CN217551837U - 一种凸轮轴端部中心孔加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了凸轮轴加工技术领域的一种凸轮轴端部中心孔加工工装，包括底座，底座的顶部外壁上转动连接有转盘，转盘的顶部外壁上分别安装有双向螺纹杆与动力组件，动力组件的输出端与双向螺纹杆相连接，双向螺纹杆的侧壁上安装有移动架，转盘的顶部外壁上安装有滑轨，移动架与滑轨滑动卡接，移动架的底端安装有推动组件，移动架的顶端铰接有弧形夹持板，通过设置的动力组件、双向螺纹杆与滑轨，动力组件驱动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆带动移动架通过滑轨调整之间的距离，从而便于根据凸轮轴的长度调节弧形夹持板之间的距离，第二电机输出端驱动齿轮转动，齿轮通过环形齿板带动转盘旋转，从而便于对凸轮轴另一端部中心孔进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，具体为一种凸轮轴端部中心孔加工工装。
背景技术
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。
现有的凸轮轴端部中心孔加工工装存在以下问题：凸轮轴长度不一，夹具不便调节之间的距离，对凸轮轴两端部中心孔加工时，存在许多不便的问题，基于此，本实用新型设计了一种凸轮轴端部中心孔加工工装，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴端部中心孔加工工装，以解决上述背景技术中提出凸轮轴长度不一，夹具不便调节之间的距离的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴端部中心孔加工工装，包括底座，所述底座的顶部外壁上转动连接有转盘，所述转盘的顶部外壁上分别安装有双向螺纹杆与动力组件，所述动力组件的输出端与所述双向螺纹杆相连接，所述双向螺纹杆的侧壁上安装有移动架，所述转盘的顶部外壁上安装有滑轨，所述移动架与所述滑轨滑动卡接，所述移动架的底端安装有推动组件，所述移动架的顶端铰接有弧形夹持板，所述推动组件的输出端与所述弧形夹持板相铰接。
优选的，所述动力组件包括第一电机、第一皮带轮与第二皮带轮，所述第一电机位于所述转盘的顶部外壁上，所述第一电机的输出端与所述第一皮带轮相连接，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮分别位于所述双向螺纹杆的一端，所述第二皮带轮通过传动皮带与所述第一皮带轮相连接。
优选的，所述推动组件包括气缸、连接块与连杆，所述气缸位于所述移动架的底端，所述气缸的输出端贯穿所述移动架与所述连接块相连接，所述连接块与所述连杆相铰接，所述连杆与所述弧形夹持板相铰接。
优选的，所述转盘的底部外壁上安装有环形板，所述环形板的侧壁上安装有环形齿板，所述底座的顶部外壁上开设有滑槽，所述环形板与所述滑槽滑动卡接。
优选的，所述底座的顶部外壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮与所述环形齿板啮合连接。
优选的，所述弧形夹持板的侧壁上安装有防滑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的动力组件、双向螺纹杆与滑轨，动力组件驱动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆带动移动架通过滑轨调整之间的距离，从而便于根据凸轮轴的长度调节弧形夹持板之间的距离。
2、通过设置的第二电机、齿轮与环形齿板，第二电机输出端驱动齿轮转动，齿轮通过环形齿板带动转盘旋转，从而便于对凸轮轴另一端部中心孔进行加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的移动架立体结构示意图；
图3为本实用新型的底座立体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-转盘，3-动力组件，31-第一电机，32-第一皮带轮，33-第二皮带轮，4-双向螺纹杆，5-滑轨，6-移动架，7-推动组件，71-气缸，72-连接块，73-连杆，8-弧形夹持板，9-防滑块，10-第二电机，11-齿轮，12-环形板，13-环形齿板，14-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮轴端部中心孔加工工装，包括底座1，底座1的顶部外壁上转动连接有转盘2，转盘2的顶部外壁上分别安装有双向螺纹杆4与动力组件3，动力组件3的输出端与双向螺纹杆4相连接，双向螺纹杆4的侧壁上安装有移动架6，转盘2的顶部外壁上安装有滑轨5，移动架6与滑轨5滑动卡接，动力组件3驱动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4带动移动架6通过滑轨5移动，调整合适的距离，移动架6的底端安装有推动组件7，移动架6的顶端铰接有弧形夹持板8，推动组件7的输出端与弧形夹持板8相铰接，弧形夹持板8的侧壁上安装有防滑块9，推动组件7带动弧形夹持板8夹持凸轮轴，通过防滑块9起到防滑的作用。
其中，动力组件3包括第一电机31、第一皮带轮32与第二皮带轮33，第一电机31位于转盘2的顶部外壁上，第一电机31的输出端与第一皮带轮32相连接，第一皮带轮32与第二皮带轮33分别位于双向螺纹杆4的一端，第二皮带轮33通过传动皮带与第一皮带轮32相连接，第一电机31输出端驱动第一皮带轮32转动，第一皮带轮32通过传动皮带带动第二皮带轮33转动，第一皮带轮32与第二皮带轮33带动两组双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4带动移动架6调整之间的距离。
