CN217551449U - 一种自动平板激光焊接夹具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接基础领域，一种自动平板激光焊接夹具组件，其中底板顶部中间位置为工件夹持位，横向定位组件有两组，两个横向定位组件对向设置在工件夹持位X轴方向上的左右两侧，横向定位组件具有弹性的滑动端，两组横向定位组件可在X轴方向上对夹定位工件，挡块设置在工件夹持位Y轴方向的第一侧，挡块用于在Y轴方向上阻挡工件，推板机构设置在工件夹持位Y轴方向的第二侧，该推板机构的动力端朝向工件夹持位，推板机构可将工件推向挡块，并与挡块配合在Y轴方向上定位工件，该夹具组件可实现对薄板的高精度拼接装夹，且易于实现自动化，同时对不同尺寸的板材进行装夹定位。

Description

一种自动平板激光焊接夹具组件

技术领域

本实用新型涉及激光焊接基础领域，特别是一种自动平板激光焊接夹具组件。

背景技术

针对薄板的拼接激光焊接，由于激光焊接对工件工装要求较高，同时为了降低对人工的技能要求，需要对其开发一种方便自动化且装夹方便的焊接夹具，这种夹具可以实现自动化控制，装夹误差满足激光焊接需求，且可在一定范围内进行工件尺寸变换。

常规的板材焊接夹具针对性很强，很多高精度的装夹需要人工的干预，没有自动化集成，现在对自动化的要求也越来越高，越来越智能，同时对同类型不同尺寸的装夹要求也越来越多，现有技术中的夹具不适合不同规格的板材夹装。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种自动平板激光焊接夹具组件，该夹具组件可实现对薄板的高精度拼接装夹，且易于实现自动化，同时对不同尺寸的板材进行装夹定位。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动平板激光焊接夹具组件，包括推板机构、底板、横向定位组件和挡块，其中底板水平设置，底板顶部中间位置为工件夹持位，所述横向定位组件有两组，两个横向定位组件对向设置在工件夹持位X轴方向上的左右两侧，横向定位组件具有弹性的滑动端，两组所述横向定位组件可在X轴方向上对夹定位工件，所述挡块设置在工件夹持位Y轴方向的第一侧，所述挡块用于在Y轴方向上阻挡工件，所述推板机构设置在工件夹持位Y轴方向的第二侧，该推板机构的动力端朝向工件夹持位，所述推板机构可将工件推向挡块，并与挡块配合在Y轴方向上定位工件，所述X轴和Y轴在水平面上垂直。

作为优选的，所述推板机构包括驱动装置、导轨、第一滑块和推板，其中导轨沿Y轴方向延伸，所述第一滑块可滑动的安装在导轨，所述驱动装置的伸出端朝向工件夹持位设置，所述驱动装置的伸出端与所述第一滑块连接，并可推动第一滑块沿导轨在Y轴方向上平移，所述推板设置在第一滑块朝向工件夹持位一侧。

作为优选的，所述驱动装置底部设置垫板，该垫板用于垫高驱动装置。

作为优选的，所述横向定位组件包括安装板、导向柱、弹簧、第二滑块和配型定位板，所述安装板设置在工件夹持位在X轴方向的侧面，所述安装板竖直设立，所述安装板具有贯穿孔，所述导向柱插装在管穿孔中，所述第二滑块里连接在导向柱的第一端，所述弹簧套装在导向柱上，且弹簧的第一端与第二滑块的背部抵接，所述弹簧的第二端与安装板抵接，配型定位板安装在第二滑块的前部。

作为优选的，所述导向柱和弹簧有两组。

作为优选的，所述配型定位板包括连板和基础板，其中基础板由两个，两个基础板分别在连板的两侧，所述基础板的前端面具有凸起结构，所述凸起结构的前端面与所述基础板的前端面平行，所述凸起结构的前端与所述基础板的前端面通过导向斜面平滑过渡。

