CN217551962U - 一种变速箱壳体打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变速箱壳体打磨装置,属于变速箱加工技术领域,所述一种变速箱壳体打磨装置包括基座,基座上设置有顶板,基座和顶板之间连接有支撑板,基座和顶板之间设置有打磨组件,打磨组件与驱动组件相连接,打磨组件包括转杆,基座和顶板之间设置有于转杆相连接的升降组件,升降组件包括设置于转杆外侧的旋转环,旋转环外侧活动设置有连接箱,连接箱的一端连接有立杆,立杆的一端贯穿顶板,立杆上设置有升降齿条,顶板靠近基座的一侧设置有安装板,安装板上活动设置有与升降齿条啮合连接的升降齿轮,升降齿轮与升降电机的输出轴相连接,具有高效打磨、简便适用、灵活高度调节和工作效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及变速箱加工技术领域,具体是涉及一种变速箱壳体打磨装置。
背景技术
变速箱,别称变速器,是用来改变来自发动机的转速和转矩,并能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比的汽车配件。变速箱由变速传动机构和操纵机构组成,有些汽车还有动力输出机构,可分为有级式、无级式和综合式变速器,具有实现倒车行驶、中断动力传递、改变传动比等功能。汽车自动变速箱的种类繁多,还包括ATD、CT和CVT。
在变速箱壳体加工过程中,需要对变速箱壳体上的孔进行打磨处理,现有的打磨装置虽然可以对壳体上的孔进行打磨处理,但是需要人工手动将打磨装置移动至在孔处附近,从而对孔进行打磨,这种打磨方式效率较低,加重了工作人员的工作负担,降低了打磨效率,由上可见,现有的变速箱壳体打磨装置存在人工手动移动的缺点,难以得到推广应用。
因此,需要提供一种变速箱壳体打磨装置,旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型实施例的目的在于提供一种变速箱壳体打磨装置,以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种变速箱壳体打磨装置,包括括基座,所述基座上设置有顶板,所述基座和顶板之间连接有支撑板,所述基座和顶板之间设置有打磨组件,所述打磨组件与驱动组件相连接,所述打磨组件包括转杆,所述基座和顶板之间设置有于转杆相连接的升降组件,所述升降组件包括设置于转杆外侧的旋转环,所述旋转环外侧活动设置有连接箱,所述连接箱的一端连接有立杆,所述立杆的一端贯穿顶板,所述立杆上设置有升降齿条,所述顶板靠近基座的一侧设置有安装板,所述安装板上活动设置有与升降齿条啮合连接的升降齿轮,所述升降齿轮与升降电机的输出轴相连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述驱动组件包括:
转轴,所述转轴转动设置于基座和顶板之间,所述转轴的一端与设置于顶板上的旋转电机相连接,所述转轴外设置有侧条;
升降锥齿轮,所述升降锥齿轮通过侧条滑动设置于转轴上;
传动锥齿轮,所述传动锥齿轮与转杆的一端固定连接并与升降锥齿轮啮合连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述转轴上活动套设有升降连接板,所述升降连接板与升降锥齿轮转动连接,所述升降连接板与立杆相连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述打磨组件包括:
打磨杆,所述打磨杆设置于转杆远离驱动组件的一端,所述打磨杆通过移动模块与转杆相连接;
连接槽,所述连接槽设置有若干个并周向分布于打磨杆上;
打磨条,所述打磨条滑动设置于连接槽内,所述打磨条的一侧伸出连接槽,所述打磨条的两端设置有滑块,所述滑块与设置于连接槽内的滑槽滑动连接;
第一楔形块,第一楔形块活动设置于连接槽内并与打磨条相连接;
第二楔形块,所述第二楔形块滑动设置于连接槽内并与第一楔形块滑动连接;
弹簧,所述弹簧连接于连接槽和第二楔形块之间。
作为本实用新型进一步的方案,所述移动模块包括:
调节槽,所述调节槽设置于转杆靠近打磨杆的一端内部;
横杆,所述横杆活动设置于调节槽内,所述横杆的一端贯穿转杆并与打磨杆相连接;
