CN212145533U - 一种高铁闸片加工工装 - Google Patents

Abstract

一种高铁闸片加工工装，属于刹车片加工设备配件技术领域。其特征在于：电磁吸盘（2）可拆卸的安装在底板（1）的上侧，导磁柱（3）竖向设置在电磁吸盘（2）的上侧，导磁柱（3）与电磁吸盘（2）可拆卸的连接，导磁柱（3）并排设置有多个，至少两个导磁柱（3）的上端设置有定位销（4），导磁柱（3）的上端还设置有凹槽，多个导磁柱（3）的凹槽拼接成与工件相配合的让位槽（6）。本高铁闸片加工工装的电磁吸盘通过导磁柱对工件吸牢，导磁柱上设置有定位销，从而能够实现对工件的精确定位，多个导磁柱上的凹槽拼接成让位槽，从而能够避免工件上的凸起影响装夹，工件装夹速度快，提高了工件的加工速度，也提高了工件的加工精度。

Description

一种高铁闸片加工工装

技术领域

一种高铁闸片加工工装，属于刹车片加工设备配件技术领域。

背景技术

刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，高铁刹车片的钢板在加工时，需要对两侧进行铣削，以保证刹车片钢板两侧的平面度。刹车片的钢板为弧形薄板，并且刹车片的钢板为弧形，一侧设置有凸台，现有的夹具难以实现对刹车片钢板的定位、夹紧，导致刹车片钢板的加工速度较慢，且加工后的刹车片钢板的平面度较差，加工的合格率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对刹车片进行定位和夹紧，保证刹车片铣削速度和加工后的平面度的高铁闸片加工工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高铁闸片加工工装，其特征在于：包括底板、电磁吸盘以及导磁柱，电磁吸盘可拆卸的安装在底板的上侧，导磁柱竖向设置在电磁吸盘的上侧，导磁柱与电磁吸盘可拆卸的连接，导磁柱并排设置有多个，至少两个导磁柱的上端设置有定位销，导磁柱的上端还设置有凹槽，多个导磁柱的凹槽拼接成与工件相配合的让位槽。

优选的，所述的导磁柱的中部设置有安装孔，导磁柱的中部通过安装螺栓与电磁吸盘可拆卸的连接。

优选的，所述的导磁柱的上端还设置有定位孔，定位销的下端与定位孔可拆卸的连接。

优选的，所述的底板与电磁吸盘之间设置有用于将电磁吸盘压紧在底板上的压紧装置，压紧装置有对称设置在电磁吸盘两端的至少两个。

优选的，所述的压紧装置包括压板、压紧螺栓以及垫块，压板的一端设置在电磁吸盘的上侧，另一端设置在垫块的上侧，压紧螺栓的端部穿过压板后与底板相连。

优选的，所述的底板上设置有安装槽，安装槽的截面为倒置的“T”形，，压紧螺栓的下端伸入安装槽内，并与安装槽内的压紧螺母螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本高铁闸片加工工装的电磁吸盘通过导磁柱对工件吸牢，导磁柱上设置有定位销，从而能够实现对工件的精确定位，多个导磁柱上的凹槽拼接成让位槽，从而能够避免工件上的凸起影响装夹，保证装夹后工件的上面水平，进而保证了加工后工件的平面度，工件装夹速度快，提高了工件的加工速度，也提高了工件的加工精度。

2、导磁柱上设置有安装孔，导磁柱通过安装螺栓与电磁吸盘相连，从而能够避免在对铁削清理时，导磁柱发生移动。

3、定位销的下端可拆卸的安装在定位孔内，从而能够根据工件上的孔的位置，调节定位销的位置，进而能够适应不同型号的工件的定位。

4、压紧装置将电磁吸盘压紧在底板上，从而方便了电磁吸盘的拆装，即方便了对电磁吸盘的清理，也方便更换电磁吸盘，以适应不同型号的工件的加工。

5、压紧螺栓通过压板将电磁吸盘压紧在底板上，垫块能够保证压板水平，从而能够保证压板对电磁吸盘的压力垂直于底板，保证对电磁吸盘固定可靠，且不会产生推动电磁吸盘移动的力，保证电磁吸盘位置稳固，进而保证了加工更加精确。

6、底板上设置有安装槽，压紧螺栓的下端与安装槽内的压紧螺母螺纹连接，从而方便了电磁吸盘的拆装。

附图说明

图1为高铁闸片加工工装的俯视示意图。

图2为高铁闸片加工工装的主视示意图。

图3为高铁闸片加工工装的左视示意图。

图4为电磁吸盘与导磁柱连接后的立体示意图。

图中：1、底板 101、安装槽 2、电磁吸盘 3、导磁柱 4、定位销 5、安装孔 6、让位槽 7、压板 701、长孔 8、压紧螺栓 9、垫块 10、压紧螺母。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