其中，推动组件7包括气缸71、连接块72与连杆73，气缸71位于移动架6的底端，气缸71的输出端贯穿移动架6与连接块72相连接，连接块72与连杆73相铰接，连杆73与弧形夹持板8相铰接，气缸71输出端推动连接块72移动，连接块72通过连杆73带动弧形夹持板8对凸轮轴进行夹持，便于进行加工。
其中，转盘2的底部外壁上安装有环形板12，环形板12的侧壁上安装有环形齿板13，底座1的顶部外壁上开设有滑槽14，环形板12与滑槽14滑动卡接，底座1的顶部外壁上安装有第二电机10，第二电机10的输出端连接有齿轮11，齿轮11与环形齿板13啮合连接，第二电机10输出端驱动齿轮11转动，齿轮11通过环形齿板13带动转盘2进行旋转，转盘2带动凸轮轴旋转调节。
本实用工作原理：本实用新型为一种凸轮轴端部中心孔加工工装，使用时，首先第一电机31输出端带动第一皮带轮32转动，第一皮带轮32通过传动皮带带动第二皮带轮33转动，使两组双向螺纹杆4带动移动架6通过滑轨5调整之间的距离，将凸轮轴两端放在移动架6顶部，气缸71输出端推动连接块72移动，连接块72通过连杆73带动弧形夹持板8对凸轮轴两端进行夹持，配合加工设备对凸轮轴端部中心孔进行加工。
需要加工凸轮轴另一端部中心孔位置时，第二电机10输出端带动齿轮11转动，齿轮11通过环形齿板13带动转盘2进行旋转，转盘2通过滑槽14转动带动凸轮轴旋转进行加工。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种凸轮轴端部中心孔加工工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁上转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的顶部外壁上分别安装有双向螺纹杆(4)与动力组件(3)，所述动力组件(3)的输出端与所述双向螺纹杆(4)相连接，所述双向螺纹杆(4)的侧壁上安装有移动架(6)，所述转盘(2)的顶部外壁上安装有滑轨(5)，所述移动架(6)与所述滑轨(5)滑动卡接，所述移动架(6)的底端安装有推动组件(7)，所述移动架(6)的顶端铰接有弧形夹持板(8)，所述推动组件(7)的输出端与所述弧形夹持板(8)相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴端部中心孔加工工装，其特征在于：所述动力组件(3)包括第一电机(31)、第一皮带轮(32)与第二皮带轮(33)，所述第一电机(31)位于所述转盘(2)的顶部外壁上，所述第一电机(31)的输出端与所述第一皮带轮(32)相连接，所述第一皮带轮(32)与所述第二皮带轮(33)分别位于所述双向螺纹杆(4)的一端，所述第二皮带轮(33)通过传动皮带与所述第一皮带轮(32)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴端部中心孔加工工装，其特征在于：所述推动组件(7)包括气缸(71)、连接块(72)与连杆(73)，所述气缸(71)位于所述移动架(6)的底端，所述气缸(71)的输出端贯穿所述移动架(6)与所述连接块(72)相连接，所述连接块(72)与所述连杆(73)相铰接，所述连杆(73)与所述弧形夹持板(8)相铰接。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴端部中心孔加工工装，其特征在于：所述转盘(2)的底部外壁上安装有环形板(12)，所述环形板(12)的侧壁上安装有环形齿板(13)，所述底座(1)的顶部外壁上开设有滑槽(14)，所述环形板(12)与所述滑槽(14)滑动卡接。
5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴端部中心孔加工工装，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁上安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)与所述环形齿板(13)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴端部中心孔加工工装，其特征在于：所述弧形夹持板(8)的侧壁上安装有防滑块(9)。
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| CN202221406074.1U CN217551837U (zh) | 2022-06-07 | 2022-06-07 | 一种凸轮轴端部中心孔加工工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116984654A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-11-03 | 滨州鲁德曲轴有限责任公司 | 一种凸轮轴端部中心孔加工工装 |
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2022
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| CN116984654B (zh) * | 2023-08-31 | 2024-01-30 | 滨州鲁德曲轴有限责任公司 | 一种凸轮轴端部中心孔加工工装 |
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