移动齿条,所述移动齿条活动设置于调节槽内并与横杆相连接;
调节齿轮,所述调节齿轮转动设置于连接槽内并与移动齿条啮合连接,所述调节齿轮与设置于连接槽内的调节电机相连接;
限位筒,所述限位筒设置于打磨杆靠近转杆的一端,所述限位筒与设置于转杆外侧的限位滑槽滑动连接。
综上所述,本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型通过驱动组件带动打磨组件进行转动,从而对变速箱壳体上的孔进行的打磨处理,通过移动模块,便于对变速箱壳体上不同位置和不同深度的孔进行打磨,提高装置的适用性,通过升降组件,可以对打磨组件的高度进行灵活调节,满足变速箱壳体上不同高度的孔的打磨需求,避免了人工手持打磨器移动的低效率,具备高效打磨、简便适用、灵活高度调节和工作效率高的效果。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的结构示意图。
图2为实用新型实施例中A的局部放大图。
图3为实用新型实施例中升降连接板的结构示意图。
附图标记:1-基座、2-支撑板、3-顶板、4-旋转电机、5-转轴、6-侧条、7-升降锥齿轮、8-升降连接板、9-传动锥齿轮、10-转杆、11-旋转环、12-连接箱、13-立杆、14-升降齿条、15-升降齿轮、16-升降电机、17-打磨杆、18-连接槽、19-打磨条、20-第一楔形块、21-第二楔形块、22-弹簧、23-滑槽、24-滑块、25-调节槽、26-横杆、27-移动齿条、28-调节齿轮、29-调节电机、30-限位筒、31-限位滑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
在本实用新型的一个实施例中,参见图1,所述一种变速箱壳体打磨装置,包括基座1,所述基座1上设置有顶板3,所述基座1和顶板3之间连接有支撑板2,所述基座1和顶板3之间设置有打磨组件,所述打磨组件与驱动组件相连接,所述打磨组件包括转杆10,所述基座1和顶板3之间设置有于转杆10相连接的升降组件,所述升降组件包括设置于转杆10外侧的旋转环11,所述旋转环11外侧活动设置有连接箱12,所述连接箱12的一端连接有立杆13,所述立杆13的一端贯穿顶板3,所述立杆13上设置有升降齿条14,所述顶板3靠近基座1的一侧设置有安装板,所述安装板上活动设置有与升降齿条14啮合连接的升降齿轮15,所述升降齿轮15与升降电机16的输出轴相连接。
在本实施例中,驱动组件带动打磨组件旋转,从而对变速箱壳体上的孔进行打磨处理,当需要对变速箱壳体上不同高度的孔进行打磨时,升降电机16驱动升降齿轮15旋转,升降齿轮15通过齿轮齿条啮合连接的方式带动升降齿条14移动,升降齿条14带动立杆13同步移动,立杆13通过旋转环11和连接箱12之间的转动连接带动转杆10同步移动,从而实现打磨组件高度的调节,便于对不同高度的孔进行打磨处理。
在本实用新型的一个实施例中,参见图1和图3,所述驱动组件包括转轴5,所述转轴5转动设置于基座1和顶板3之间,所述转轴5的一端与设置于顶板3上的旋转电机4相连接,所述转轴5外设置有侧条6;升降锥齿轮7,所述升降锥齿轮7通过侧条6滑动设置于转轴5上;传动锥齿轮9,所述传动锥齿轮9与转杆10的一端固定连接并与升降锥齿轮7啮合连接。
在本实施例中,旋转电机4驱动转轴5旋转,转轴5通过侧条6带动升降锥齿轮7同步旋转,升降锥齿轮7通过齿轮啮合的方式带动传动锥齿轮9旋转,传动锥齿轮9带动转杆10转动,从而实现打磨组件的转动,可以对孔进行打磨处理,其中,转轴5上活动套设有升降连接板8,所述升降连接板8与升降锥齿轮7转动连接,所述升降连接板8与立杆13相连接,通过升降连接板8和升降锥齿轮7之间的转动连接以及升降连接板8和立杆13之间的连接,可以确保在打磨组件进行高度调节过程中升降锥齿轮7和传动锥齿轮9之间的啮合连接,实现驱动组件和打磨组件之间的稳定连接。
在本实用新型的一个实施例中,参见图1和图2,所述打磨组件包括打磨杆17,所述打磨杆17设置于转杆10远离驱动组件的一端,所述打磨杆17通过移动模块与转杆10相连接;连接槽18,所述连接槽18设置有若干个并周向分布于打磨杆17上;打磨条19,所述打磨条19滑动设置于连接槽18内,所述打磨条19的一侧伸出连接槽18,所述打磨条19的两端设置有滑块24,所述滑块24与设置于连接槽18内的滑槽23滑动连接;第一楔形块20,第一楔形块20活动设置于连接槽18内并与打磨条19相连接;第二楔形块21,所述第二楔形块21滑动设置于连接槽18内并与第一楔形块20滑动连接;弹簧22,所述弹簧22连接于连接槽18和第二楔形块21之间。