作为优选的，所述连板、基础板和凸起结构一体成型。

作为优选的，所述导向斜面下沿与基础板的下沿之间形成定位面，所述定位面的高度与工件的厚度匹配。

作为优选的，所述配型定位板与所述第二滑块可拆卸连接。

作为优选的，所述挡块与所述底板可拆卸连接。

使用本实用新型的有益效果是：

本夹具组件通过两个横向定位组件，具体为两个横向定位组件中的四组弹簧在X轴方向上对工件进行夹装，通过推板机构和挡块配合，在Y轴方向对工件进行定位，使得本夹具在安装对应的推板、挡块和配型定位板后，即可实现在水平面上X轴方向和Y轴方向对工件的准确定位，方便后续的激光焊接，且保证拼焊过程中始终有力作用于工件，确保了不受热变形影响而使得拼缝间隙扩大，此夹具组件实现了多尺寸的工件进行装夹，且精度高，减小加工中热变形的影响。

附图说明

图1为本实用新型自动平板激光焊接夹具组件的结构示意图。

图2为本实用新型自动平板激光焊接夹具组件垫板的示意图。

附图标记包括：

10-推板机构，11-高度垫板，12-驱动装置，13-导轨，14-第一滑块，15-推板，20-底板，30-横向定位组件，31-安装板，32-导向柱，33-弹簧，

34-第二滑块，35-配型定位板，351-连板，352-基础板，353-凸起结构，354-端平面，355-导向斜面，356-定位面，40-挡块，50-工件。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

如图1和图2所示，本实施例提出一种自动平板激光焊接夹具组件，包括推板机构10、底板20、横向定位组件30和挡块40，其中底板20水平设置，底板20顶部中间位置为工件夹持位，横向定位组件30有两组，两个横向定位组件30对向设置在工件夹持位X轴方向上的左右两侧，横向定位组件30具有弹性的滑动端，滑动端朝向工件夹持位，两组横向定位组件30可在X轴方向上对夹定位工件50，挡块40设置在工件夹持位Y轴方向的第一侧，挡块40用于在Y轴方向上阻挡工件50，推板机构10设置在工件夹持位Y轴方向的第二侧，该推板机构10的动力端朝向工件夹持位，推板机构10可将工件50推向挡块40，并与挡块40配合在Y轴方向上定位工件50，X轴和Y轴在水平面上垂直。

具体的，推板机构10包括驱动装置12、导轨13、第一滑块14和推板15，其中导轨13沿Y轴方向延伸，第一滑块14可滑动的安装在导轨13，驱动装置12的伸出端朝向工件夹持位设置，驱动装置12的伸出端与第一滑块14连接，并可推动第一滑块14沿导轨13在Y轴方向上平移，推板15设置在第一滑块14朝向工件夹持位一侧。

驱动装置12底部设置垫板11，该垫板11用于垫高驱动装置12。

横向定位组件30包括安装板31、导向柱32、弹簧33、第二滑块34和配型定位板35，安装板31设置在工件夹持位在X轴方向的侧面，安装板31竖直设立，安装板31具有贯穿孔，导向柱32插装在管穿孔中，第二滑块34里连接在导向柱32的第一端，弹簧33套装在导向柱32上，且弹簧33的第一端与第二滑块34的背部抵接，弹簧33的第二端与安装板31抵接，配型定位板35安装在第二滑块34的前部。

如图1所示，本工件夹具的使用方法如下，首先，将两个工件50安装在底板20的顶面，将工件50的一端插入到配型定位板35下方，使得工件50在X轴方向第一端定外，在按压工件50的顶面使得工件50在X轴的第二端嵌入另一侧的横向定位组件30中的配型定位板35。通过两个横向定位组件30内部的弹簧33使得工件50两侧的配型定位板35对向的对工件50实时压力，工件50即可在X方向上准确定位。

然后推板机构10中的驱动装置12伸出，驱动装置12推动第一滑块14沿着导轨13移动，第一滑块14协同推板15在第一方向上朝向工件夹持位移动，推板15首先接触工件50，然后推板15推动工件50向挡块40移动，直至工件50抵接在挡块40上，即可实现工件50在Y轴上的定位。