一种高铁闸片加工工装，包括底板1、电磁吸盘2以及导磁柱3，电磁吸盘2可拆卸的安装在底板1的上侧，导磁柱3竖向设置在电磁吸盘2的上侧，导磁柱3与电磁吸盘2可拆卸的连接，导磁柱3并排设置有多个，至少两个导磁柱3的上端设置有定位销4，导磁柱3的上端还设置有凹槽，多个导磁柱3的凹槽拼接成与工件相配合的让位槽6。本高铁闸片加工工装的电磁吸盘2通过导磁柱3对工件吸牢，导磁柱3上设置有定位销4，从而能够实现对工件的精确定位，多个导磁柱3上的凹槽拼接成让位槽6，从而能够避免工件上的凸起影响装夹，保证装夹后工件的上面水平，进而保证了加工后工件的平面度，工件装夹速度快，提高了工件的加工速度，也提高了工件的加工精度。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~4所示：底板1为水平设置的钢板，底板1为长方形钢板，底板1的上侧设置有安装槽101，安装槽101设置在底板1的顶部，安装槽101的截面为倒置的“T”形。

电磁吸盘2水平安装在底板1的上侧中部，电磁吸盘2通过压紧装置压紧在底板1上，电磁吸盘2的左右两侧均对称设置有两个压紧装置，从而能够将电磁吸盘2压紧在底板1上，保证电磁吸盘2压紧可靠，进而保证了工件的加工精度。

压紧装置包括压板7、压紧螺栓8、垫块9以及压紧螺母10，压板7一端设置在电磁吸盘2的对应侧的上方，另一端设置在垫块9的上侧，垫块9的高度与电磁吸盘2的厚度相同，从而能够保证压板7水平。压板7的中部设置有长度方向的长孔701，压紧螺栓8的下端穿过压板7的长孔701后伸入到安装槽101内，并与安装槽101内的压紧螺母10螺纹连接，从而通过压板7对电磁吸盘2压紧，方便了电磁吸盘2的拆卸。

导磁柱3为竖向设置的圆柱，导磁柱3设置在电磁吸盘2的上侧，导磁柱3设置有两组，从而能够同时对工件的两侧进行定位，提高了工件的加工速度。

导磁柱3的中部设置有安装孔5，导磁柱3穿过安装孔5的安装螺栓与电磁吸盘2可拆卸的连接，从而方便调节导磁柱3的位置，以适应不同的工件的定位夹紧。

导磁柱3的上端还设置有定位孔，定位销4竖向设置，定位销4的下端可拆卸的伸入定位孔内，从而能够根据需要调节定位销4的位置，以适应不同型号的工件的定位，适应范围广。

导磁柱3的上侧设置有凹槽，多个导磁柱3的凹槽拼接成让位槽6，让位槽6能够为工件的侧面的凸台让位，保证工件装夹后加工面水平，进而保证了加工后工件的平面度。

本高铁闸片加工工装的使用方法如下：将工件放置在导磁柱3的上侧，使定位销4与工件上的通孔定位，使工件上的凸台伸入让位槽6内，然后为电磁吸盘2通电，完成工件的夹紧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种高铁闸片加工工装，其特征在于：包括底板（1）、电磁吸盘（2）以及导磁柱（3），电磁吸盘（2）可拆卸的安装在底板（1）的上侧，导磁柱（3）竖向设置在电磁吸盘（2）的上侧，导磁柱（3）与电磁吸盘（2）可拆卸的连接，导磁柱（3）并排设置有多个，至少两个导磁柱（3）的上端设置有定位销（4），导磁柱（3）的上端还设置有凹槽，多个导磁柱（3）的凹槽拼接成与工件相配合的让位槽（6）。

2.根据权利要求1所述的高铁闸片加工工装，其特征在于：所述的导磁柱（3）的中部设置有安装孔（5），导磁柱（3）的中部通过安装螺栓与电磁吸盘（2）可拆卸的连接。

3.根据权利要求1所述的高铁闸片加工工装，其特征在于：所述的导磁柱（3）的上端还设置有定位孔，定位销（4）的下端与定位孔可拆卸的连接。

4.根据权利要求1所述的高铁闸片加工工装，其特征在于：所述的底板（1）与电磁吸盘（2）之间设置有用于将电磁吸盘（2）压紧在底板（1）上的压紧装置，压紧装置有对称设置在电磁吸盘（2）两端的至少两个。

5.根据权利要求4所述的高铁闸片加工工装，其特征在于：所述的压紧装置包括压板（7）、压紧螺栓（8）以及垫块（9），压板（7）的一端设置在电磁吸盘（2）的上侧，另一端设置在垫块（9）的上侧，压紧螺栓（8）的端部穿过压板（7）后与底板（1）相连。

6.根据权利要求5所述的高铁闸片加工工装，其特征在于：所述的底板（1）上设置有安装槽（101），安装槽（101）的截面为倒置的“T”形，压紧螺栓（8）的下端伸入安装槽（101）内，并与安装槽（101）内的压紧螺母（10）螺纹连接。

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