在本实施例中,驱动组件带动转杆10旋转,转杆10通过移动模块带动打磨杆17同步转动,打磨杆17带动打磨条19旋转,从而对孔进行有效打磨,通过第一楔形块20、第二楔形块21和弹簧22之间的配合,可以确保打磨条19与孔内壁相贴合,便于对孔进行有效打磨。
在本实用新型的一个实施例中,参见图1和图2,所述移动模块包括调节槽25,所述调节槽25设置于转杆10靠近打磨杆17的一端内部;横杆26,所述横杆26活动设置于调节槽25内,所述横杆26的一端贯穿转杆10并与打磨杆17相连接;移动齿条27,所述移动齿条27活动设置于调节槽25内并与横杆26相连接;调节齿轮28,所述调节齿轮28转动设置于连接槽18内并与移动齿条27啮合连接,所述调节齿轮28与设置于连接槽18内的调节电机29相连接;限位筒30,所述限位筒30设置于打磨杆17靠近转杆10的一端,所述限位筒30与设置于转杆10外侧的限位滑槽31滑动连接。
在本实施例中,在打磨变速箱壳体上深度不一致的孔时,调节电机29驱动调节齿轮28旋转,调节齿轮28通过齿轮齿条啮合的方式带动移动齿条27移动,移动齿条27通过横杆26带动打磨杆17进行同步移动,满足不同深度的孔的打磨需求,提高打磨装置的适用性,通过限位筒30和限位滑槽31之间的滑动连接,可以对转杆10和打磨杆17之间的距离调节进行稳定导向,提高装置的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种变速箱壳体打磨装置,包括基座,其特征在于,所述基座上设置有顶板,所述基座和顶板之间连接有支撑板,所述基座和顶板之间设置有打磨组件,所述打磨组件与驱动组件相连接,所述打磨组件包括转杆,所述基座和顶板之间设置有于转杆相连接的升降组件,所述升降组件包括设置于转杆外侧的旋转环,所述旋转环外侧活动设置有连接箱,所述连接箱的一端连接有立杆,所述立杆的一端贯穿顶板,所述立杆上设置有升降齿条,所述顶板靠近基座的一侧设置有安装板,所述安装板上活动设置有与升降齿条啮合连接的升降齿轮,所述升降齿轮与升降电机的输出轴相连接。
2.根据权利要求1所述的变速箱壳体打磨装置,其特征在于,所述驱动组件包括:
转轴,所述转轴转动设置于基座和顶板之间,所述转轴的一端与设置于顶板上的旋转电机相连接,所述转轴外设置有侧条;
升降锥齿轮,所述升降锥齿轮通过侧条滑动设置于转轴上;
传动锥齿轮,所述传动锥齿轮与转杆的一端固定连接并与升降锥齿轮啮合连接。
3.根据权利要求2所述的变速箱壳体打磨装置,其特征在于,所述转轴上活动套设有升降连接板,所述升降连接板与升降锥齿轮转动连接,所述升降连接板与立杆相连接。
4.根据权利要求1所述的变速箱壳体打磨装置,其特征在于,所述打磨组件包括:
打磨杆,所述打磨杆设置于转杆远离驱动组件的一端,所述打磨杆通过移动模块与转杆相连接;
连接槽,所述连接槽设置有若干个并周向分布于打磨杆上;
打磨条,所述打磨条滑动设置于连接槽内,所述打磨条的一侧伸出连接槽,所述打磨条的两端设置有滑块,所述滑块与设置于连接槽内的滑槽滑动连接;
第一楔形块,第一楔形块活动设置于连接槽内并与打磨条相连接;
第二楔形块,所述第二楔形块滑动设置于连接槽内并与第一楔形块滑动连接;
弹簧,所述弹簧连接于连接槽和第二楔形块之间。
5.根据权利要求4所述的变速箱壳体打磨装置,其特征在于,所述移动模块包括:
调节槽,所述调节槽设置于转杆靠近打磨杆的一端内部;
横杆,所述横杆活动设置于调节槽内,所述横杆的一端贯穿转杆并与打磨杆相连接;
移动齿条,所述移动齿条活动设置于调节槽内并与横杆相连接;
调节齿轮,所述调节齿轮转动设置于连接槽内并与移动齿条啮合连接,所述调节齿轮与设置于连接槽内的调节电机相连接;
限位筒,所述限位筒设置于打磨杆靠近转杆的一端,所述限位筒与设置于转杆外侧的限位滑槽滑动连接。
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