本实施例中，导向柱32和弹簧33有两组，分别对应两个待激光焊接的工件50。

如图2所示，配型定位板35包括连板351和基础板352，其中基础板352由两个，两个基础板352分别在连板351的两侧，基础板352的前端面具有凸起结构353，凸起结构353的前端面与基础板352的前端面平行，凸起结构353的前端与基础板352的前端面通过导向斜面355平滑过渡。本实施例中，连板351、基础板352和凸起结构353一体成型。

工件50通过横向定位组件30定位的过程中，首先工件50接触到凸起结构353的端平面354，在下压工件50的过程中，工件50的端部由端平面354逐渐下移，移动到导向斜面355，当工件50的端部移动至导向斜面355处后，工件50的端部会自动下移至定位面356，形成对工件50的定位。

作为优选的，导向斜面355下沿与基础板352的下沿之间形成定位面356，定位面356的高度与工件50的厚度匹配，使得工件50的定位更为稳定。

配型定位板35与第二滑块34可拆卸连接。挡块40与底板20可拆卸连接。已更换不同的配型定位板35和挡块40，适配不同厚度的不同尺寸的工件50。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动平板激光焊接夹具组件，其特征在于：包括推板机构、底板、横向定位组件和挡块，其中底板水平设置，底板顶部中间位置为工件夹持位，所述横向定位组件有两组，两个横向定位组件对向设置在工件夹持位X轴方向上的左右两侧，横向定位组件具有弹性的滑动端，两组所述横向定位组件可在X轴方向上对夹定位工件，所述挡块设置在工件夹持位Y轴方向的第一侧，所述挡块用于在Y轴方向上阻挡工件，所述推板机构设置在工件夹持位Y轴方向的第二侧，该推板机构的动力端朝向工件夹持位，所述推板机构可将工件推向挡块，并与挡块配合在Y轴方向上定位工件，所述X轴和Y轴在水平面上垂直。

2.根据权利要求1所述的自动平板激光焊接夹具组件，其特征在于：所述推板机构包括驱动装置、导轨、第一滑块和推板，其中导轨沿Y轴方向延伸，所述第一滑块可滑动的安装在导轨，所述驱动装置的伸出端朝向工件夹持位设置，所述驱动装置的伸出端与所述第一滑块连接，并可推动第一滑块沿导轨在Y轴方向上平移，所述推板设置在第一滑块朝向工件夹持位一侧。

3.根据权利要求2所述的自动平板激光焊接夹具组件，其特征在于：所述驱动装置底部设置高度垫板，该高度垫板用于垫高驱动装置。

4.根据权利要求1所述的自动平板激光焊接夹具组件，其特征在于：所述横向定位组件包括安装板、导向柱、弹簧、第二滑块和配型定位板，所述安装板设置在工件夹持位在X轴方向的侧面，所述安装板竖直设立，所述安装板具有贯穿孔，所述导向柱插装在管穿孔中，所述第二滑块里连接在导向柱的第一端，所述弹簧套装在导向柱上，且弹簧的第一端与第二滑块的背部抵接，所述弹簧的第二端与安装板抵接，配型定位板安装在第二滑块的前部。

5.根据权利要求4所述的自动平板激光焊接夹具组件，其特征在于：所述导向柱和弹簧有两组。

6.根据权利要求4所述的自动平板激光焊接夹具组件，其特征在于：所述配型定位板包括连板和基础板，其中基础板由两个，两个基础板分别在连板的两侧，所述基础板的前端面具有凸起结构，所述凸起结构的前端面与所述基础板的前端面平行，所述凸起结构的前端与所述基础板的前端面通过导向斜面平滑过渡。

7.根据权利要求6所述的自动平板激光焊接夹具组件，其特征在于：所述连板、基础板和凸起结构一体成型。

8.根据权利要求6所述的自动平板激光焊接夹具组件，其特征在于：所述导向斜面下沿与基础板的下沿之间形成定位面，所述定位面的高度与工件的厚度匹配。

9.根据权利要求4所述的自动平板激光焊接夹具组件，其特征在于：所述配型定位板与所述第二滑块可拆卸连接。

10.根据权利要求4所述的自动平板激光焊接夹具组件，其特征在于：所述挡块与所述底板可拆卸连接。

Images