对接结构，其特征是，当对接接头位于侧围亮条和角窗亮条内时，所述侧围亮条外侧和所述角窗亮条外侧位于同一平面内，所述侧围亮条与角窗亮条对接的两端面配合。

8.根据权利要求1所述的一种新型亮条对接结构，其特征是，所述侧围亮条通过螺钉结构（17）固定设置在侧围钣金上，所述螺钉结构包括螺钉和与螺钉配合的塑料螺钉座，所述塑料螺钉座的一端卡接在侧围亮条和侧围钣金之间；所诉侧围亮条上卡接设有沿侧围亮条长度方向分布的密封条，所述密封条位于侧围亮条和侧围钣金之间。

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